一种节能减排的大体积混凝土自动循环冷却降温装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种节能减排的大体积混凝土自动循环冷却降温装置。


背景技术：

2.混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土称为大体积混凝土，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，在混凝土施工的时候需要对其进行冷却降温。
3.然而，现有的冷却降温装置在使用的时候，需要混凝土内部预埋管道，在施工使部分沙砾容易进入到管道内部，进行冷水循环的时候，沙砾容易通过水泵抽出，沙砾堆积在水泵内造成水泵的损坏，影响混凝土的冷却降温。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种节能减排的大体积混凝土自动循环冷却降温装置，其具有进水管，可以使水流进入到混凝土中，使冷水对混凝土的内部进行降温，扁平状的冷却片与混凝土的接触面积较大，加快对混凝土的降温。
5.本发明提供了一种节能减排的大体积混凝土自动循环冷却降温装置，具体包括：主体，所述主体为矩形结构，且主体的侧面设有开槽，主体的前侧标有刻度，并且主体底部的水箱顶部安装有水泵，主体的内侧安装有导流板；导流板，所述导流板的顶部为弧形结构，且导流板侧面的抽板滑动安装在主体侧面的开槽内；横杆，所述横杆为圆柱形结构，且横杆转动安装在主体的内侧，并且横杆位于导流板的下方；进水管，所述进水管的侧端安装在水箱顶部水泵的顶端，且进水管底部出水管的侧端贯穿主体与导流板上方的喷淋件相连接。
6.可选地，所述主体包括：水箱，水箱为矩形结构，且水箱的侧面安装有电机，电机的顶部安装有齿轮以及伞齿轮，并且水箱通过连接板安装在主体的底部；散热片，散热片安装在主体与水箱之间。
7.可选地，所述主体还包括：载板，载板安装在水箱的顶部，且载板的内侧安装有扇叶，扇叶的侧端安装有伞齿轮；转杆，转杆的两端安装有伞齿轮，且转杆通过连接板安装在主体的底部，并且转杆侧端的伞齿轮与水箱侧面电机顶部的伞齿轮相啮合；底杆，底杆的两端安装有伞齿轮，且底杆侧端的伞齿轮与载板内侧扇叶侧端的伞齿轮相啮合，底杆另一侧端的伞齿轮与转杆另一侧端的伞齿轮相啮合，并且底杆通过连接板安装在主体的底部。
8.可选地，所述导流板包括：托板，托板的内侧转动安装有多处滑轮，且托板安装在导流板的内侧；滑槽，滑槽为环形结构，且滑槽设在托板的内侧。
9.可选地，所述导流板还包括：滑板，滑板的顶部设有过滤孔，且滑板的侧面设有锯齿状结构，滑板的侧面转动安装在滑槽的内侧，并且滑板侧面的锯齿状结构与水箱侧面电机顶部的齿轮相啮合；导向板，导向板安装在托板的侧边。
10.可选地，所述导流板还包括：抽板，抽板的底部设有过滤孔，且抽板安装在托板的侧面；刮板，刮板的顶部设有毛刷，且刮板安装在托板的内侧底部；喷淋件，喷淋件的底部设有多处排水孔，且喷淋件位于滑板的上方。
11.可选地，所述横杆包括：拨片，拨片为板状结构，且拨片安装在横杆的外侧；转板，转板的外侧设有指针，且转板安装在横杆的外端，并且转板的内侧设有多处开孔。
12.可选地，所述横杆还包括：固定板，固定板为环形结构，且固定板的两端滑动安装有定位杆，且固定板通过弹簧安装在主体的侧面，并且固定板两端的定位杆安装在主体的侧面；插杆，插杆为圆柱形结构，且插杆设在固定板的侧面，并且插杆滑动插在转板内侧的开孔内。
13.可选地，所述进水管包括：出水管，出水管为圆柱形结构，且出水管的外侧设有两处排气管；推杆，推杆为圆柱形结构，且推杆分别安装在进水管以及出水管的侧端内侧。
14.可选地，所述进水管还包括：循环管，循环管的顶端安装在进水管的侧端，且循环管的底端安装在出水管的侧端，并且循环管的顶部与出水管侧面的排气管相连接，并且循环管的中间位置安装有冷却片；内板，内板为弧形结构，且内板安装在循环管的侧端；挡板，挡板的两端通过弹簧安装在内板的底部，且挡板的顶部安装有推杆。
15.有益效果根据本发明的各实施例的冷却降温装置，与冷却降温装置相比，通过使用滑板对水流进行过滤，保证水流的洁净度，使水流快速的在循环管进行流动，加快混凝土的冷却降温，防止混凝土形成裂纹。
16.此外，通过使用滑板对抽出的水流进行过滤，滑板在电机驱动下旋转速度较快，使滑板过滤出的沙砾在离心力的作用下移动到侧边，滑板转动把沙砾推动到抽板，使过滤出的水流进入到水箱内进行循环使用，防止水流中的沙砾影响水泵的正常工作。
17.此外，通过使用刮板顶部的毛刷对滑板顶部的过滤孔进行疏通，滑板旋转使刮板对滑板任何地方进行清理，保证水流的快速过滤。
18.此外，通过转动转板带动横杆在主体的内侧，使横杆带动拨片改变水流的流动方向，使多处拨片可以对水流搅动，加快对流出混凝土的水流进行散热，主体侧面的刻度，便于观察拨片的倾斜角度，观察方便。
19.此外，多处散热片对水流进行冷却，载板内侧扇叶吹出的风流加快散热片的散热，使散热片对循环水进行散热，使水流循环使用并且保证对混凝土进行降温，节约用水。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；图2示出了根据本发明的实施例的底部结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例的水箱立体结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的散热片截面结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的导流板立体结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例的托板截面结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例的横杆立体结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的进水管截面结构示意图。
23.附图标记列表1、主体；101、水箱；102、散热片；103、载板；104、转杆；105、底杆；2、导流板；201、托板；202、滑槽；203、滑板；204、导向板；205、抽板；206、刮板；207、喷淋件；3、横杆；301、拨片；302、转板；303、固定板；304、插杆；4、进水管；401、出水管；402、推杆；403、循环管；404、内板；405、挡板。
具体实施方式
24.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
25.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了一种节能减排的大体积混凝土自动循环冷却降温装置，包括：主体1，主体1为矩形结构，且主体1的侧面设有开槽，主体1的前侧标有刻度，并且主体1底部的水箱101顶部安装有水泵，主体1的内侧安装有导流板2；导流板2，导流板2的顶部为弧形结构，且导流板2侧面的抽板205滑动安装在主体1侧面的开槽内；横杆3，横杆3为圆柱形结构，且横杆3转动安装在主体1的内侧，并且横杆3位于导流板2的下方；进水管4，进水管4的侧端安装在水箱101顶部水泵的顶端，且进水管4底部出水管401的侧端贯穿主体1与导流板2上方的喷淋件207相连接。
26.此外，根据本发明的实施例，如图1，图2，图3和图4所示，主体1包括：水箱101，水箱101为矩形结构，且水箱101的侧面安装有电机，电机的顶部安装有齿轮以及伞齿轮，并且水箱101通过连接板安装在主体1的底部；散热片102，散热片102安装在主体1与水箱101之间；载板103，载板103安装在水箱101的顶部，且载板103的内侧安装有扇叶，扇叶的侧端安装有伞齿轮；转杆104，转杆104的两端安装有伞齿轮，且转杆104通过连接板安装在主体1的底部，并且转杆104侧端的伞齿轮与水箱101侧面电机顶部的伞齿轮相啮合；底杆105，底杆105的两端安装有伞齿轮，且底杆105侧端的伞齿轮与载板103内侧扇叶侧端的伞齿轮相啮合，底杆105另一侧端的伞齿轮与转杆104另一侧端的伞齿轮相啮合，并且底杆105通过连接板安装在主体1的底部，在主体1的内部水流经过过滤后向下流动，通过多处较薄的散热片102进行入到水箱101的内部，同时水箱101侧面的电机通过伞齿轮驱动转杆104转动，使转杆104带动底杆105旋转，底杆105侧端的伞齿轮驱动载板103内侧的扇叶转动，使扇叶扇出的风流对散热片102进行散热，加快散热片102内部水流的冷却降温，使降温后的水流储存在水箱101的内部，在通过水箱101顶部的水泵把水流抽到进水管4内进行循环使用。
27.此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，导流板2包括：托板201，托板201的内侧转动安装有多处滑轮，且托板201安装在导流板2的内侧；滑槽202，滑槽202为环形结构，且滑槽202设在托板201的内侧；滑板203，滑板203的顶部设有过滤孔，且滑板203的侧面设有锯齿状结构，滑板203的侧面转动安装在滑槽202的内侧，并且滑板203侧面的锯齿状结构与水箱101侧面电机顶部的齿轮相啮合；导向板204，导向板204安装在托板201的侧边；抽板205，抽板205的底部设有过滤孔，且抽板205安装在托板201的侧面；刮板206，刮板206的顶部设有毛刷，且刮板206安装在托板201的内侧底部；喷淋件207，喷淋件207的底部设有多处排水孔，且喷淋件207位于滑板203的上方，出水管401循环出的水流进入到喷淋件207内，喷淋件207底部的多个开孔使水流均匀的向下流动，导流板2顶部的弧形结构使水流导向到滑板203上，水箱101侧面的电机通过齿轮驱动滑板203在滑槽202内部快速转动，滑板203顶部的过滤孔对水流进行过滤，同时使过滤出的沙砾在离心力的作用下移动到滑板203的边缘位置，滑板203带动沙砾移动，托板201内侧的滑轮减少沙砾移动时的摩擦力，导向板204对沙砾进行阻挡，防止沙砾持续跟动滑板203移动，使沙砾落在抽板205的内部，抽板205底部的过滤孔对沙砾上附带的水滴进行过滤，抽出抽板205集中对沙砾进行处理，滑板203转动则刮板206对滑板203进行清理，使刮板206顶部的毛刷对滑板203上的过滤孔进行疏通，保证水流的快速通过。
28.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，横杆3包括：拨片301，拨片301为板状结构，且拨片301安装在横杆3的外侧；转板302，转板302的外侧设有指针，且转板302安装在横杆3的外端，并且转板302的内侧设有多处开孔；固定板303，固定板303为环形结构，且固定板303的两端滑动安装有定位杆，且固定板303通过弹簧安装在主体1的侧面，并且固定板303两端的定位杆安装在主体1的侧面；插杆304，插杆304为圆柱形结构，且插杆304设在固定板303的侧面，并且插杆304滑动插在转板302内侧的开孔内，根据水流的大小以及温度调节拨片301的倾斜角度，推动固定板303使插杆304离开转板302内侧的开孔，转动转板302带动横杆3在主体1的内部转动，使横杆3带动拨片301进行不同角度的调节，在弹簧的作用下固定板303推动插杆304插在转板302内侧的开孔内，对转板302的位置进行固定，转板302外侧指针的位置为拨片301的倾斜角度，便于对拨片301的倾斜角度进行确认，多处拨片301对水流进行搅动，加快水的散热。
29.在另一实施例中，在主体1的侧面安装有电机驱动多处横杆3的外端转动，使横杆3带动拨片301进行旋转，使拨片301持续对水流进行搅动，使水流的散热效果更快。
30.此外，根据本发明的实施例，如图8所示，进水管4包括：出水管401，出水管401为圆柱形结构，且出水管401的外侧设有两处排气管；推杆402，推杆402为圆柱形结构，且推杆402分别安装在进水管4以及出水管401的侧端内侧；循环管403，循环管403的顶端安装在进水管4的侧端，且循环管403的底端安装在出水管401的侧端，并且循环管403的顶部与出水管401侧面的排气管相连接，并且循环管403的中间位置安装有冷却片；内板404，内板404为弧形结构，且内板404安装在循环管403的侧端；挡板405，挡板405的两端通过弹簧安装在内板404的底部，且挡板405的顶部安装有推杆402，把循环管403预埋混凝土中，进水管4的侧端安装在循环管403的顶端，出水管401安装在循环管403的底端，使推杆402推动挡板405移动，使挡板405离开内板404的内侧，使进水管4与循环管403以及出水管401相连通，水箱101顶部水泵抽出的水流进入到进水管4的内部，水流沿着进水管4进入到循环管403的内部，板
状的冷却片增大与混凝土的接触面积，加快对混凝土的冷却降温，水流在冷却片内流动的时候，产生的气压通过出水管401侧面的排气管排到出水管401内，使水流完全的填充循环管403的内部，热量交换后的水流通过出水管401排出去。
31.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在对大体积混凝土进行冷却降温的时候，首先把循环管403预埋在混凝土中，进水管4与出水管401分别安装在循环管403的顶端和底端，推杆402推动挡板405离开内板404，使进水管4与循环管403以及出水管401相连通，再转动转板302带动横杆3在主体1内转动，横杆3带动拨片301调节倾斜角度，在弹簧的作用下固定板303推动插杆304固定住转板302的位置，水箱101顶部水泵抽出的水流沿着进水管4进入到循环管403内，循环管403上的多处冷却片加快对混凝土的冷却降温，循环后的水流通过出水管401流进喷淋件207内，喷淋件207底部的多个开孔使水流均匀流出，导流板2把水流导向到滑板203上，电机通过齿轮驱动滑板203在滑槽202内转动，滑板203对水流进行过滤并且把过滤出的沙砾在离心力的作用下移动到抽板205内，刮板206顶部的毛刷对转动的滑板203进行疏通，保证水流的快速通过，多处拨片301对向下流动的水流进行搅动加快散热，水流通过多处较薄的散热片102进行入到水箱101内，载板103内侧的扇叶吹出的风流对散热片102散热，水流冷却降温储存在水箱101内再次循环使用，节约用水。
32.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
33.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。