一种大型焦炉炉头的改良方法与流程

1.本发明涉及炼焦技术技术领域，具体为一种大型焦炉炉头的改良方法。


背景技术：

2.现有技术中的7.63焦炉在使用过程中，随着焦炉炉龄的延长，焦炉炉头部位密封效果变差，易出现跑烟、冒火的现象，受7.63m焦炉炉头特殊构造限制，炉头翻修或灌浆很难操作。
3.冒烟部位原为陶瓷纤维绳和浇筑料填充，随着连续生产运行，浇注料脱落、陶瓷纤维绳粉化，密封性能破坏，该问题一直是制约大型焦炉无组织放散的技术瓶颈。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型焦炉炉头的改良方法，解决了现有技术中的7.63焦炉在使用过程中，随着焦炉炉龄的延长，焦炉炉头部位密封效果变差，易出现跑烟、冒火的现象，受7.63m焦炉炉头特殊构造限制，炉头翻修或灌浆很难操作，冒烟部位原为陶瓷纤维绳和浇筑料填充，随着连续生产运行，浇注料脱落、陶瓷纤维绳粉化，密封性能破坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型焦炉炉头的改良结构，包括炉门框，还包括异型砖二，所述异型砖二的两侧均设置有异型砖一，所述异型砖二的两侧设置有泥料，所述异型砖一远离异型砖二的一侧设置有浇注料，所述异型砖二的上设置有砌体，所述砌体的上设置有小保护板和大保护板，所述炉门框上设置有t型螺栓和改型石墨盘根。
8.一种大型焦炉炉头的改良方法，包括上述所述的大型焦炉炉头的改良结构，具体操作如下：
9.s1、拆除固定在炉门框顶部的护板；
10.s2、清理炉头部位的陶瓷纤维绳和填充的浇注料等杂物；
11.s3、用风管将砌体裸露部位吹扫干净；
12.s4、在大保护扳与炉门框的间隙中，使用性能优异的石墨盘根塞实；
13.s5、炉头砌体勾缝，然后用耐火泥整体粉刷一遍；
14.s6、砌筑异型砖一和异型砖二，保证灰浆饱满，耐火泥用30％磷酸搅拌均匀，其中异型砖一和异型砖二砌筑时粘土砖理化指标为：体积密度≥2.10/cm3，耐压强度≥25mpa，显气孔率≤22％，荷软t0.6≥1320℃，耐火度≥1740℃，热震1100℃水冷≥6次，重烧线变化1350℃*2h为-0.5％至0.1％；
15.s7、砌筑结束后用耐火泥将砌砖后的炉头抹平，其中耐火泥(bn)主要理化指标为：化学成分ai2o3不小于35，sic没有限制，fe2o3不大于2.0，耐火度/℃不小于1690，t0.6荷重
软化开始温度/℃不低于1350，粘合强度mpa110℃*24h干燥后不小于4,粘合强度mpa600℃*3h烧后不小于6,粘合强度mpa800℃*3h烧后不小于5,1100℃*3h烧后不小于8，烧后线变化％1100℃*3h为 1至-3，粘结时间/min为1-2，耐火泥(bn)配用30％磷酸为结合剂。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种大型焦炉炉头的改良方法。具备以下有益效果：
18.该大型焦炉炉头的改良方法，采用特异耐火砖和高强度的耐火泥料密封7.63米焦炉炉头，有效提高砌体的咬合强度和稳定性，异型砖砌体两侧缺口处使用高强度浇注料填充，炉门框与大保护板之间的缝隙采用特异石墨盘根塞实，结构牢固，可以有效消除焦炉炉头冒烟、跑火现象。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图(长度单位为mm)；
20.图2为本发明结构示意图(长度单位为mm)；
21.图3为本发明异型砖一的三视图(长度单位为mm)；
22.图4为本发明异型砖二的三视图(长度单位为mm)；
23.图5为本发明粘土砖理化指标示意图；
24.图6为本发明耐火泥(bn)主要理化指标示意图。
25.图中：1、大保护板；2、炉门框；3、t型螺栓；4、改型石墨盘根；5、砌体；6、小保护板；7、浇注料；8、泥料；9、异型砖一；10、异型砖二。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种大型焦炉炉头的改良结构，包括炉门框2，还包括异型砖二10，异型砖二10的两侧均设置有异型砖一9，异型砖二10的两侧设置有泥料8，异型砖一9远离异型砖二10的一侧设置有浇注料7，异型砖二10的上设置有砌体5，砌体5的上设置有小保护板6和大保护板1，炉门框2上设置有t型螺栓3和改型石墨盘根4。
28.一种大型焦炉炉头的改良方法，包括上述的大型焦炉炉头的改良结构，具体操作如下：
29.s1、拆除固定在炉门框2顶部的护板；
30.s2、清理炉头部位的陶瓷纤维绳和填充的浇注料等杂物；
31.s3、用风管将砌体5裸露部位吹扫干净；
32.s4、在大保护扳1与炉门框2的间隙中，使用性能优异的石墨盘根4塞实；
33.s5、炉头砌体5勾缝，然后用耐火泥整体粉刷一遍；
34.s6、砌筑异型砖一9和异型砖二10，保证灰浆饱满，耐火泥用30％磷酸搅拌均匀，其中异型砖一9和异型砖二10砌筑时粘土砖理化指标为：体积密度≥2.10/cm3，耐压强度≥25mpa，显气孔率≤22％，荷软t0.6≥1320℃，耐火度≥1740℃，热震1100℃水冷≥6次，重烧
线变化1350℃*2h为-0.5％至0.1％；
35.s7、砌筑结束后用耐火泥将砌砖后的炉头抹平，其中耐火泥(bn)主要理化指标为：化学成分ai2o3不小于35，sic没有限制，fe2o3不大于2.0，耐火度/℃不小于1690，t0.6荷重软化开始温度/℃不低于1350，粘合强度mpa110℃*24h干燥后不小于4,粘合强度mpa600℃*3h烧后不小于6,粘合强度mpa800℃*3h烧后不小于5,1100℃*3h烧后不小于8，烧后线变化％1100℃*3h为 1至-3，粘结时间/min为1-2，耐火泥(bn)配用30％磷酸为结合剂。
36.实施例：
37.焦炉炉头密封结构改型于2018年5月在马钢两座7.63m焦炉上实施，通过采用特异耐火砖替代浇陶瓷纤维绳绳密封焦炉炉头，解决了焦炉炉头烟尘放散问题。
38.具体效益计算如下：
39.①
节省炉头陶瓷纤维绳材料费用
40.经过测算，一年可节省机、焦侧炉头陶瓷纤维绳用量4吨左右，减少费用29109.5*4＝116438元；
41.②
荒煤气回收
42.一年可减少因炉头冒烟损失的荒煤气约100万m3，增加效益100*0.6＝60万元；
43.③
节省人力成本
44.一年可节省堵烟工人力成本费用约12万元；
45.合计直接效益为：116438 600000 120000＝83.64万元
46.二、间接效益
47.①
焦炉炉头冒烟现象消除，改善现场环境，环保效益明显；
48.②
杜绝了因焦炉炉头跑火损坏护炉铁件的情况出现。
49.综上所述，该大型焦炉炉头的改良方法，采用特异耐火砖和高强度的耐火泥料密封7.63米焦炉炉头，有效提高砌体的咬合强度和稳定性，异型砖砌体两侧缺口处使用高强度浇注料填充，炉门框与大保护板之间的缝隙采用特异石墨盘根塞实，结构牢固，可以有效消除焦炉炉头冒烟、跑火现象。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。