一种用于炼钢的钒氮合金的制备装置的制作方法

1.本发明涉及合金制备设备领域，尤其是一种用于炼钢的钒氮合金的制备装置。


背景技术：

2.钒氮合金是一种钢铁添加剂，碳化钒或者氮化钒沉淀可以钉扎位错及晶界，阻碍位错和晶界迁移，从而提高钢的强度，同时钢中增氮可以强化碳氮化钒的析出，并改变钒的相间分布，充分发挥钒的沉淀强化作用，而且氮渗入钢中还可以细化晶粒，因此在生产钢铁材料时，向钢中添加钒氮合金，能有效地强化和细化晶粒，节约含钒原料，提高钢的强韧性能，并使钢具有良好的可焊接性能，从而降低炼钢生产成本，因此钢铁生产对优质的钒氮合金的需求日益增加。
3.但是目前钒氮合金的制备装置无法实现对物料的同步混合以及筛分过滤，从而无法保证制备的钒氮合金质量高。
4.为此，我们提出一种用于炼钢的钒氮合金的制备装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于炼钢的钒氮合金的制备装置，以解决上述背景技术中提出但是目前钒氮合金的制备装置无法实现对物料的同步混合以及筛分过滤，从而无法保证制备的钒氮合金质量高的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于炼钢的钒氮合金的制备装置，包括：加工台，所述加工台的顶端设置有过滤箱，所述过滤箱的顶端设置有混合箱，所述混合箱的顶部两端分别固定连接有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管的一侧设置有呈水平放置的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿延伸至第一进料管和第二进料管内的一端外壁均等间距固定连接有多个分料板，所述旋转轴贯穿第一进料管后的一端固定连接有第一主动锥齿轮和第一主动轮，所述第一主动锥齿轮的底部一侧啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿延伸至混合箱内一端依次固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆；
8.所述第一主动轮的一侧通过皮带连接有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧通过转轴固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的底端通过皮带连接有第二从动轮，所述第二从动轮的一侧通过转轴固定连接有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮的一侧啮合连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的一侧通过转轴贯穿延伸至过滤箱内部固定连接有转盘，所述转盘的一侧外边缘处固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧设有限位板，所述限位板的一侧开设有限位槽，所述限位槽与限位杆呈配合设置，所述限位板的一侧固定连接有往复板，所述往复板的顶端固定连接有过滤网板。
9.在进一步的实施例中，每个所述第一搅拌杆的一端外壁均固定连接有螺旋叶片，每个所述第二搅拌杆的一端外壁均固定连接有多个搅拌叶片。
10.在进一步的实施例中，所述往复板远离限位板的一端依次贯穿滑动连接有两个限位框，两个所述限位框的一侧均固定连接有固定杆，每个所述固定杆的一端均与过滤箱内壁固定连接。
11.在进一步的实施例中，所述过滤网板远离往复板的一端贯穿滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与过滤箱上下两内壁固定连接。
12.在进一步的实施例中，所述混合箱的底端固定连接有输料斗，所述输料斗的底端与过滤箱的顶端固定连接。
13.在进一步的实施例中，所述第一从动轮远离第二主动轮的一侧通过转轴固定连接有第三主动轮，所述第三主动轮的底端通过皮带连接有第三从动轮，所述第三从动轮的一侧通过转轴固定连接有第三主动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮的一侧啮合连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮的一侧通过转轴贯穿延伸至混合箱内部固定连接有第一齿轮。
14.在进一步的实施例中，所述混合箱的内部设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间设有两个第三齿轮，所述第二齿轮、第一齿轮和两个第三齿轮的外侧设有链条，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮和两个第三齿轮啮合连接，所述第二齿轮、第一齿轮和两个第三齿轮的一侧均通过转轴固定连接有碾碎辊，所述碾碎辊设置在搅拌轴的底部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中，通过第一进料管、第二进料管、驱动电机、旋转轴和多个分料板的作用，从而可以对物料进行均匀下料处理，同时不仅可以通过第一主动锥齿轮、第一主动轮、第一从动锥齿轮、搅拌轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆之间相互配合的作用，从而可以有效地对物料进行混合搅拌均匀，而且可以通过第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、转盘、限位杆、限位板、限位槽、往复板和过滤网板之间相互配合的作用，从而可以有效地对混合后的物料进行筛选过滤，使得制备的钒氮合金含量纯净，从而可以同步实现对物料的同步混合以及筛分过滤。
附图说明
17.图1为一种用于炼钢的钒氮合金的制备装置的结构示意图；
18.图2为本发明中混合箱内腔部分的结构示意图；
19.图3为本发明中图2中的a处放大的结构示意图；
20.图4为本发明中碾碎辊的联动结构示意图；
21.图5为本发明中过滤箱内腔部分的结构示意图；
22.图6为本发明中转盘的联动结构示意图。
23.图中：1、加工台；2、过滤箱；3、混合箱；4、第一进料管；5、第二进料管；6、驱动电机；7、旋转轴；8、分料板；9、第一主动锥齿轮；10、第一从动锥齿轮；11、搅拌轴；12、第一搅拌杆；13、第二搅拌杆；14、第一主动轮；15、第一从动轮；16、第二主动轮；17、第二从动轮；18、第二主动锥齿轮；19、第二从动锥齿轮；20、转盘；21、限位杆；22、限位板；23、限位槽；24、往复板；25、限位框；26、固定杆；27、过滤网板；28、导向杆；29、输料斗；30、第三主动轮；31、第三从动轮；32、第三主动锥齿轮；33、第三从动锥齿轮；34、第一齿轮；35、链条；36、第二齿轮；37、第三齿轮；38、碾碎辊；39、螺旋叶片；40、搅拌叶片。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅1-图6，本发明实施例中，一种用于炼钢的钒氮合金的制备装置，包括：加工台1，所述加工台1的顶端设置有过滤箱2，所述过滤箱2的顶端设置有混合箱3，所述混合箱3的顶部两端分别固定连接有第一进料管4和第二进料管5，所述第一进料管4的一侧设置有呈水平放置的驱动电机6，所述驱动电机6的输出端固定连接有旋转轴7，所述旋转轴7的一端贯穿延伸至第一进料管4和第二进料管5内的一端外壁均等间距固定连接有多个分料板8，所述旋转轴7贯穿第一进料管4后的一端固定连接有第一主动锥齿轮9和第一主动轮14，所述第一主动锥齿轮9的底部一侧啮合连接有第一从动锥齿轮10，所述第一从动锥齿轮10的底端固定连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11贯穿延伸至混合箱3内一端依次固定连接有第一搅拌杆12和第二搅拌杆13，每个所述第一搅拌杆12的一端外壁均固定连接有螺旋叶片39，每个所述第二搅拌杆13的一端外壁均固定连接有多个搅拌叶片40，所述混合箱3的底端固定连接有输料斗29，所述输料斗29的底端与过滤箱2的顶端固定连接，所述第一从动轮15远离第二主动轮16的一侧通过转轴固定连接有第三主动轮30，所述第三主动轮30的底端通过皮带连接有第三从动轮31，所述第三从动轮31的一侧通过转轴固定连接有第三主动锥齿轮32，所述第三主动锥齿轮32的一侧啮合连接有第三从动锥齿轮33，所述第三从动锥齿轮33的一侧通过转轴贯穿延伸至混合箱3内部固定连接有第一齿轮34，所述混合箱3的内部设有第二齿轮36，所述第二齿轮36和第一齿轮34之间设有两个第三齿轮37，所述第二齿轮36、第一齿轮34和两个第三齿轮37的外侧设有链条35，所述第一齿轮34通过链条35与第二齿轮36和两个第三齿轮37啮合连接，所述第二齿轮36、第一齿轮34和两个第三齿轮37的一侧均通过转轴固定连接有碾碎辊38，所述碾碎辊38设置在搅拌轴11的底部。
29.实施例2
30.请参阅图5和6，与实施例1相区别的是：所述第一主动轮14的一侧通过皮带连接有第一从动轮15，所述第一从动轮15的一侧通过转轴固定连接有第二主动轮16，所述第二主动轮16的底端通过皮带连接有第二从动轮17，所述第二从动轮17的一侧通过转轴固定连接有第二主动锥齿轮18，所述第二主动锥齿轮18的一侧啮合连接有第二从动锥齿轮19，所述第二从动锥齿轮19的一侧通过转轴贯穿延伸至过滤箱2内部固定连接有转盘20，所述转盘20的一侧外边缘处固定连接有限位杆21，所述限位杆21的一侧设有限位板22，所述限位板22的一侧开设有限位槽23，所述限位槽23与限位杆21呈配合设置，所述限位板22的一侧固定连接有往复板24，所述往复板24的顶端固定连接有过滤网板27，所述往复板24远离限位板22的一端依次贯穿滑动连接有两个限位框25，两个所述限位框25的一侧均固定连接有固定杆26，每个所述固定杆26的一端均与过滤箱2内壁固定连接，所述过滤网板27远离往复板24的一端贯穿滑动连接有导向杆28，所述导向杆28的两端分别与过滤箱2上下两内壁固定连接。
31.本发明的工作原理是：首先启动驱动电机6工作，驱动电机6的输出端驱动旋转轴7旋转，旋转轴7旋转带动多个分料板8旋转对两个物料进行均匀下料处理，同时旋转轴7旋转带动第一主动锥齿轮9和第一主动轮14旋转，第一主动锥齿轮9旋转啮合带动第一从动锥齿轮10旋转，第一从动锥齿轮10旋转带动搅拌轴11转动，搅拌轴11转动带动多个第一搅拌杆12和第二搅拌杆13转动，每个第一搅拌杆12和第二搅拌杆13转动分别带动螺旋叶片39和搅拌叶片40，同时第一主动轮14旋转通过皮带带动第一从动轮15旋转，第一从动轮15旋转通过转轴带动第三主动轮30旋转，第三主动轮30旋转通过皮带带动第三从动轮31旋转，第三从动轮31旋转通过转轴带动第三主动锥齿轮32旋转，第三主动锥齿轮32旋转啮合带动第三从动锥齿轮33旋转，第三从动锥齿轮33旋转通过转轴带动第一齿轮34旋转，第一齿轮34旋转通过链条35带动第二齿轮36和两个第三齿轮37旋转，然后第二齿轮36、第一齿轮34和两个第三齿轮37旋转通过转轴带动多个碾碎辊38旋转对物料进行碾碎，然后碾碎后的物料经输料斗29，落入过滤箱2内，同时第一从动轮15旋转通过转轴带动第二主动轮16旋转，第二主动轮16旋转通过皮带带动第二从动轮17旋转，第二从动轮17旋转通过转轴带动第二主动锥齿轮18旋转，第二主动锥齿轮18旋转啮合带动第二从动锥齿轮19旋转，第二从动锥齿轮19旋转通过转轴带动转盘20转动，转盘20转动带动限位杆21使其通过限位槽23带动限位板22进而带动往复板24上下移动，往复板24上下移动带动过滤网板27沿着导向杆28上下移动即可进行筛选过滤，就这样完成了本发明的工作原理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。