一种滚筒式输送升降台的制作方法

1.本实用新型涉及升降装置技术领域，尤其涉及一种滚筒式输送升降台。


背景技术：

2.在木工输送行业，因不同高度的地势布局，不同的工作高度可操控性，需要针对在不通高度的输送设备之间进行高度转换。目前大部分都是通过在车间里挖机垦，然后通过人工进行取出，该取件方式，劳动强度大，工作效率低，且在人工取件过程中，会造成安全隐患和事故，给人们带来了诸多不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种滚筒式输送升降台，其操作方便，安全可靠，减少人工成本，效率高。
4.本技术提供了一种滚筒式输送升降台，包括：滚筒、内框架、外框架、驱动组件以及升降组件，所述内框架设置在外框架的内侧，所述外框架的内侧面固定有滑轨，所述内框架的外侧面固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述升降组件固定在内框架上，且所述升降组件的驱动端与外框架连接，所述滚筒的两端可转动地连接在外框架的侧壁上，所述驱动组件固定在外框架上，且位于所述滚筒的下方，所述驱动组件的动力端驱动滚筒转动。
5.优选地，所述驱动组件包括电机和电机固定板，所述电机固定板固定连接在外框架的侧壁上，所述电机固定连接在电机固定板上，所述电机的转动轴设有主动轮，所述滚筒位于电机同侧的一端均设有从动轮，相邻滚筒之间通过皮带套接在从动轮上进行传动连接，所述主动轮与靠近电机两侧的滚筒的从动轮通过皮带连接。
6.优选地，所述升降组件包括气缸、气缸固定板、连接板和连接条，所述气缸固定板固定连接在内框架上，所述气缸竖直设置且固定连接在所述气缸固定板上，所述气缸的输出端与连接板连接，所述连接板固定连接在连接条上，所述连接条的两端与外框架固定连接。
7.优选地，所述内框架包括立柱和横梁，所述横梁的两端与立柱的上端固定连接，所述滑块固定连接在立柱上端的外侧面上。
8.优选地，所述滚筒式输送升降台还包括用于限制外框架向上运动的第一限位组件和限制连接条向下运动的第二限位组件，所述第一限位组件固定连接在所述立柱上，所述第二限位组件固定连接在所述横梁上，且位于所述连接条的正下方。
9.优选地，所述第一限位组件包括固定座和限位块，所述固定座固定连接在所述立柱上，所述限位块固定连接在所述固定座的下表面；
10.所述第二限位组件包括固定座和限位块，所述固定座固定连接在所述横梁上，且位于所述连接条的正下方，所述限位块固定连接在所述固定座的上表面。
11.优选地，所述滚筒式输送升降台还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括连接件和缓冲条，所述固定件固定连接在外框架的外侧面，所述缓冲条与连接件固定连接，且所述缓冲
时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
28.如图1
‑
6所示，一种滚筒式输送升降台，包括：滚筒3、内框架1、外框架2、驱动组件4以及升降组件5，所述内框架1设置在外框架2的内侧，所述外框架2的内侧面固定有滑轨10，所述内框架2的外侧面固定有滑块9，所述滑块9滑动连接在滑轨10上，所述升降组件5固定在内框架1上，且所述升降组件5的驱动端与外框架2连接，所述滚筒3的两端可转动地连接在外框架2的侧壁上，所述驱动组件4固定在外框架2上，且位于所述滚筒3的下方，所述驱动组件4的动力端驱动滚筒3转动。
29.结合上述的结构描述可知，由于升降组件5与外框架2连接，在升降组件5启动时，外框架2受到一个向上或向下的动力，使得固定连接在外框架2上的滑轨10相对于滑块9向上或向下滑动，从而驱动外框架2向上运动到合适的高度，然后驱动组件4驱动外框架2上的滚筒进行转动，使得放置在滚筒3上的板材被输送到下一加工平台进行加工，实现板材的自动输送，自动化程度高，工作效率更高，改变了传统的链条的升降结构，极大的简化了设备的升降结构，结构简单便于设备的维护。
30.在一个实施例中，所述驱动组件4包括电机41和电机固定板42，所述电机固定板42固定连接在外框架2的侧壁上，所述电机41固定连接在电机固定板42上，所述电机41的转动轴设有主动轮43，所述滚筒3位于电机41同侧的一端均设有从动轮45，相邻滚筒3之间通过皮带44套接在从动轮45上进行传动连接，所述主动轮43与靠近电机41两侧的滚筒的从动轮45通过皮带44连接。
31.结合上述的结构描述可知，在外框架2升降到合适的高度，电机41启动来驱动主动轮43进行转动，使得与主动轮43连接的从动轮45被驱动进行转动，由于相邻滚筒3之间通过皮带传动连接，从而使得外框架2上的滚筒进行转动，实现将放置在滚筒3上的板材往前输送，自动化程度高，节约了人工成本。
32.在一个实施例中，所述升降组件5包括气缸51、气缸固定板52、连接板53和连接条54，所述气缸固定板52固定连接在内框架1上，所述气缸51竖直设置且固定连接在所述气缸固定板52上，所述气缸51的输出端与连接板53连接，所述连接板53固定连接在连接条54上，所述连接条54的两端与外框架2固定连接。
33.在一个实施例中，所述内框架1包括立柱101和横梁102，所述横梁102的两端与立柱101的上端固定连接，所述滑块9固定连接在立柱101上端的外侧面上。
34.在一个实施例中，所述滚筒式输送升降台还包括用于限制外框架向上运动的第一限位组件7和限制连接条向下运动的第二限位组件8，所述第一限位组件7固定连接在所述立柱101上，所述第二限位组件8固定连接在所述横梁102上，且位于所述连接条54的正下
方。
35.具体地，所述第一限位组件7包括固定座12和限位块11，所述固定座12固定连接在所述立柱101上，所述限位块11固定连接在所述固定座12的下表面；
36.同样地，所述第二限位组件7包括固定座12和限位块11，所述固定座12固定连接在所述横梁102上，且位于所述连接条54的正下方，所述限位块11固定连接在所述固定座12的上表面。
37.结合上述的结构描述可知，通过立柱101上设置第一限位组件7，保证升降组件驱动外框架2向上运动时，第一限位组件7对外框架2进行限位，保证向上运动的行程不会超出限度，确保机器的安全，同时在连接条54的正下方设置第二限位组件8，保证升降组件5驱动外框架1向下运动时，第二限位组件8对外框架2将进行限位，保证向下运动的行程不会超出限度，确保机器的安全和正常运行。
38.在一个实施例中，所述滚筒式输送升降台还包括缓冲组件6，所述缓冲组件6包括连接件61和缓冲条62，所述连接件61固定连接在外框架2的外侧面，所述缓冲条62与连接件固定连接，且所述缓冲条62位于所述滚筒3一端的上方。
39.具体地，所述连接件61上开设有腰型孔，所述缓冲件62上开设有与腰型孔相配合的开槽。
40.结合上述的结构描述可知，在升降组件驱动外框架向上运动到合适位置时，由于运动的惯性，外框架还会有向上运动的惯性力，而缓冲条62的设置能够起到缓冲的作用。
41.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。