一种防止焦炉炉门冒烟的方法与流程

1.本发明涉及炼焦配煤领域，尤其涉及一种防止焦炉炉门冒烟的方法。


背景技术：

2.焦炉炉门是指启闭焦炉炭化室两端炉口的焦炉附属设备。当炉门关闭时炭化室与大气隔绝，打开时推焦杆得以推出焦炭。焦炉炉门分为机侧炉门和焦侧炉门。机侧炉门的上端设有小炉门，供平煤杆伸入炭化室平煤用。由于焦炉在运行过程中一直处于高负荷生产状态,并随着焦炉设备不断老化,焦炉炉门密封性变差，经常出现冒烟问题。焦炉炉门冒烟不仅会污染焦炉周边工作环境，而且会烧毁焦炉护炉铁件，导致焦炉炉体出现毁损情况。进而影响了焦炉煤气、化学产品回收效率，增加了焦炉出炉人员工作负担。对焦炉生产中炉门冒烟问题处理，提高炉门密闭性，就成为焦炉生产中技术人员面临的重要问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防止焦炉炉门冒烟的方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种防止焦炉炉门冒烟的方法，包括：
6.s1、制定焦炉小炉门维护和维修方法
7.s1.1:在焦炉常规生产操作中，焦炉生产操作人员保证一次对位准确，并强化清扫管理；
8.s1.2:焦炉生产操作人员可定期对炉门进行维护修理，同时对焦炉炉门衬砖的完整性进行检查；
9.s1.3:为提高焦炉炉门密封性能，生产操作人员调高焦炉炉门腹板厚度，利用内外包边再焊接的方式，做成整体直角状，使整体焦炉路面腹板四角对接位置壁厚增加两倍；
10.s2、优化煤料装配整平模式
11.s2.1：在焦炉装煤作业阶段，焦炉生产操作人员以装平、装实、装满为准则进行常规操作；
12.s2.2：在保证焦炉推焦车、拦焦车一次对位的基础上，煤料装配整平作业人员应强化清扫管理，焦炉煤车驾驶人员、推焦车驾驶人员应加强沟通交流加强读秒操作方式应用；
13.s3、调高高压氨水吸力
14.焦炉生产操作人员及时更换氨水泵、三通球阀，在煤料装配期间，将焦炉高压氨水数量控制稳定；同时定期疏通焦炉高压喷嘴；焦炉生产操作人员定期清扫桥管、上升管根砖面上石墨、焦油及焦油盒子；
15.s4、加强压紧装置管理
16.定期调整压紧机器油缸行程，避免压紧机器执行不到位；定期对小炉门焦油盒子进行清理。
17.进一步的，在取门机器下方增设焦油收集装置。
18.进一步的，所述s3中，保证高压氨水压力在3.5mpa以上。
19.进一步的，一周对小炉门焦油盒子进行一次清理。
20.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
21.本发明提供一种防止焦炉焦炉炉门冒烟的方法，通过制定焦炉小炉门维护和维修方法，优化煤料装配整平模式，调高高压氨水吸力，加强压紧装置管理，防止焦炉生产中炉门冒烟，提高了炉门密闭性。该方法实际操作性强，环保效果显著，应用覆盖面宽，推广应用前景广阔。
具体实施方式
22.为了防止焦炉生产中炉门冒烟，本发明制定了焦炉小炉门维护和维修方法，优化煤料装配整平模式，调高高压氨水吸力，加强压紧装置管理，提高了炉门密闭性。
23.以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。
24.一种防止焦炉焦炉炉门冒烟的方法，包括：
25.s1、制定焦炉小炉门维护和维修方法
26.s1.1:在焦炉常规生产操作中，焦炉生产操作人员在保证一次对位准确的情况下，加强清扫管理。从焦炉炉门刀边、护门衬砖、炉门框等方面，全面清除焦炉渣、焦粉及其他生产残留物质。同时以焦炉炉门刀边沟槽、炉门拐角部分为重点，对焦油强化清理，避免焦炉炉门刀边焦油的存在对炉门密封性的影响。
27.s1.2:焦炉生产操作人员定期对炉门进行维护修理，一次循环检修为3个月，对冒烟、损坏炉门及其相关装置进行修理。同时对焦炉炉门衬砖的完整性进行检查，及时更换缺损的炉门衬砖，避免炉门衬砖损坏对炉门完整性的影响。
28.s1.3:提高焦炉炉门密封性能，生产操作人员可以综合考虑炉门结构、材质等因素，调高焦炉炉门腹板厚度，将其由以往的1.8mm调高0.3mm至2.1mm。同时利用内外包边再焊接的方式，做成整体直角状，使整体焦炉路面腹板四角对接位置壁厚增加两倍，避免以焦炉路面腹板四角对接位置直接焊接工序导致的强度不足刀边毁损、四角焊口开裂等情况。
29.s2、优化煤料装配整平模式
30.s2.1：在焦炉装煤作业阶段，焦炉生产操作人员以装平、装实、装满为准则进行常规操作，避免焦炉机焦两侧缺角导致的路面温度过高问题。
31.s2.2：在保证焦炉推焦车、拦焦车一次对位的基础上，焦炉生产操作人员强化清扫管理，保证焦炉炉门刀边、炉门框正常、密闭接触。同时在焦炉装平煤料配合操作中，焦炉煤车驾驶人员、推焦车驾驶人员应加强沟通交流，了解整体装平煤作业中操作执行情况，并加强读秒操作方式应用，防止焦炉小炉门冒烟。
32.s3、调高高压氨水吸力
33.焦炉装煤车生产操作人员要保证高压氨水压力在3.5mpa以上，为避免荒煤气过滤过程中经炉门泄露。同时对于磨损程度较严重的氨水泵、泄露严重的三通球阀，焦炉生产操作人员及时更换。同时定期疏通焦炉高压喷嘴，保证高压喷嘴吸力、喷洒量满足荒煤气流通对压力的要求。焦炉生产操作人员可以0.12kpa为标准，定期清扫桥管、上升管根砖面上石墨、焦油及焦油盒子。生产操作人员每间隔一个星期进行一次清理。此外，焦炉生产操作人员在取门机器下方增设焦油收集装置，通过焦油收集装置在取门机下方及时收集焦油，避
免焦油粘结在斜坡对炉门密封性的影响。
34.s4、加强压紧装置管理
35.焦炉生产操作人员定期调整压紧机器油缸行程，避免压紧机器执行不到位。
36.此外，为避免焦炉小炉门焦油盒子堵塞导致的压紧装置无法闭合问题，焦炉生产操作人员应加强小炉门焦油盒子清理作业。严格执行一周清理一次的清理制度；而对于焦油较多的炉号，焦炉生产操作人员可适当缩短清理周期。
37.经上述防止焦炉焦炉炉门冒烟的方法处理后，焦炉炉门各零部件完好，压架螺栓、弹簧运转灵活，且刀边平整度可调，炉门衬砖完整、干净，无冒烟冒火问题发生，整体生产效率得到了有效的提升。
38.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种防止焦炉炉门冒烟的方法，其特征在于，包括：s1、制定焦炉小炉门维护和维修方法s1.1:在焦炉常规生产操作中，焦炉生产操作人员保证一次对位准确，并强化清扫管理；s1.2:焦炉生产操作人员可定期对炉门进行维护修理，同时对焦炉炉门衬砖的完整性进行检查；s1.3:为提高焦炉炉门密封性能，生产操作人员调高焦炉炉门腹板厚度，利用内外包边再焊接的方式，做成整体直角状，使整体焦炉路面腹板四角对接位置壁厚增加两倍；s2、优化煤料装配整平模式s2.1：在焦炉装煤作业阶段，焦炉生产操作人员以装平、装实、装满为准则进行常规操作；s2.2：在保证焦炉推焦车、拦焦车一次对位的基础上，煤料装配整平作业人员应强化清扫管理，焦炉煤车驾驶人员、推焦车驾驶人员应加强沟通交流加强读秒操作方式应用；s3、调高高压氨水吸力焦炉生产操作人员及时更换氨水泵、三通球阀，在煤料装配期间，将焦炉高压氨水数量控制稳定；同时定期疏通焦炉高压喷嘴；焦炉生产操作人员定期清扫桥管、上升管根砖面上石墨、焦油及焦油盒子；s4、加强压紧装置管理定期调整压紧机器油缸行程，避免压紧机器执行不到位；定期对小炉门焦油盒子进行清理。2.根据权利要求1所述的防止焦炉炉门冒烟的方法，其特征在于，在取门机器下方增设焦油收集装置。3.根据权利要求1所述的防止焦炉炉门冒烟的方法，其特征在于，所述s3中，保证高压氨水压力在3.5mpa以上。4.根据权利要求1所述的防止焦炉炉门冒烟的方法，其特征在于，一周对小炉门焦油盒子进行一次清理。

技术总结
本发明公开了一种防止焦炉炉门冒烟的方法，通过制定焦炉小炉门维护和维修方法，优化煤料装配整平模式，调高高压氨水吸力，加强压紧装置管理，防止焦炉生产中炉门冒烟，提高了炉门密闭性。该方法实际操作性强，环保效果显著，应用覆盖面宽，推广应用前景广阔。推广应用前景广阔。


技术研发人员：李晓炅 付利俊
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.02.07
技术公布日：2022/5/31