一种油气精密除湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝技术领域，具体为一种油气精密除湿装置。


背景技术：

2.vocs是挥发性有机物的简称，按环保要求需要进行处理后，达到目标浓度以下，才允许排放。采用冷凝法回收vocs目前被广泛应用，其原理是通过低温循环介质对vocs气体进行降温，通常是采用列管式换热器，vocs气体中的一部分成本在换热器的热侧表面结露冷凝下来，形成液体再回收利用。
3.例如，在油库、炼化厂、加油站、卸油码头等场合，需要将油罐内部的油气进行有序管理与回收利用，通常采用冷凝加吸附的工艺进行环保处理。
4.目前市场上所用的冷凝技术主要是通过间壁式换热器，冷侧采用制冷机的制冷剂，对热侧的油气进行处理。根据不同的气体成分及环保排放要求，通常将油气处理的目标温度为5℃，-40℃，-70℃这三个温度等级，其中第一级5℃主要用于去除油气中的水分，避免在第二级和第三级换热器表面结霜太快，而影响正常的制冷工作。
5.针对第一级除湿装置，目前市场上常用的技术是通过氟利昂直接蒸发式表冷器或冷侧采用液体介质循环的表冷器。
6.第一种技术的缺点是由于进气流量和进气温度不稳定，很难控制蒸发温度相对恒定，当蒸发温度低于0度以下，在表冷器表面就会产生结霜，随着霜层的加厚，会降低流通风量及换热效果，增加了除霜工作的难度，需要定时除霜或两个表冷器切换工作，系统比较复杂；
7.第二种技术的确定是需要增加液体载冷剂循环系统，设备体积和初投资需要加大，且二次换热需要制冷机提供更低的蒸发温度，从而也降低了制冷系统的能效比，不利于节能。
8.市场急需有新型的工艺方法，能实现在进气流量或温度变化的情况下，表冷器表面不结霜，温度控制稳定且能持续除湿，且占地面积小，系统简单，运行节能。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种油气精密除湿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气精密除湿装置，包括蒸发器与冷凝器，所述蒸发器与所述冷凝器上端设有相连接的第一管道，所述第一管道上依次设有气液分离器、压缩机与油分离器，所述蒸发器下端设有与所述第一管道相连接的第二管道，所述冷凝器下端设有与所述第二管道相连接的第三管道，所述第一管道与所述第三管道还设有相连接的第四管道，所述第三管道上还设有与所述第二管道相连接的第七管道，所述蒸发器下端还设有与排液球阀相连接的第五管道，所述蒸发器远离所述第一管道的另一侧依次设有气体进口阀门与气体出口阀门，所述冷凝器远离所述第一管道的另一侧
依次设有冷却出水阀门与冷却进水阀门。
11.优选的，所述压缩机与所述油分离器下端设有相连接的第六管道。
12.优选的，所述压缩机与所述油分离器之间设有与所述第一管道连接的排气温度传感器。
13.优选的，所述气液分离器与所述蒸发器之间设有与所述第一管道连接的蒸发压力调节阀。
14.优选的，所述蒸发器上端设有温度传感器。
15.优选的，所述第二管道上依次设有旁通电磁阀与旁通调节阀。
16.优选的，所述第三管道上依次设有干燥过滤器与视液镜。
17.优选的，所述第四管道上依次设有喷液膨胀阀与喷液电磁阀。
18.优选的，所述第七管道上依次设有制冷膨胀阀与制冷电磁阀。
19.有益效果：
20.本实用新型所提供的油气精密除湿装置，实现在进气流量或温度变化的情况下，表冷器表面不结霜，温度控制稳定且能持续除湿，且占地面积小，系统简单，运行节能，通过制冷系统的能量调节结合吸气压力的精密控制来实现热侧气体出口状态的稳定控制。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构平面示意图。
22.附图标记
23.1-蒸发器，2-冷凝器，3-第一管道，4-气体进口阀门，5-气体出口阀门，6-温度传感器，7-蒸发压力调节阀，8-第四管道，9-气液分离器，10-压缩机，11-排气温度传感器，12-油分离器，13-冷却出水阀门，14-冷却进水阀门，15-第六管道，16-第三管道，17-第二管道，18-旁通电磁阀，19-旁通调节阀，20-喷液电磁阀，21-喷液膨胀阀，22-制冷电磁阀，23-制冷膨胀阀，24-排液球阀，25-第五管道，26-干燥过滤器，27-视液镜，28-第七管道。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
25.如图1所示，一种油气精密除湿装置，包括蒸发器1与冷凝器2，蒸发器1与冷凝器2上端设有相连接的第一管道3，第一管道3上依次设有气液分离器9、压缩机10与油分离器12，蒸发器1下端设有与第一管道3相连接的第二管道17，冷凝器2下端设有与第二管道17相连接的第三管道16，第一管道3与第三管道16还设有相连接的第四管道8，第三管道16上还设有与第二管道17相连接的第七管道28，蒸发器1下端还设有与排液球阀24相连接的第五管道25，蒸发器1远离第一管道3的另一侧依次设有气体进口阀门4与气体出口阀门5，冷凝器2远离第一管道3的另一侧依次设有冷却出水阀门13与冷却进水阀门14。
26.优选的，压缩机10与油分离器12下端设有相连接的第六管道15。
27.优选的，压缩机10与油分离器12之间设有与第一管道3连接的排气温度传感器11。
28.优选的，气液分离器9与蒸发器1之间设有与第一管道3连接的蒸发压力调节阀7。
29.优选的，蒸发器1上端设有温度传感器6。
30.优选的，第二管道17上依次设有旁通电磁阀18与旁通调节阀19。
31.优选的，第三管道16上依次设有干燥过滤器26与视液镜27。
32.优选的，第四管道8上依次设有喷液膨胀阀21与喷液电磁阀20。
33.优选的，第七管道28上依次设有制冷膨胀阀23与制冷电磁阀22。
34.在蒸发器氟侧出口安装一个蒸发压力调节阀，在蒸发器内部制冷剂流量发生变化的情况下，可以自动调节蒸发器内部的蒸发压力，使其维持一个平稳值，这个维持的压力值，对应制冷剂的饱和温度在0度以上，这样就实现了冷却目标热侧的气体温度不会达到冰点零度以下，可实现持续结露而不结霜，因此保障了除湿工作的持续运行，而不需要采取除霜动作。
35.压缩机排气管路的分支管路安装有旁通电磁阀和旁通调节阀，可对压缩机的制冷能力进行能量调节。
36.压缩机吸气管路分支管路安装有喷液电磁阀和喷液膨胀阀，当压缩机排气温度传感器检测排气温度过高时，对压缩机吸气段进行喷液冷却，保护压缩机的长期稳定运行。
37.蒸发器底部安装有排液球阀，正常工作时打开，可将冷凝水持续排出。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。