一种集中式控制平台设备的制作方法

1.本发明涉及智能设备控制技术领域，具体为一种集中式控制平台设备。


背景技术：

2.同一控制平台的系统集成即同一个管理软件层面实现不同功能控制需求，进而实现大融合的集成控制，管理控制平台可以对这些所有的系统提供同一平台下的系统集成功能，使所有系统实现统一化的集成管理和控制；
3.现有的集中式控制平台设备在使用的过程中，一些必要的零件或文件经常会由于平台设备本身不具备存放功能，故而导致了物品与平台需要分离在两个地方，从而给工作人员的使用增加了时长消耗，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种集中式控制平台设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集中式控制平台设备，包括控制平台组件与储藏组件，所述控制平台组件包括台体，所述台体的上表面开设有置物槽，所述台体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有触动传感器，所述滑槽的内部固定连接有弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有滑盖，所述置物槽的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的下表面啮合连接有转盘，所述齿轮的外侧表面固定连接有安装轴，所述安装轴的末端固定连接有主动辐条，所述主动辐条的末端转动连接有联动辐条，所述转盘的右侧上表面啮合连接有齿杆，所述齿杆的末端固定连接有微型马达的输出轴，所述微型马达的末端固定连接在环形槽的内壁表面；
6.所述储藏组件包括存放板，所述存放板的外侧表面开设有转动槽，所述存放板的上表面开设有存放槽，所述存放槽的内部固定连接有缘板，所述缘板的下表面固定连接有贯穿块，所述存放槽的内壁表面固定连接有导轨，所述导轨的表面内部滚动连接有滚轮，所述滚轮的圆心固定连接有砝码，所述滚轮的圆心内部转动连接有牵引绳，所述牵引绳的顶端铰接有铰链，所述铰链的顶端固定连接有中板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述缘板安装在存放槽的内部上端，且中板啮合在缘板的圆心内部，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述贯穿块的下端开设有插接孔，牵引绳的表面贯穿经过插接孔的内部连接在滚轮的圆心处，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动辐条的末端转动连接在转动槽的内部，且转动槽均等份分布在存放板的外侧表面每一条边的中心位置，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述置物槽开设在台体的上表面中心位置，滑槽开设在台体的上表面且位于置物槽的左右两侧，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述触动传感器的输出端信号连接在微型马达的输入端，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
12.本发明的有益效果是：
13.1、该集中式控制平台设备，通过微型马达带动齿杆进行转动，转盘带动安装轴进行旋转，再通过主动辐条带动联动辐条控制存放板进行升降，从而达到了省略了工作人员拿取工具或佩戴护具才能进行操作，加强了工作人员的工作效率及安全性的效果；
14.2、该集中式控制平台设备，通过中板下移带动牵引绳滑动，牵引绳带动砝码进行反向升降，并且通过滚轮在导轨的内部滚动来加强中板运行时的流畅性，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
15.图1为本发明整体外观结构侧面直视示意图；
16.图2为本发明台体结构内部剖析直视示意图；
17.图3为本发明图3中a处结构放大示意图；
18.图4为本发明转盘结构上表面俯视示意图；
19.图5为本发明齿轮结构正面直视示意图；
20.图6为本发明存放槽结构运行状态直视示意图。
21.图中：100、控制平台组件；101、台体；102、置物槽；103、滑槽；1031、触动传感器；1032、弹簧；104、滑盖；105、环形槽；106、轴承；107、齿轮；108、转盘；109、安装轴；110、主动辐条；111、联动辐条；112、齿杆；113、微型马达；200、储藏组件；201、存放板；202、转动槽；203、存放槽；204、缘板；205、贯穿块；206、导轨；207、滚轮；208、砝码；209、牵引绳；210、铰链；211、中板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实施方案中：一种集中式控制平台设备，包括控制平台组件100与储藏组件200，控制平台组件100包括台体101，加强了对整体装置的控制能力，台体101的上表面开设有置物槽102，加强了对各个构件的稳定性，台体101的上表面开设有滑槽103，加强了整体装置的灵活性，滑槽103的内部固定连接有触动传感器1031，加强了整体装置的使用效果，滑槽103的内部固定连接有弹簧1032，保护了整体装置的使用不受影响，滑槽103的内部滑动连接有滑盖104，加强了整体装置的平衡性，置物槽102的内壁开设有环形槽105，增强了整体装置的可操作性，环形槽105的内壁固定连接有轴承106，增加了工作人员对于整体装置的控制性，轴承106的内部固定连接有齿轮107，加强了整体装置的实用性能，齿轮
107的下表面啮合连接有转盘108，加强了整体装置的能动性，齿轮107的外侧表面固定连接有安装轴109，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，安装轴109的末端固定连接有主动辐条110，避免了整体装置在运行的过程中发生互相阻挠的情况，主动辐条110的末端转动连接有联动辐条111，加强了整体装置在运行过程中的机械势能，转盘108的右侧上表面啮合连接有齿杆112，保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低，齿杆112的末端固定连接有微型马达113的输出轴，增强了整体装置的灵活性，微型马达113的末端固定连接在环形槽105的内壁表面，加强了对整体装置操纵的实际性；
24.储藏组件200包括存放板201，存放板201的外侧表面开设有转动槽202，削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率，存放板201的上表面开设有存放槽203，加强整体装置在使用过程中的协调性能，存放槽203的内部固定连接有缘板204，缘板204的下表面固定连接有贯穿块205，加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，存放槽203的内壁表面固定连接有导轨206，加强整体装置使用的协调性，导轨206的表面内部滚动连接有滚轮207，降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率，滚轮207的圆心固定连接有砝码208，滚轮207的圆心内部转动连接有牵引绳209，加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，牵引绳209的顶端铰接有铰链210，铰链210的顶端固定连接有中板211，加强了整体装置使用时的耐久性。
25.本实施例中，缘板204安装在存放槽203的内部上端，且中板211啮合在缘板204的圆心内部，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；贯穿块205的下端开设有插接孔，牵引绳209的表面贯穿经过插接孔的内部连接在滚轮207的圆心处，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；联动辐条111的末端转动连接在转动槽202的内部，且转动槽202均等份分布在存放板201的外侧表面每一条边的中心位置，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；置物槽102开设在台体101的上表面中心位置，滑槽103开设在台体101的上表面且位于置物槽102的左右两侧，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；触动传感器1031的输出端信号连接在微型马达113的输入端，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率。
26.工作原理：在使用时，请参阅图1-6，首先需要工作人员手动将滑盖104沿着滑槽103的轨道向左右两侧分开,当滑盖104下表面的抵触块与触动传感器1031分开后，触动传感器1031受到触发，信号传达给到微型马达113，借助微型马达113带动齿杆112进行转动，当微型马达113带动齿杆112转动的同时，出于啮合效果，齿杆112同步带动转盘108在转盘108的内部匀速进行旋转，借助转盘108的旋转啮合带动齿轮107同步进行转动，通过齿轮107来带动安装轴109同步旋转，在安装轴109转动时，由于主动辐条110固定连接在安装轴109的末端，通过安装轴109的旋转带动主动辐条110进行转动，继而偏移主动辐条110的角度，通过主动辐条110的转动带动联动辐条111进行上升，由于联动辐条111的末端借助转动槽202与存放板201进行转动连接，当联动辐条111上升时，存放板201的方向不变，同速率保持上升，直到存放板201与置物槽102的高度持平，在存放板201上升到与置物槽102的高度持平后，再有工作人员手动将已经准备好的物品，插接在存放槽203的内部，借助物品的重
量将中板211向下推动，当中板211被推动下降的同时，牵引绳209受力在贯穿块205的内部滑动，带动滚轮207在导轨206的内部进行滚动，加强中板211下降时的流畅性，同时砝码208在牵引绳209的带动下缓缓上升，待到牵引绳209上升到一定程度时，由于牵引绳209的重量小于物品的重量，在物品的压迫下，中板211停留在存放槽203的内部下端，随后将存放板201放下，即可将物品存放在置物槽102的内部。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。