一种铸铁件制造生产用高效降温设备的制作方法

1.本发明涉及铸铁件生产用高效降温技术领域，具体为一种铸铁件制造生产用高效降温设备。


背景技术：

2.铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，普通铸铁加入适量合金元素获得，合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性，因此在生活中使用极为广泛。目前，现有的铸铁管件在加工生产的过程中，需要对其定型的铸铁管件进行降温，由于不能使用冷水进行降温，避免铸铁管件脆裂，因此传统的铸铁管件降温一般都是自然降温，但是这样的铸铁管件降温时长周期大，从而降低了企业的加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸铁件制造生产用高效降温设备，解决了传统的铸铁管件降温一般都是自然降温，但是这样的铸铁管件降温时长周期大，从而降低了企业的加工效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铁件制造生产用高效降温设备，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有稳定撑板，所述壳体的两侧分别固定安装有鼓风机和抽气机，所述鼓风机和抽气机的输出管均插入壳体的内部，且所述鼓风机和抽气机的输出管末端均固定连接有匀风板，所述壳体的底板内壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转管的底部固定连接，所述旋转管的顶部插入壳体的内部，且旋转管的顶部与稳定撑板中心的底部转动连接，所述旋转管的表面螺纹套接有受压稳定套板，所述受压稳定套板的外表面固定套接有支撑耐压网板，所述支撑耐压网板的顶部固定连接有多个支撑墩，所述稳定撑板的表面开设有多个穿口，所述支撑墩的中部贯穿稳定撑板表面开设的穿口，所述支撑墩的顶部与带动耐压网板的底部固定连接，所述带动耐压网板的顶部放置有铸铁管件，所述稳定撑板的顶部固定连接有多个稳定侧板，多个所述稳定侧板分别依次等距离在壳体的内部分布，所述稳定侧板的中部开设有用于散热的穿口，所述稳定侧板的两侧均固定连接有稳固套筒，所述稳固套筒的外侧插入有推杆，所述推杆的表面与稳固套筒的内壁滑动连接，所述推杆位于稳固套筒外部的一端固定连接有放置复位滑板，所述稳固套筒的表面套有自然弹簧，所述自然弹簧的两端分别与稳定侧板的内壁和放置复位滑板的侧面固定连接，所述壳体的内部盛放有冷却油，所述壳体的背面固定安装有液体进出阀管，所述壳体的底部固定连接有稳定座，所述壳体的底部固定安装有两个制冷机，所述制冷机位于稳定座的内部设置，所述壳体内腔的底部固定安装有两个导热板，所述导热板的连接件通过与制冷机的输出板连接。
7.优选的，所述带动耐压网板的顶部固定连接有限位网筒，所述带动耐压网板的顶部固定连接有弧形支撑垫块，所述弧形支撑垫块的顶部与铸铁管件的底部挤压接触。
8.优选的，中间所述稳定侧板的穿口内壁固定连接有吊架，所述吊架的底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定套接有导向散热片。
9.优选的，所述稳定侧板的上方设置有限位滑杆，所述限位滑杆的两端分别插入放置复位滑板的内部，所述限位滑杆的表面与放置复位滑板的内壁滑动连接。
10.优选的，所述支撑耐压网板的表面滑动贯穿有两个定位竖管，两个所述定位竖管分别以支撑耐压网板的中心呈左右对称分布，所述定位竖管的底部固定连接有限位挡板。
11.优选的，所述带动杆的表面转动套接有加固套管，所述加固套管的侧面与壳体的内壁固定连接。
12.优选的，所述稳定座的底部固定连接有稳定支撑垫板，中间所述稳定侧板的顶部固定插入有换气管。
13.优选的，所述壳体的两侧均固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有带动杆，所述带动杆的另一端插入壳体的内部，所述带动杆的端头与壳体的内壁转动连接。
14.优选的，所述带动杆的表面固定套接有多个带动套筒，所述带动套筒的表面固定套接有搅动叶片。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种铸铁件制造生产用高效降温设备。具备以下有益效果：
17.(1)、该铸铁件制造生产用高效降温设备，通过壳体的设置，以及稳定撑板、抽气机、鼓风机、步进电机、旋转管、受压稳定套板、支撑耐压网板、支撑墩、带动耐压网板、稳定侧板、稳固套筒、推杆、放置复位滑板、自然弹簧、冷却油、定位竖管、转动电机、带动杆、带动套筒、搅动叶片、制冷机和导热板的配合使用，从而起到了通过将其对应的铸铁管件放入至稳定侧板之间的带动耐压网板上，然后在通过步进电机带动旋转管转动，利用旋转管与受压稳定套板的螺纹位移原理，带动支撑耐压网板向下位移，即通过支撑墩将其带动耐压网板上的铸铁管件向下带动，并穿过稳定撑板开设的穿口，即将其铸铁管件浸泡至冷却油内，通过冷却油对其铸铁管件进行快速降温，并同时配合制冷机对其导热板进行降温，从而实时对其壳体内部的冷却油进行温控，以及通过转动电机带动内部的搅动叶片在冷却油内部旋转，加快对其铸铁管件的降温，当铸铁管件达到指定温度后，然后再配合步进电机带动旋转管反向转动，使其铸铁管件位移至稳定撑板的上方，并通过鼓风机对其铸铁管件的内圈进行不断吹气，以及配合抽气机不断吸气，利用加快内部气体的流速，针对性的对其铸铁管件的内壁进行快速降温，从而达到了提高铸铁管件降温效率的效果。
附图说明
18.图1为本发明结构内部示意图；
19.图2为本发明结构内部剖面示意图；
20.图3为本发明结构图2的a处放大示意图；
21.图4为本发明结构图2的b处放大示意图；
22.图5为本发明结构图1的c处放大示意图；
23.图6为本发明结构图3的d处放大示意图；
24.图7为本发明结构图6的e处放大示意图；
25.图8为本发明结构图7的f处放大示意图。
26.图中：1、壳体；2、稳定撑板；3、抽气机；4、鼓风机；5、步进电机；6、旋转管；7、受压稳定套板；8、支撑耐压网板；9、支撑墩；10、带动耐压网板；11、稳定侧板；12、铸铁管件；13、限位网筒；14、弧形支撑垫块；15、吊架；16、旋转杆；17、导向散热片；18、稳固套筒；19、推杆；20、放置复位滑板；21、自然弹簧；22、限位滑杆；23、换气管；24、冷却油；25、定位竖管；26、限位挡板；27、转动电机；28、带动杆；29、带动套筒；30、搅动叶片；31、加固套管；32、液体进出阀管；33、稳定座；34、制冷机；35、导热板；36、稳定支撑垫板；37、匀风板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种铸铁件制造生产用高效降温设备，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有稳定撑板2，壳体1的两侧分别固定安装有鼓风机4和抽气机3，鼓风机4和抽气机3的输出管均插入壳体1的内部，且鼓风机4和抽气机3的输出管末端均固定连接有匀风板37，壳体1的底板内壁固定安装有步进电机5，步进电机5的输出轴与旋转管6的底部固定连接，旋转管6的顶部插入壳体1的内部，且旋转管6的顶部与稳定撑板2中心的底部转动连接，旋转管6的表面螺纹套接有受压稳定套板7，受压稳定套板7的外表面固定套接有支撑耐压网板8，支撑耐压网板8的顶部固定连接有多个支撑墩9，稳定撑板2的表面开设有多个穿口，支撑墩9的中部贯穿稳定撑板2表面开设的穿口，支撑墩9的顶部与带动耐压网板10的底部固定连接，带动耐压网板10的顶部放置有铸铁管件12，稳定撑板2的顶部固定连接有多个稳定侧板11，多个稳定侧板11分别依次等距离在壳体1的内部分布，稳定侧板11的中部开设有用于散热的穿口，带动耐压网板10的顶部固定连接有限位网筒13，带动耐压网板10的顶部固定连接有弧形支撑垫块14，弧形支撑垫块14的顶部与铸铁管件12的底部挤压接触，通过弧形支撑垫块14对其铸铁管件12进行支撑的效果，并加强带动耐压网板10的稳定性，中间稳定侧板11的穿口内壁固定连接有吊架15，吊架15的底部转动连接有旋转杆16，旋转杆16的表面固定套接有导向散热片17，通过空气的流速，带动导向散热片17旋转，使其加快铸铁管件12降温的效果，稳定侧板11的两侧均固定连接有稳固套筒18，稳固套筒18的外侧插入有推杆19，推杆19的表面与稳固套筒18的内壁滑动连接，推杆19位于稳固套筒18外部的一端固定连接有放置复位滑板20，稳固套筒18的表面套有自然弹簧21，自然弹簧21的两端分别与稳定侧板11的内壁和放置复位滑板20的侧面固定连接，通过放置复位滑板20、自然弹簧21、推杆19和稳固套筒18的设置，从而起到了便于铸铁管件12定位放置在壳体1内部的效果，稳定侧板11的上方设置有限位滑杆22，限位滑杆22的两端分别插入放置复位滑板20的内部，限位滑杆22的表面与放置复位滑板20的内壁滑动连接，通过限位滑杆22的设置，从而起到了加强放置复位滑板20的稳定性，中间稳定侧板11的顶部固定插入有换气管23，通过换气管23的设置，从而起到了使其铸铁管件12内的热量快速散发出来的
效果，壳体1的内部盛放有冷却油24，支撑耐压网板8的表面滑动贯穿有两个定位竖管25，两个定位竖管25分别以支撑耐压网板8的中心呈左右对称分布，定位竖管25的底部固定连接有限位挡板26，通过定位竖管25和限位挡板26的设置，从而起到了加强支撑耐压网板8的稳定性，壳体1的两侧均固定安装有转动电机27，转动电机27的输出轴固定连接有带动杆28，带动杆28的另一端插入壳体1的内部，带动杆28的端头与壳体1的内壁转动连接，带动杆28的表面固定套接有多个带动套筒29，带动套筒29的表面固定套接有搅动叶片30，通过转动电机27、带动杆28和搅动叶片30的设置，从而起到了使其壳体1内部浸泡的铸铁管件12快速降温的效果，带动杆28的表面转动套接有加固套管31，加固套管31的侧面与壳体1的内壁固定连接，通过加固套管31的设置，从而起到了使其带动杆28稳定性更高的效果，壳体1的背面固定安装有液体进出阀管32，壳体1的底部固定连接有稳定座33，稳定座33的底部固定连接有稳定支撑垫板36，通过稳定支撑垫板36的设置，从而起到了加强该设备的稳定性，壳体1的底部固定安装有两个制冷机34，制冷机34位于稳定座33的内部设置，壳体1内腔的底部固定安装有两个导热板35，导热板35的连接件通过与制冷机34的输出板连接，通过制冷机34和导热板35的设置，从而起到了对其壳体1内部盛放的冷却油24进行降温和温控的效果。
29.使用时，首先通过起吊设备将其高温的铸铁管件12放入壳体1的内部，并使其位于对应的稳定侧板11之间的空间内，通过带动耐压网板10对其进行支撑，当多个铸铁管件12放置完毕后，然后再通过步进电机5带动旋转管6转动，利用旋转管6与受压稳定套板7的螺纹位移原理，带动支撑耐压网板8向下稳步位移，即通过支撑墩9将其带动耐压网板10上的铸铁管件12向下带动，并穿过稳定撑板2开设的穿口，即将其铸铁管件12浸泡至冷却油24内，通过冷却油24对其铸铁管件12进行快速降温，并同时配合制冷机34对其导热板35进行降温，从而实时对其壳体1内部的冷却油24进行温控，以及通过转动电机27带动内部的搅动叶片30在冷却油24内部旋转，加快对其铸铁管件12的降温，当铸铁管件12达到指定温度后，然后再配合步进电机5带动旋转管6反向转动，使其铸铁管件12位移至稳定撑板2的上方，并使其铸铁管件12的管口与稳定侧板11的开口处于同一水平时，再通过鼓风机4对其铸铁管件12的内圈进行不断鼓气，以及配合抽气机3不断吸气，利用加快其内部气体的流速，针对性的对其铸铁管件12的内壁进行快速降温，从而达到了提高铸铁管件12降温效率的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.综上可得，该铸铁件制造生产用高效降温设备，通过壳体1的设置，以及稳定撑板2、抽气机3、鼓风机4、步进电机5、旋转管6、受压稳定套板7、支撑耐压网板8、支撑墩9、带动耐压网板10、稳定侧板11、稳固套筒18、推杆19、放置复位滑板20、自然弹簧21、冷却油24、定位竖管25、转动电机27、带动杆28、带动套筒29、搅动叶片30、制冷机34和导热板35的配合使用，从而起到了通过将其对应的铸铁管件12放入至稳定侧板11之间的带动耐压网板10上，然后在通过步进电机5带动旋转管6转动，利用旋转管6与受压稳定套板7的螺纹位移原理，带动支撑耐压网板8向下位移，即通过支撑墩9将其带动耐压网板10上的铸铁管件12向下带动，并穿过稳定撑板2开设的穿口，即将其铸铁管件12浸泡至冷却油24内，通过冷却油24对其铸铁管件12进行快速降温，并同时配合制冷机34对其导热板35进行降温，从而实时对其壳体1内部的冷却油24进行温控，以及通过转动电机27带动内部的搅动叶片30在冷却油24内部旋转，加快对其铸铁管件12的降温，当铸铁管件12达到指定温度后，然后再配合步进电机5带动旋转管6反向转动，使其铸铁管件12位移至稳定撑板2的上方，并通过鼓风机4对其
铸铁管件12的内圈进行不断吹气，以及配合抽气机3不断吸气，利用加快内部气体的流速，针对性的对其铸铁管件12的内壁进行快速降温，从而达到了提高铸铁管件12降温效率的效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。