掘进机用刮板输送机机尾装置的制作方法

1.本发明属于掘进机技术领域，具体涉及一种掘进机用刮板输送机机尾装置。


背景技术：

2.机尾对于全断面矩形掘进机的刮板输送机来说是很重要的部件，在安装和拆卸的过程中，其结构、强度、刚度能直接影响着掘进机的使用寿命、安全和生产效率。机尾结构设计的好坏会导致掘进机其它零部件性能的发挥和与之配套的其它设备能否正常的运行，直接影响着掘、锚、运等工作的进行。
3.目前，掘进机所使用的刮板输送机机尾基本上都是整体固定式，即机尾和输送槽被设计成一个整体。由于掘进机工作巷道空间十分狭小，当这种机尾结构出现损坏时，机尾难以拆卸和更换，维护十分困难，进而影响物料的连续运料、接料过程，且该机尾结构中机尾和输送槽间不能够实现水平摆动，致使其与输送槽连接后不能灵活且快速的装入弯曲的掘进机主梁箱体内部。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种可快速拆装、且与输送槽连接后能够实现水平摆动的掘进机用刮板输送机机尾装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种掘进机用刮板输送机机尾装置，该掘进机用刮板输送机机尾装置和刮板输送机的输送槽配合连接，该掘进机用刮板输送机机尾装置包括机尾架和设置在机尾架前端的链轮轴组，所述机尾架包括底板、两块侧板及用于引导输送机传动链条的导向板，两块侧板分别垂直设置在所述底板两侧，两块侧板间连接有所述导向板，所述导向板与所述底板相互平行，所述两块侧板前端对称设置有安装轴套，所述链轮轴组通过安装轴套与所述机尾架可拆卸连接，所述两块侧板后端对称设置有横向铰接耳板，横向铰接耳板上设有铰接孔，机尾架后端与输送槽前端通过铰链销可弯曲式枢接，以使所述机尾架与输送槽能够绕连接处作竖直平面内的转动。
6.优选的，所述两块侧板前端设有多个安装倒角，以使机尾架前端与掘进机前端的安装面相贴合，所述底板和所述导向板的端部均设有补偿倒角，所述补偿倒角与输送槽中板和底板的倒角相适配。
7.优选的，所述机尾架还包括用于防止物料溢出的防漏挡板，所述防漏挡板位于横向铰接耳板的上方，所述防漏挡板的一端固定焊接在侧板上，另一端向前延伸并向外弯曲，以防止防漏挡板与输送槽的侧板相互干涉，所述防漏挡板为矩形，并且所述防漏挡板延伸出的末端设有圆角。
8.优选的，所述横向铰接耳板上设置有用于限制机尾架与输送槽转动范围的限位板，限位板位于铰接孔上方，所述横向铰接耳板的外侧设置有多个筋板，用以保证横向铰接耳板的连接强度要求。
9.优选的，所述链轮轴组的主轴两端侧壁上设有与链轮轴组主轴轴线相互平行的周向限位面，所述周向限位面用于限制主轴在安装轴套内作周向转动，所述链轮轴组的主轴两端还设有限位凹台，所述限位凹台用于限制主轴在安装轴套内作轴向移动，所述周向限位面与限位凹台共同配合以使链轮轴组在安装轴套内保持位置稳定，所述安装轴套上与所述限位凹台相对应的位置开设有沉头销孔，沉头销孔轴线与链轮轴组的主轴轴线相互垂直，所述沉头销孔上方设置有与沉头销孔相贯通的限位平台，通过在沉头销孔内打入固定销将链轮轴组固定在机尾架上。
10.优选的，所述链轮轴组的主轴两端安装有用于接入润滑油管路的注油螺栓，机尾架的两块侧板上对称开设有引出通孔，以将安装在链轮轴组上的润滑油管路从机尾架内部向外引出。
11.优选的，所述机尾架内部还设置有支撑骨架，所述支撑骨架连接在所述导向板的下方，支撑骨架的两侧与两块侧板连接，支撑骨架的一端还与安装轴套相连接。
12.优选的，所述机尾架还包括起吊环，所述起吊环设置在机尾架的两块侧板的外壁上。
13.优选的，所述安装轴套的外侧安装有盖板，所述盖板通过螺栓固定在所述侧板上。
14.优选的，所述机尾架的底部设置有与掘进机底板相连接的连接板。
15.由上述技术方案可知，本发明提供了一种掘进机用刮板输送机机尾装置，相比现有技术其有益效果是：在机尾架的两侧对称设置安装轴套，链轮轴组通过安装轴套与机尾架可拆卸连接，用以满足链轮轴组的快速拆装和维护；在机尾架后端设置横向铰接耳板，横向铰接耳板上设有铰接孔，机尾架后端与输送槽前端通过铰链销可弯曲式枢接，以使机尾架与输送槽能够绕连接处作竖直平面内的转动，一方面方便机尾装置与输送槽的拆装，另一方面使机尾装置与输送槽间能够实现竖直平面内的摆动，使得机尾装置和输送槽连接后能够灵活且快速的装入弯曲的掘进机主梁箱体内部，进一步避免因机尾装置损坏所导致的物料运输或接收工作停滞，从而提升掘制巷道工程的施工效率。
附图说明
16.图1是掘进机用刮板输送机机尾装置的结构示意图。
17.图2是掘进机用刮板输送机机尾装置的俯视图。
18.图3是掘进机用刮板输送机机尾装置的左视图。
19.图4是掘进机用刮板输送机机尾装置的剖视图。
20.图5是图2中a处的放大图。
21.图6是掘进机用刮板输送机机尾装置的安装状态图。
22.图7是掘进机用刮板输送机机尾装置与输送槽间的安装状态图。
23.图中：掘进机用刮板输送机机尾装置100、机尾架10、底板11、侧板12、安装倒角121、引出通孔122、导向板13、补偿倒角131、防漏挡板14、横向铰接耳板15、铰接孔151、限位板152、筋板153、连接板16、支撑骨架17、起吊环18、链轮轴组20、主轴21、周向限位面211、限位凹台212、注油螺栓22、固定销23、安装轴套30、限位平台31、沉头销孔32、盖板33、螺栓34、掘进机前端200、输送槽300、铰链销400、润滑油管路500。
具体实施方式
24.以下结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
25.请参看图1至图7，本发明提供了一种掘进机用刮板输送机机尾装置100，该掘进机用刮板输送机机尾装置100和刮板输送机的输送槽300配合连接，该掘进机用刮板输送机机尾装置100包括机尾架10和设置在机尾架10前端的链轮轴组20，所述机尾架10包括底板11、两块侧板12及用于引导输送机传动链条的导向板13，两块侧板12分别垂直设置在所述底板11两侧，两块侧板12间连接有所述导向板13，所述导向板13与所述底板11相互平行，所述两块侧板12前端对称设置有安装轴套30，所述链轮轴组20通过安装轴套30与所述机尾架10可拆卸连接，所述两块侧板12后端对称设置有横向铰接耳板15，横向铰接耳板15上设有铰接孔151，机尾架10后端与输送槽300前端通过铰链销400可弯曲式枢接，以使所述机尾架10与输送槽300能够绕连接处作竖直平面内的转动，一方面方便机尾装置与输送槽300的拆装，另一方面使机尾装置与输送槽300间能够实现竖直平面内的摆动，使得机尾装置和输送槽300连接后能够灵活且快速的装入弯曲的掘进机主梁箱体内部。
26.进一步的，所述两块侧板12前端设有多个安装倒角121，以使机尾架10前端与掘进机前端200的安装面相贴合，所述底板11和所述导向板13的端部均设有补偿倒角131，所述补偿倒角131与输送槽300中板和底板11的倒角相适配。在本实施例中，所述机尾架10采用板材焊接局部加工最后经组装而成。由于掘进机用刮板输送机的机尾装置比较低矮，安装时，是将机尾装置整体插入掘进机内，通过在机尾架10的侧板12前端设置安装倒角121可以使机尾装置直接镶嵌进入掘进机机头内保持位置稳定，防止刮板输送机在运行时机尾装置在掘进机内部跳动，以满足安装和运行。补偿倒角131的设置是用来补偿机尾装置和输送槽300连接端的运动间隙，以使机尾装置能相对于输送槽300灵活弯曲。
27.进一步的，所述机尾架10还包括用于防止物料溢出的防漏挡板14，所述防漏挡板14位于横向铰接耳板15的上方，所述防漏挡板14的一端固定焊接在所述侧板12上，另一端向前延伸并向外弯曲，以防止防漏挡板14与输送槽300的侧板12相互干涉，所述防漏挡板14为矩形，并且所述防漏挡板14延伸出的末端设有圆角。由于机尾架10的侧板12与输送槽300的侧板12连接处存在缝隙，使得物料在运输过程中会从缝隙漏出，影响物料运输效率，防漏挡板14的设置有效防止了物料在运输过程中从机尾架10和输送槽300间的缝隙漏出，并且所述防漏挡板14向前延伸的一端向外弯曲，是为了防止刮板输送机运行时，防漏挡板14与输送槽300的侧板12相互干涉。
28.进一步的，所述横向铰接耳板15上设置有用于限制机尾架10与输送槽300转动范围的限位板152，限位板152位于铰接孔151上方，所述横向铰接耳板15的外侧设置有多个筋板153，用以保证横向铰接耳板15的连接强度要求。
29.进一步的，所述链轮轴组20的主轴21两端侧壁上设有与链轮轴组20主轴21轴线相互平行的周向限位面211，所述周向限位面211用于限制主轴21在安装轴套30内作周向转动，所述链轮轴组20的主轴21两端还设有限位凹台212，所述限位凹台212用于限制主轴21在安装轴套30内作轴向移动，所述周向限位面211与限位凹台212共同配合以使链轮轴组20在安装轴套30内保持位置稳定，所述安装轴套30上与所述限位凹台212相对应的位置开设有沉头销孔32，沉头销孔32轴线与链轮轴组20的主轴21轴线相互垂直，所述沉头销孔32上
方设置有与沉头销孔32相贯通的限位平台31，通过在沉头销孔32内打入固定销23将链轮轴组20固定在机尾架10上。通过在机尾架10的两侧向内对称设置安装轴套30，链轮轴组20两端可以通过安装轴套30与机尾架10可拆卸连接，满足链轮轴组20的快速拆装和维护。
30.进一步的，所述链轮轴组20的主轴21两端安装有用于接入润滑油管路500的注油螺栓22，机尾架10的两块侧板12上对称开设有引出通孔122，以将安装在链轮轴组20上的润滑油管路500从机尾架10内部向外引出。
31.进一步的，所述机尾架10内部还设置有支撑骨架17，所述支撑骨架17连接在所述导向板13的下方，支撑骨架17的两侧与两块侧板12连接，支撑骨架17的一端还与安装轴套30相连接。支撑骨架17的设置是为了增强机尾架10整体的结构强度和牢固性。
32.进一步的，所述机尾架10还包括起吊环18，所述起吊环18设置在机尾架10的两块侧板12的外壁上。巷道工作空间狭小，起吊环18方便机尾装置的吊装。
33.进一步的，所述安装轴套30的外侧安装有盖板33，所述盖板33通过螺栓34固定在所述侧板12上。
34.进一步的，所述机尾架10的底部设置有与掘进机底板11相连接的连接板16。
35.本发明通过在机尾架10的两侧对称设置安装轴套30，链轮轴组20两端通过安装轴套30与机尾架10可拆卸连接，满足了链轮轴组20的快速拆装和维护，通过在机尾架10后端设置横向铰接耳板15，横向铰接耳板15上设有铰接孔151，机尾架10后端与输送槽300前端通过铰链销400连接，一方面方便机尾装置与输送槽300的拆装，另一方面使机尾装置100与输送槽300间能够实现竖直平面内的摆动，使得机尾装置100和输送槽300连接后能够灵活且快速的装入弯曲的掘进机主梁箱体内部，进一步避免因机尾装置损坏所导致的物料运输或接收工作停滞，从而提升掘制巷道工程的施工效率。
36.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。