一种可自动下调的焦炉蓄热室篦子砖结构的制作方法

1.本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种可自动下调的焦炉蓄热室篦子砖结构。


背景技术：

2.焦炉的长向加热均匀性是焦炉生产性能好坏的重要指标之一，目前，调节焦炉长向加热均匀性的下调结构主要有两种形式：一种是采用篦子砖和调节砖相配合的形式，即通过焦炉下部的调节孔调整篦子砖中调节砖的厚度和数量来调节可调孔的开度；另一种是采用耐热不锈钢调节板的形式，耐热不锈钢调节板放置在焦炉小烟道上面，生产时从蓄热室小烟道的一侧抽出耐热不锈钢调节板，调整耐热不锈钢调节板上的开孔大小后重新放入到焦炉中。但是，在焦炉实际生产中，采用上述两种调节方式都需要耗费大量的人力和时间。
3.申请公布号为cn 113773862 a的中国专利申请公开了“一种焦炉蓄热室的篦子砖结构”，包括多个调节单元，每个调节单元均由2块可调篦子砖、若干块固定孔篦子砖及若干块调节砖组成；2块可调篦子砖相对设置，可调篦子砖的两端分别设有固定孔篦子砖；可调篦子砖的内侧面中部设凹槽，2块可调篦子砖上凹槽之间的空间为调节砖放入孔；对应凹槽处的可调篦子砖顶部设凸台；凸台两端的可调篦子砖顶面为向内下方倾斜的斜面；调节砖经焦炉下部的调节孔伸入，穿过调节砖放入孔后到达可调篦子砖上方，再越过凸台放置到2块可调篦子砖相对的斜面上。其通过可调篦子砖上设置的凸台可有效防止调节砖从篦子砖上滑落，但是仍然需要人工逐一对调节砖进行调节。
4.智能化生产及由此产生的无人化、少人化管理模式是焦化行业未来的发展方向，为了适应这一趋势，本发明提供了一种可自动下调的焦炉蓄热室结构，能够实现焦炉下部调节的自动化，大大节省了焦炉生产时下部调节的人力和时间。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种可自动下调的焦炉蓄热室篦子砖结构，通过调节拉杆连接调节砖和设于焦炉下部的调节驱动装置，通过调节驱动装置与焦炉控制系统联锁还可实现自动调节；其结构简单，实施效果明显，焦炉下部调节实现自动化后，调节更加精准，节省大量人力和时间。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
7.一种可自动下调的焦炉蓄热室篦子砖结构，设于蓄热室主墙与蓄热室单墙之间，包括多个由可调篦子砖、固定孔篦子砖及调节砖组成的调节单元；调节砖置于由可调篦子砖与固定孔篦子砖围成的调节孔中；还包括调节拉杆及调节驱动装置；所述调节拉杆的一端与调节砖相连，另一端向下穿过蓄热室小烟道及焦炉基础顶板后连接调节驱动装置；在调节驱动装置的驱动下，调节拉杆能够带动调节砖在调节孔中移动改变对应部位气流通道的截面积。
8.每个调节单元中，2块可调篦子砖相对设置，其中一块可调篦子砖靠近蓄热室主墙
一侧设置，另一块可调篦子砖靠近蓄热室单墙一侧设置；可调篦子砖的两端分别设有固定孔篦子砖；调节孔位于蓄热室小烟道的上方，由2块可调篦子砖及2块固定孔篦子砖共同围成。
9.靠近可调篦子砖的2块固定孔篦子砖与2块可调篦子砖之间通过咬合结构相连；可调篦子砖一端的内侧顶部设凹槽一，对应端的固定孔篦子砖内侧顶部设凹槽二；凹槽一与凹槽二的顶部平齐，调节砖可移动地置于凹槽一与凹槽二形成的滑动槽中。
10.所述调节砖的中部设通孔，调节拉杆自通孔中穿过，调节拉杆的顶部设端部挡块。
11.所述调节拉杆由耐热不锈钢制成。
12.所述固定孔篦子砖上间隔设置2个圆锥形通孔，圆锥形通孔的轴线竖直设置，且上口直径大于下口直径。
13.所述调节拉杆及调节驱动装置一一对应设置。
14.多个调节单元中的调节拉杆连接同一调节驱动装置。
15.所述调节驱动装置的控制端与焦炉自动控制系统相连。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过调节拉杆连接调节砖和设于焦炉下部的调节驱动装置，通过调节驱动装置与焦炉控制系统联锁还可实现自动调节；其结构简单，实施效果明显，焦炉下部调节实现自动化后，调节更加精准，节省大量人力和时间。
附图说明
18.图1是本发明所述一种可自动下调的焦炉蓄热室篦子砖结构的俯视图。
19.图2是图1中的a-a视图。
20.图3是图1中的b-b视图。
21.图4是本发明所述可调节篦子砖的主视图。
22.图5是图4的左视图。
23.图6是图4的俯视图。
24.图中：1.蓄热室主墙 2.蓄热室单墙 3.可调篦子砖 31.凹槽一 4.固定孔篦子砖5.调节拉杆 6.调节砖 7.调节孔 8.连接端 9.端部挡块 10.焦炉基础顶板 11.焦炉小烟道
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
26.如图1～图3所示，本发明所述一种可自动下调的焦炉蓄热室篦子砖结构，设于蓄热室主墙1与蓄热室单墙2之间，包括多个由可调篦子砖3、固定孔篦子砖4及调节砖6组成的调节单元；调节砖6置于由可调篦子砖3与固定孔篦子砖4围成的调节孔7中；还包括调节拉杆5及调节驱动装置；所述调节拉杆5的一端与调节砖6相连，另一端向下穿过蓄热室小烟道11及焦炉基础顶板10后连接调节驱动装置；在调节驱动装置的驱动下，调节拉杆5能够带动调节砖6在调节孔7中移动改变对应部位气流通道的截面积。
27.每个调节单元中，2块可调篦子砖3相对设置，其中一块可调篦子砖3靠近蓄热室主墙1一侧设置，另一块可调篦子砖3靠近蓄热室单墙2一侧设置；可调篦子砖3的两端分别设
有固定孔篦子砖4；调节孔7位于蓄热室小烟道11的上方，由2块可调篦子砖3及2块固定孔篦子砖4共同围成。
28.靠近可调篦子砖3的2块固定孔篦子砖4与2块可调篦子砖3之间通过咬合结构相连；可调篦子砖3一端的内侧顶部设凹槽一31(如图4-图6所示)，对应端的固定孔篦子砖4内侧顶部设凹槽二；凹槽一31与凹槽二的顶部平齐，调节砖6可移动地置于凹槽一与凹槽二形成的滑动槽中。
29.所述调节砖6的中部设通孔，调节拉杆5自通孔中穿过，调节拉杆5的顶部设端部挡块9。
30.所述调节拉杆5由耐热不锈钢制成。
31.所述固定孔篦子砖4上间隔设置2个圆锥形通孔，圆锥形通孔的轴线竖直设置，且上口直径大于下口直径。
32.所述调节拉杆5及调节驱动装置一一对应设置。
33.多个调节单元中的调节拉杆5连接同一调节驱动装置。
34.所述调节驱动装置的控制端与焦炉自动控制系统相连。
35.本发明所述一种可自动下调的焦炉蓄热室篦子砖结构，包括多个调节单元，每个调节单元均由2块可调篦子砖3、若干块固定孔篦子砖4、1根耐热不锈钢制成的调节拉杆5及1块调节砖6组成。2块可调篦子砖3相对设置，其中一块可调篦子砖3靠近蓄热室主墙1一侧设置，另一块可调篦子砖3靠近蓄热室单墙2一侧设置；可调篦子砖3的两端分别设有固定孔篦子砖4。2块可调篦子砖3和2块固定孔篦子砖4共同组成一个调节孔7，调节砖6放置在调节孔7中。
36.调节拉杆5的上端通过端部挡块9与调节砖6固定，调节拉杆5的下端穿过蓄热室小烟道11及焦炉基础顶板10后通过连接端8连接设于焦炉下部的调节驱动装置，根据焦炉的加热情况，焦炉控制系统自动控制调节驱动装置带动调节拉杆5左右移动(图1、图3所示方向)，从而带动调节砖6移动以改变调节孔7中气流通道的截面大小。
37.固定孔篦子砖4上间隔设有2个竖直的圆锥形通孔。
38.如图1-图3所示，所述调节砖6的两侧置于2块可调篦子砖3内侧的凹槽一31中，调节砖6的一端置于对应端固定孔篦子砖4内侧的凹槽二中，从图示方向看，调节砖6可以左右移动，但无法到达调节孔7的最右端，即调节孔7的一部分是面积恒定的气流通道，在此基础上再进行调节。
39.调节驱动装置可采用常规的驱动装置，如气缸、液压缸、电动推杆等直线驱动器，或者采用能够将旋转运行变为直线运动的驱动装置，如曲柄滑块机构；多个调节单元中的调节拉杆连接同一调节驱动装置时，可采用链条传动等连接机构将不同调节单元中的调节拉杆连接在一起，通过一个调节驱动装置驱动。
40.调节驱动装置可以与焦炉控制系统连接，根据焦炉的加热情况自动控制调节拉杆动作，从而带动调节砖移动并改变调节孔的大小，实现调节焦炉加热所需空气和高炉煤气流量的目的。本发明能够实现自动调节焦炉加热均匀性，大大减少了焦炉生产时的调节工作量。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。