液氨储罐检修试压方法与流程

1.本发明涉及液氨储罐技术领域，特别是一种液氨储罐检修试压方法。


背景技术：

2.根据《tsg 21-2016特种设备安全技术规范》要求，3.1.17耐压试验，压力容器应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气密试验以及气液组合压力试验三种。3.1.18泄漏试验，耐压试验合格后，对于盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。电厂烟气脱硝液氨储罐属于盛装毒性危害且设计上不允许有微量泄漏的压力容器，故在罐体定检时，需待罐体置换排空后内部检查工作，检查合格后进行水压试验以及气密性试验。
3.氨站液氨储罐内部清理检查试压工作，需要进行气密试验，具体通常使用空压机把压缩空气注入罐内，整个气压试压过程持续时间较长，用时需4-5天。长时间气密试验风险较高，主要是由于气体可压缩性大，在气密试验过程中容器或附件如发生破损，压缩空气不仅要释放积聚的能量，还要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，故其破坏力极大。而且施工人员长时间逗留氨站，人员暴露在重大危险源区域安全风险也大大提高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种液氨储罐检修试压方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种液氨储罐检修试压方法，用于对液氨储罐进行测试，步骤包括；
6.s100.液氨储罐排空，对所述液氨储罐内部进行排空工作；
7.s200.清水置换罐体，对所述液氨储罐内灌入足够清水；
8.s300.罐体检修，对所述液氨储罐进行检修工作；
9.s400.水压试验，对所述液氨储罐进行水压试验；
10.s500.气密试验，液氮气化后升压并注入所述液氨储罐，同时排出所述液氨储罐内清水，进行气密试验；
11.s600.罐体排氮，降低并保持所述液氨储罐内氮气预定低压，把所述液氨储罐内氮气排出。
12.根据本发明所提供的液氨储罐检修试压方法，通过采用新的检修试压方法，不但提高工作效率，而且减少了施工人员逗留氨站时间，提高安全性。
13.作为本发明的一些优选实施例，所述步骤s400水压试验后，当试验不合格时，进行步骤s300罐体检修。
14.作为本发明的一些优选实施例，所述步骤s500气密试验后，当试验不合格时，进行步骤s300罐体检修。
15.作为本发明的一些优选实施例，所述步骤s200清水置换罐体中注入清水时通过所
述液氨储罐的压力传感器实时监测所述液氨储罐的水压。
16.作为本发明的一些优选实施例，所述步骤s600罐体排氮中所述液氨储罐内氮气气压要比外界气压高。
17.作为本发明的一些优选实施例，所述液氨储罐连接有吹扫输入管和排污管。
18.作为本发明的一些优选实施例，所述液氨储罐连接有液氨输入管、液氨输出管。
19.作为本发明的一些优选实施例，所述液氨储罐连接有气氨输出管，用于与液氨蒸发器出口连接。
20.作为本发明的一些优选实施例，所述液氨储罐连接有废气氨排出管，用于与氨吸收罐连接。
21.作为本发明的一些优选实施例，所述液氨储罐连接有卸氨气管，用于与卸氨压缩机连接。
22.本发明的有益效果是：
23.1.通过新的检修试压工艺，大大缩短检修工期，节约人工成本，提高工作效率，同时减少了施工人员逗留氨站时间，降低人员暴露在重大危险源区域安全风险；
24.2.优化检修工艺能减少有效气密试验的时间，如使用压缩空气进行气压试压用时需4-5天，气压试压过程风险较高，减少升压时间能降低试验过程的安全风险。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的装置结构示意图；
27.图2是本发明的流程示意图。
28.附图标记：
29.液氨储罐100；吹扫输入管200、排污管210；液氨输入管300、液氨输出管310；气氨输出管400；废气氨排出管500；卸氨气管600。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
31.此外需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。
32.如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管线路布局等的技术细节已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
34.图1是本发明一个实施方式的装置结构示意图，参照图1，本发明的一个实施方式提供了一种液氨储罐检修试压方法，用于对液氨储罐100进行测试。
35.进一步的，参照图2，液氨储罐检修试压方法步骤包括；
36.s100.液氨储罐排空，对液氨储罐100内部进行排空工作；
37.s200.清水置换罐体，对液氨储罐100内灌入足够清水；
38.s300.罐体检修，对液氨储罐100进行检修工作；
39.s400.水压试验，对液氨储罐100进行水压试验；
40.s500.气密试验，液氮气化后升压并注入液氨储罐100，同时排出液氨储罐100内清水，进行气密试验；
41.s600.罐体排氮，降低并保持液氨储罐100内氮气预定低压，把液氨储罐100内氮气排出，保持液氨储罐100内低压状态避免进入空气。
42.即步骤s400水压试验完成后，液氨储罐100直接进入步骤s500气密试验，将氮气试压取代压缩空气试压，把氮气注入液氨储罐100，同时排出液氨储罐100内清水，确保液氨储罐100排水后不进入空气，可以有效防止检修后注入液氨与罐内空气混合而导致存在的爆炸风险。
43.以上公开的一种液氨储罐检修试压方法所揭露的仅为本发明较佳的实施方式，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制。以下再结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。
44.在一些实施例中，步骤s100液氨储罐排空中，液氨储罐100隔离后，打开液氨储罐100的顶部排空门，使得液氨储罐100内氨自然排放至氨气稀释槽，从而对液氨储罐100进行降压。液氨储罐100液氨蒸发降压过程中，由于蒸发吸热可能会导致储罐外壁低温结霜，故需通过步骤s200清水置换罐体，准备清水对液氨储罐100体进行喷淋。
45.在一些实施例中，步骤s200清水置换罐体中，具体步骤包括：
46.s210.待液氨储罐100压力降至0～0.02mpa时，关闭液氨储罐100的安全隔离门，缓慢打开液氨储罐100的底部排放门进行排污，排污前确保废水池处于高水位(防止储罐产生零压或负压)。
47.s220.液氨储罐100经过排污后，拆除液氨储罐100顶部一次门(关闭状态)后法兰，接好临时管后打开阀门注入清水置换。
48.s230.置换过程结束，所有与液氨储罐100相连的管道管口需加装堵板，防止施工过程误碰，氨气倒灌。
49.在一些实施例中，步骤s200清水置换罐体中注入清水时通过液氨储罐100的压力传感器实时监测液氨储罐100的水压，既保障安全，也便于检测实时数据。
50.在一些实施例中，步骤s300罐体检修中，待上一步的步骤s200清水置换罐体完成后，进行s310.继续使用清水对罐体内部进行冲洗，检测罐内氨气及氧气含量达标后进一步清理罐内杂物。
51.本实施例中，可选的，步骤s300罐体检修包括s320管阀螺栓拆装步骤，具体步骤包括：
52.s321.拆除液氨罐安全阀送检，检测合格后回装。
53.s322.螺栓安装过程中需把防静电跨接线同时安装。
54.s323.拆除隔离范围内法兰螺栓，拆除前应泄压，同一法兰螺栓不能全部同时拆除，应拆除一个螺栓后立即安装一个新螺栓，并使用扭力扳手扭紧。
55.本实施例中，优选的，步骤s322中的跨接线由施工方提供。
56.本实施例中，优选的，步骤s322中的法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
57.本实施例中，优选的，步骤s322中的紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，不同型号的紧固螺栓对应的螺栓力矩根据预先制定标准而定。
58.在一些实施例中，步骤s400水压试验的具体过程包括：
59.s410.水压试验2.5mpa(液氨储罐100)。
60.s420.注水：使用清水(生活水、工业水或申请消防水)对液氨储罐进行注水，直至顶部有水溢出，随即可关闭所有本体一次门。
61.s430.升压，电动试压泵出口管道连接至罐体顶部阀门准备水压试验，试压泵(380v)电源可取自1、2号氨站配电间或码头检修电源箱。升压过程出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：
62.s431.升压时，水泵不断充水，但升压很慢，升压速度：≤0.2-0.3mpa/min为宜；
63.s432.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；
64.s433.当升压至80％时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡；升压时要分级升压，每次以0.2mpa为一级，当确定无异常后，才能继续升压；水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人；遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
65.s440.水压试验的要求和标准：2.5mpa保压30min无下降，无渗漏，设备无可见的变形。
66.在一些实施例中，步骤s400水压试验后，当试验不合格时，进行步骤s300罐体检修，及时处理试验发现的液氨储罐100的问题。
67.在一些实施例中，步骤s500气密试验中气密试验压力2.4mpa(液氨储罐)，介质：氮气。
68.在一些实施例中，步骤s500气密试验的具体过程包括：
69.s510.待液氨储罐水压试验结束后进行排水，待本体压力降至0.1mpa，开始注入氮气(取自液氮槽罐车气化后氮气)进行气密试验，接通氮气后罐体继续排水至排空(只有氮气流出)，关闭阀门。
70.s520.如果无异常现象，其后按规定试验压力的10％逐级升压，直到试验压力，保压30min。然后降到至少规定试验压力的87％，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
71.s530.气密试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。
72.s540.氮气置换结束，保持系统压力在0.1mpa以上，为注氨做准备。
73.在一些实施例中，步骤s500气密试验中气密试验的要求和标准：
74.压力容器及管阀无异常响声；
75.经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气；
76.无可见的变形。
77.在一些实施例中，步骤s500气密试验后，当试验不合格时，进行步骤s300罐体检
修，及时处理试验发现的液氨储罐100的问题。
78.在一些实施例中，步骤s500气密试验中，通过把槽罐车的液氮气化后注入液氨储罐100。
79.在一些实施例中，步骤s600罐体排氮中，液氨储罐100内保留氮气水压试验合格后，即可视为备用状态，随时注入氨气。
80.在一些实施例中，步骤s600罐体排氮中液氨储罐100内氮气气压要比外界气压高。
81.在一些实施例中，液氨储罐100连接有吹扫输入管200和排污管210。步骤s200清水置换罐体中，通过吹扫输入管200的清水进行喷淋清洁，并通过排污管210排出污水。
82.本实施例中，可选的，吹扫输入管200依次设置有吹扫输入管氮气吹扫一次门、吹扫输入管氮气吹扫止回阀、吹扫输入管氮气吹扫二次门、吹扫输入管氮气吹扫限流阀。
83.本实施例中，可选的，排污管210依次设置有排污管底部排污一次门、排污管底部排污二次门。
84.在一些实施例中，液氨储罐100连接有液氨输入管300、液氨输出管310，保证液氨储罐100中液氨的稳定输入、输出。
85.本实施例中，可选的，液氨输入管300接驳罐车。
86.本实施例中，可选的，液氨输出管310接驳液氨蒸发器进口。
87.本实施例中，可选的，液氨输入管300依次设置有液氨输入管液氨侧气动门、液氨输入管液氨侧一次门、液氨输入管液氨侧二次门、液氨输入管液氨侧限流阀，输入液氨时依次打开液氨输入管液氨侧气动门、液氨输入管液氨侧一次门、液氨输入管液氨侧二次门，液氨输入管液氨侧限流阀起到止回作用。
88.本实施例中，可选的，液氨输出管310依次设置有液氨输出管出口一次门、液氨输出管出口气动门、液氨输出管出口二次门、液氨输出管出口总门。
89.在一些实施例中，液氨储罐100连接有气氨输出管400，用于与液氨蒸发器出口连接。
90.本实施例中，可选的，气氨输出管400依次设置有气氨输出管第一手动门、气氨输出管第二手动门、气氨输出管关断阀。
91.在一些实施例中，液氨储罐100连接有废气氨排出管500，用于与氨吸收罐连接。
92.本实施例中，可选的，废气氨排出管500包括有第一排气支路、第二安全支路、第三安全支路。即3路支路中1路排气，2个接安全阀。
93.本实施例中，可选的，第二安全支路、第三安全支路均依次设置有安全支路安全阀，安全支路隔离手动门。
94.在一些实施例中，液氨储罐100连接有卸氨气管600，用于与卸氨压缩机连接。
95.根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。