用于连续处理粉末产品的系统的供给和混合系统的制作方法

1.本发明涉及一种用于连续处理粉末产品的系统的供给和混合系统，该供给和混合系统包括至少两个用于粉末产品的系统进口和至少两个供给和计量装置，各供给和计量装置有与系统进口连接的进口，还包括至少一个粉末混合装置，供给和计量装置各自有与该粉末混合装置的进口连接的出口。本发明还涉及一种用于连续处理粉末产品的系统。


背景技术：

2.固体剂型或口服固体剂量(osd)(例如片剂或胶囊)能够在例如压片机(例如旋转压片机)或胶囊填充机中生产。在连续生产线中，例如至少一种活性药物成分(api)和至少一种赋形剂的粉末混合物由混合装置连续地提供，并例如供给至压片机或胶囊填充机。要在混合装置中混合的粉状产品能够在连续生产线的进口处连续地提供。供给和计量装置能够设置为用于供给和计量要处理的成分。这种生产处理也称为直接处理，或者特别是对于压片机称为直接压缩处理，与使用额外装置和处理步骤的粒化处理(例如干法或湿法造粒机以及可能的干燥机)相反，以便提高不适合直接处理的产品的可处理性，例如流动性或可压缩性，或者避免产品混合物的分离。称为非直接处理的另一处理是热熔挤出处理，其中还使用了额外的装置和处理步骤，例如热熔挤出机、冷却器、造粒机或刨片机，以便提高例如不适合直接处理的产品混合物的活性药物成分的溶解性或稳定性。通常，这种系统也能够集成在更复杂的处理中，例如在湿法造粒或干法造粒中，以便供给湿法造粒机或干法造粒机。
3.用于连续生产固体剂型的系统和方法例如从ep2427166b1或ep3013571a1已知。
4.这里所述类型的系统通常包括供给和计量系统，用于将不同粉末产品供给至粉末混合器，并将粉末产品混合成产品混合物，该产品混合物随后在用于连续处理粉末产品的系统的生产机器中进行处理。在实践中，通常设置具有超过两个供给器的超过两个供给和计量装置，因为通常将在粉末混合装置中混合超过两种粉末产品，例如一种或多种活性药物成分(api)、一种或多种赋形剂和/或一种或多种润滑剂。已知以圆形设备来布置供给和计量装置。这样，能够很容易地将来自不同供给器的产品流组合在圆形设备的中心，例如将它们供给至粉末混合装置的联合进口内。不过，已知的供给和计量装置的布置导致具有基本未使用空间的较大占地面积。还有，可接近性有限，通常只能从供给器的背侧接近。实际上，为了清洁和检查/维护，经常需要移除较重的供给器。因此，清洁和维护困难且不经济。还有，通常需要将供给器布置在滑动件或枢轴上，以便触及供给器的、面向圆形设备中心的特定处理部件，例如料斗和供给螺杆。这增加了所需的占地面积，并使得供给和计量装置的布置更昂贵。而且，为了改变供给器的混合器进口位置，整个供给器必须运动至另一个位置。这使得滑动或枢转系统甚至更复杂。而且，滑动件或枢轴是需要清洁的额外部件，这使得清洁更加复杂，且从一种产品混合物变化至另一产品混合物的转换时间更长。


技术实现要素：

5.从上述现有技术出发，本发明的目的是提供一种供给和混合系统以及一种用于连续处理粉末产品的系统，如上所述，它们有减少的占地面积，方便触及供给和计量装置的处理部件，以使得处理部件的移除更容易和更快，还通过使得要清洁的部件的数量最少而更快地清洁，从而减少更换时间，且构造更简单和成本更低。
6.本发明通过根据权利要求1的供给和混合系统来实现该目的。本发明还通过根据权利要求14的、用于连续处理粉末产品的系统来实现该目的。在从属权利要求、说明书和附图中给出了有利的实施例。
7.对于上述类型的供给和混合系统，本发明解决了该目的，其中，供给和计量装置布置成一排，分隔壁设置为使得处理区域与技术区域分离，在处理区域中布置供给和计量装置的处理部件，该处理部件至少包括供给和计量装置的供给器，且在技术区域中布置供给和计量装置的技术部件，该技术部件至少包括用于驱动供给器的促动器，在促动器和供给器之间的连接件穿过分隔壁。
8.本发明的供给和混合系统用于供给和混合粉末产品，以便用于在相应系统中的连续处理。在该系统中，例如可以生产固体剂型。固体剂型可以特别是口服固体剂量(osd)。它们可以由例如通过系统进口供给至系统内的干粉产品来生产。本发明可以涉及直接处理系统。特别是在包括压片机的系统中，这也称为直接压缩系统。在供给和混合系统中，粉末产品(例如一种或多种活性药物成分(api)、一种或多种赋形剂和/或一种或多种润滑剂)被供给，并在粉末混合装置中连续混合。粉末混合装置可以特别是干粉混合装置。在粉末混合装置中产生的产品混合物因此可以是干粉产品混合物。干粉产品混合物可以是非粘合干粉产品混合物。紧接在混合步骤之后，固体剂型可以在生产机器中连续生产，例如通过在压片机中压缩粉末产品来生产片剂。当然，生产机器也可以是不同的直接处理生产机器，如胶囊填充机，其中，胶囊填充有例如粉末产品。而且，生产机器也可以是造粒机(如湿法造粒机或干法造粒机)或挤出机(如热熔挤出机)或者小袋填充机。本发明的供给和混合系统以及用于连续处理粉末产品的本发明系统是连续系统。这包括在本发明系统中的处理步骤间歇处理组分的可能性。粉末混合装置还能够集成至其它复杂处理中，例如在湿法造粒或干法造粒中，以便供给湿法造粒机或干法造粒机。
9.粉末混合装置可以是任何类型的连续操作混合装置，其中，供给和输出优选是连续的产品流。混合装置例如可以是螺杆混合器。混合装置能够包括混合管。混合管能够是例如基本水平地布置。混合装置的一个或多个进口能够设置在混合管的上侧。出口能够布置在混合管的下侧。
10.如所述，粉末产品可以是例如api、赋形剂和/或润滑剂。系统可能有超过两个系统进口，用于处理超过两种不同的粉末产品。混合装置可以有用于从供给和计量装置供给的多种粉末产品的联合进口。混合装置还可以有用于从供给和计量装置供给的粉末产品的多个进口。
11.用于连续处理粉末产品的本发明的系统以及本发明的供给和混合系统的部件之间的连接件可以例如以管道、软管、波纹管等的形式来设置。任何进口和出口可以设计成可拆卸，以使得它们能够从相应连接件拆卸。不过，它们也可以是不可拆卸，以使得它们与它们所装配的相应连接件固定连接，例如与相应连接件成一体。进口和出口可以有关闭装置，
用于关闭它们所装配的相应连接件。不过，它们也可以不设置这种关闭装置，从而可以始终打开通向相应连接件的进口。
12.供给和计量装置可以例如包括重量损失供给器。这种重量损失供给器为本领域技术人员公知，因此不需要详细解释。通常，它们根据重量传感器的测量结果来供给和计量粉末产品。供给和计量装置通常包括用于驱动供给器的促动器，例如用于驱动供给器的驱动器。通常，各供给和计量装置与一个系统进口连接，特别是通过再填充系统，其中，相应粉末产品通过系统进口而引入系统中。如已经解释，粉末混合装置可以包括一个或多个进口。不同供给和计量装置的出口可以与粉末混合装置的相同进口连接。不过，不同供给和计量装置的出口也能够与粉末混合装置的不同进口连接。
13.本发明的供给和混合系统可以包括超过两个供给和计量装置，例如三个、四个、五个、六个或超过六个供给和计量装置。根据本发明，供给和计量装置布置成一排，因此不像现有技术中那样布置成圆形。更具体地说，供给和计量装置可以沿基本直线布置，特别是水平线。当然，根据供给和计量装置的数量，也可以将它们布置成多排。当设置多排供给和计量装置时，这些排可以例如沿平行水平轴线布置。
14.供给和计量装置(特别是它们的供给器)在本发明中布置成一排能够提供将处理区域与技术区域分开的、优选直的分隔壁。处理部件和技术部件可以在需要时通过连接件而相互连接。这种连接件穿过分隔壁。这些连接件可以以密封方式穿过分隔壁供给，例如以便不损害穿过分隔壁的、处理区域与技术区域的潜在防尘分离。在处理部件和技术部件之间的这种连接件可以优选是快速释放连接件，以使得相应的处理部件和技术部件能够很容易地连接和断开，例如用于安装、清洁或维护。
15.分隔壁可以在处理区域和技术区域之间提供密封，以避免灰尘(特别是产品灰尘)穿透分隔壁和因此从处理区域行进至技术区域。分隔壁因此可以设置内在的容纳。处理部件特别包括供给和计量装置的供给器，即将粉末材料供给至粉末混合装置的部件，例如供给螺杆、供给器粉末料斗、粉末搅拌器或供给螺杆出口等。通常，处理部件是在供给和混合系统操作时与要处理的粉末产品接触的部件，而技术部件通常是不与粉末产品接触的部件。因此，技术部件通常是辅助部件，例如用于驱动供给器的促动器，如用于驱动供给器的驱动器等。如上所述，用于驱动供给器的驱动器可以例如包括电马达。通常，促动器能够例如包括电马达和/或振动促动器。例如，连接件可以是机械连接件(例如驱动轴)、磁性连接件和/或电磁连接件。
16.分隔壁可以例如由具有合适表面处理(例如研磨或抛光或玻璃珠喷砂)的不锈钢金属片材来制造。当使用不锈钢的“凹口板”时，为了将处理单元安装在上面，这种凹口板可以安装在分隔壁中或分隔壁上。分隔壁也可以例如由具有合适外皮或表面的层压或高压层压(hpl)片材来制造。hpl特别适用于洁净室壁面板，其中，更厚的内部面板也能够使用更硬和更厚的建筑面板。用于分隔壁的其它可能材料可以是聚合物片材，例如聚酯片材或复合材料片材，如玻璃增强聚酯(grp)。还有，可以是柔性分隔壁，例如由塑料薄膜制造。这种柔性和可能一次性的分隔壁也可以用作本发明的分隔壁。除了使用非一次性分隔壁(例如由不锈钢制造)外，还可以使用一次性分隔壁。例如，可以使用不锈钢处理箱，并衬有可拆卸的塑料材料。
17.处理区域还可以布置在保护壳体中。这使得处理区域能够与环境密封，例如以防
尘方式或在封闭条件下。这种保护壳体的另一好处是能够在处理区域和技术区域(可能是洁净室)之间实现压差。例如，在处理区域中能够相对于技术区域和潜在的洁净室建立负压。这避免了粉末泄漏至系统之外。保护壳体可以定位成抵靠分隔壁，从而包围供给和计量装置和/或自动再填充系统和/或粉末混合装置。供给和计量装置可以与粉末混合装置一起形成供给、计量和混合模块。该供给、计量和混合模块可以布置在保护壳体中，该保护壳体因此形成模块壳体。这样的实施例能够很容易地满足密闭要求。保护壳体当然也能够与生产机器的壳体(例如压片机壳体或胶囊填充机壳体)一起形成系统壳体。保护壳体因此可以与生产机器壳体成一体或连接。这导致特别紧凑的设计，还能够很容易满足密闭要求。分隔壁也可以是在两个室之间的壁的一部分，其中，一个室(技术室)包含技术区域，而另一室(生产室)包含处理区域。这提供了两个区域的特定分离。也可能是所谓的“抵靠壁”设备。在这种设备中，系统背靠洁净室的壁来布置。洁净室壁中的通孔提供了从技术室至技术区域的进口。
18.根据还一特别实用的实施例，分隔壁可以是保护壳体的一部分。
19.通常，当例如向混合器的一个联合进口供给时，供给器布置成一线可能认为很不利。如上所述，因此更容易提供圆形设备，并将不同的粉末流通过圆形设备的中心供给至粉末混合装置的联合进口。不过，本发明人已经发现了本发明上述布置的优点，这些优点取代了该缺点。首先，本发明的布置成一排导致更小的占地面积，与现有技术的圆形设备相比减少了大约一半。很容易从系统的背面和正面触及技术区域中的部件和(特别是)处理区域中的部件。在供给器布置成一线的情况下，很容易在该线上添加或移除供给器。不需要复杂的滑动件或枢轴(它们还难以清洁)来接近处理部件，例如供给器。还有，不需要为了维护而拆除部件(例如重型供给器)，因为能够很容易地从技术区域触及供给器的技术部件。与现有技术中的布置不同，本发明的机器结构使得处理区域能够与技术区域明确分离。这使得处理部件与技术部件明确而完全地分离。可能较小的处理区域可以容纳处理部件，例如供给器、混合器和例如自动再填充单元。可能更大的技术领域可以容纳部件例如促动器，包括例如马达、测力计、传感器、电缆、电子装置、气动装置。通过这种布置，能够实现内在的产品封闭，并方便清洁和可接近，同时由于容易拆卸和安装而减少了更换时间。通过尽可能多地使技术部件与处理部件分离，并将技术部件移入技术区域，处理部件的总重量能够大幅降低，从而更容易和更快地拆卸处理部件。这样获得的处理部件的低重量方便手动拆卸处理部件，且避免使用提升和移除工具，例如升降机、导轨、滑动件、运输车等。
20.根据实施例，该系统还包括用于供给器的自动再填充系统，其中，用于自动地用粉末产品再填充供给器的自动再填充系统的再填充单元布置在处理区域中，且至少用于驱动再填充单元的促动器(例如用于驱动再填充单元的驱动器)布置在技术区域中，其中，在促动器和再填充单元之间的连接件穿过分隔壁。这种自动再填充系统与用于相应粉末产品的产品供给源连接。再填充单元能够各自包括例如计量或再填充螺杆，特别是水平计量或再填充螺杆，从而将粉末产品从供给源输送至供给器。这种自动再填充系统降低了堵塞的危险，例如在处理粘性材料时，从而导致准确的再填充，也用于低容量，通过使用例如关闭阀来避免泄漏，对供给器性能的负面影响较小，特别是没有粉末产品的增稠效应或粉末产品不强流化导致粉末产品冲过供给系统，且该自动再填充系统通常设计简单，以使得它们很容易装配和清洁。再填充单元也与粉末产品接触。因此，将它们布置在处理区域也很有益。
技术部件(例如用于驱动再填充单元的促动器，如用于驱动再填充单元的驱动器)再布置在技术区域中，且连接件穿过分隔壁来供给。再有，该连接件可以是快速释放连接件。用于驱动再填充单元的促动器可以例如包括电马达和/或振动促动器。用于驱动再填充单元的关闭阀的促动器可以例如包括气压缸。再有，通过使得技术部件与再填充单元分离，再填充单元能够实施为轻重量执行装置，从而方便在不使用工具的情况下手动拆卸。
21.自动再填充系统的再填充单元可以各自布置在供给和计量装置的供给器上方，其中，再填充单元各自包括水平再填充螺杆，优选是，再填充螺杆布置成具有朝向彼此的倾斜角。例如当三个或超过三个再填充单元布置在三个或超过三个供给器上方，其中再填充螺旋并不以朝向彼此的倾斜角来布置时，再填充单元将需要在供给器的进口之间的最小距离，该最小距离大于供给器自身所需。这又导致在供给器出口之间的距离大于所需。例如，当漏斗或料斗布置在供给器出口和混合器进口之间时，漏斗需要有比所需更宽的漏斗进口。这导致不太陡的漏斗，而这由于粉末产品的流动性问题的危险而是不希望的。水平再填充螺杆的朝向彼此的倾斜角能够使得在供给器进口之间的距离小于在再填充进口之间的距离。因此能够在产品进口之间产生更多距离。因此，上述实施例有助于为原料装料系统提供更多空间。在各对相邻再填充螺杆之间的倾斜角可以相同。因此，再填充螺杆可以布置成类似于车轮上的辐条。倾斜角可以例如小于45
°
，优选是小于30
°
。
22.自动再填充系统的自动再填充单元当然也可以包括不同部件，例如粉末阀或排出阀，特别是配量阀或旋转计量阀。特别是，排出阀提供了使用气动输送系统的真空接收料斗(该真空接收料斗通常以粉末排出阀结束)作为再填充单元的可能性。这使得气动输送系统能够与供给器料斗基本直接连接。
23.根据还一实施例，粉末混合装置的粉末混合器也可以布置在处理区域中，其中，用于驱动粉末混合器的至少一个促动器(例如用于驱动粉末混合器的至少一个驱动器)也可以布置在技术领域中，其中，在该至少一个促动器和粉末混合器之间的至少一个连接件穿过分隔壁。对于其它促动器，促动器能够例如包括用于驱动混合器的部件(例如混合螺杆)的电马达。粉末混合器是与粉末产品直接接触的还一装置。因此，将粉末混合器布置在处理区域中也很有益。再有，粉末混合装置的、不与粉末产品接触的部件(例如促动器)可以布置在技术区域中。连接件穿过分隔壁供给。再有，该连接件可以是快速释放连接件。再有，通过从粉末混合装置拆卸技术部件，粉末混合装置能够实现为轻重量的执行方式，从而方便在不使用工具的情况下手动拆卸。
24.而且，供给和计量装置和/或自动再填充系统和/或粉末混合装置的驱动器、测力计、传感器、电缆和/或电子部件可以布置在技术区域中，因为所有这些部件并不与粉末产品直接接触。
25.分隔壁可以在封闭条件下提供技术区域与处理区域的分离。特别是，分隔壁可以防尘和因此封闭。封闭水平可以是例如用于产品毒性水平oeb3、oeb4、oeb5或更高，例如根据ispe good practice guide：assessing the particulate containment performance of pharmaceutical equipment来测量。通过分隔壁供给的任何连接件因此也可以满足防尘和因此封闭的所需条件。
26.通常，供给和计量装置的任何出口可以以任何合适方式与粉末混合装置的进口连接，例如优选是竖直连接管。
27.根据另一实施例，至少一个漏斗或料斗可以设置在供给器和粉末混合装置(特别是粉末混合器)之间，所述至少一个漏斗或料斗有与供给和计量装置的至少两个出口连接的漏斗或料斗进口，并有与粉末混合装置的进口连接的出口。漏斗或料斗可以例如有圆锥形状，具有比出口更大的进口。提供这样的漏斗或料斗能够以特别容易的方式将来自不同供给和计量装置的出口的产品流组合至粉末混合装置的一个进口中。该至少一个漏斗或料斗可以例如由金属材料构成。当然，也可以使得一个或多个供给器出口与一个或多个混合器进口直接连接，例如通过管连接件。除了漏斗之外(特别是在漏斗旁边)还可以存在这种连接件。
28.至少两个供给和计量装置可以设计成将产品从供给和计量装置的至少两个出口以不同流速排出至漏斗或料斗进口。这样，不同的粉末产品能够根据要处理的所需产品比例而以不同量供给混合器。
29.根据本发明的供给和混合系统还可以包括至少两个漏斗或料斗，其中，该至少两个漏斗或料斗具有不同宽度的漏斗或料斗进口，该至少两个漏斗或料斗可以交替或组合地布置在供给和计量装置以及粉末混合装置之间。这样，更大范围的不同供给器混合器构造能够调整适合特定的所需配方。处理灵活性相应增加。具有不同尺寸和/或形状的不同漏斗或料斗的模块化漏斗或料斗设计允许有不同的供给器混合器构造。例如，通过选择合适的漏斗或料斗，来自不同供给和计量装置的产品流能够组合成一个产品流，以便供给粉末混合器的联合进口。根据例如漏斗或料斗进口的宽度，供给和计量装置的更多或更少出口能够将它们的产品流排出至漏斗或料斗中。漏斗或料斗也能够布置在不同位置，从而收集来自不同供给和计量装置的产品流。
30.通过使用漏斗或料斗，例如还能够在主要成分流上供给次要成分或特别具有挑战性的成分。例如，具有挑战性的成分可以是流动性差的成分，例如具有高粘结性。这样，计量不准确的危险能够降到最低，并能够在到达粉末混合器之前已经在漏斗或料斗中进行连续的预混合。
31.至少一个漏斗或料斗还可以设置有用于振动该至少一个漏斗或料斗的振动装置，优选是超声波振动装置。这种助流器(例如超声波助流器)通过减少摩擦来方便处理流动较差的成分。它有助于防止材料在漏斗或料斗中堆积，并能够帮助保证缺乏供给性能。特别是，它保证漏斗或料斗不会充满粉末，而只是将粉末流从供给器出口引导或偏转至混合器进口。
32.根据还一实施例，至少一个漏斗或料斗可以通过喷砂来进行表面处理，优选是使用包含液体和磨粒的悬浮液。通过使用喷砂，优选是利用液体和磨粒，粉末流动通过减少粉末产品与漏斗或料斗表面的粘附而改善，从而减少粉末产品与漏斗表面的摩擦。通过使用液体和磨粒进行喷砂，通过不同类型的表面改进来减少粘附，这些表面改进或多或少地同时起作用，例如降低表面粗糙度(较低ra值)、改进表面形貌、各向同性处理表面、更高的憎水性、由摩擦产生静电的危险更小。
33.根据还一实施例，至少一个漏斗或料斗可以通过喷砂和喷丸来进行表面处理，特别是微喷丸处理，优选是使用包含液体以及球形和不规则形状磨粒的混合物的悬浮液进行表面处理。因此，表面处理可以通过同时进行喷砂和微喷丸处理来完成，优选使用包含液体以及球形和不规则形状颗粒混合物的悬浮液。通过使用包含液体和至少两种不同类型磨粒
混合物的悬浮液而同时进行喷砂和微喷丸，粉末流动甚至还通过进一步降低粉末粘附以及传统喷丸的表面改进(例如关闭微裂纹和微穿孔)而进一步改善，但是没有由传统喷丸引起的不利表面变形和表面应力。表面处理还可以通过使用包含液体和至少两种不同类型磨粒混合物的悬浮液而同时进行喷砂和微喷丸来进行，其中使用球形和不规则形状的颗粒。这进一步提高了流动性。
34.助流器(该助流器提高漏斗或料斗中粉末产品的流动性)还可以包括该至少一个漏斗或料斗的表面涂层，该表面涂层减少与干粉的摩擦。例如，可以应用具有用于减少干粉摩擦的合适聚合物的涂层，例如ptfe、fep或pfa涂层，或任何其它适用于干粉涂层的不粘涂层。
35.助流器还可以包括使用合适的材料，例如导电材料，优选是不锈钢，用于该至少一个漏斗或料斗。使用导电材料将除去粉末静电电荷，该粉末静电电荷由于摩擦起电效应而出现在粉末中，并能够由自动再填充系统或供给和计量装置引起，或者由粉末滑入漏斗或料斗自身而引起。助流器还可以包括合适材料，如非导电材料，优选是具有非常低表面粗糙度的极性聚合物。聚合物通常是极性或非极性，聚合物的极性也可以变化。在制药工业中用于粉末处理的粉末产品通常是极性材料。一些粉末产品受摩擦起电效应的影响较小，而受它们的极性特性的影响较大。对于那些粉末产品，可能更有利的是使用具有与粉末产品相同极性的极性聚合物，以使得粉末产品由聚合物排斥，从而减少粉末对聚合物的粘附和摩擦。
36.除了漏斗或料斗之外或者也可选择，任何(主要)水平粉末输送系统可以设置在供给器和粉末混合装置(特别是粉末混合器)之间，所述水平粉末输送系统有与供给和计量装置的至少两个出口连接的一个进口或多个进口，并有与粉末混合装置的进口连接的出口。这种主要水平粉末输送系统可以例如包括水平粉末螺杆、振动滑槽或管或输送带。上面关于漏斗或料斗所述的任何实施例也可以应用于这种水平粉末输送系统。
37.还有，根据具体处理要求，任何上述实施例(即连接管、漏斗、料斗和水平粉末输送系统)可以以任何可行的方式组合在本发明的系统中。
38.根据还一实施例，粉末混合装置可以有多个进口，其中，供给和计量装置的至少一些出口与粉末混合装置的不同进口连接。该实施例能够确定不同的混合能量。例如，供给至粉末混合装置更下游进口的粉末产品将比供给至粉末混合装置更上游进口的粉末产品经受更短时间的混合处理。因此能够灵活选择不同的混合时间，且对于给定混合强度，能够选择产生的混合能量。
39.本发明还通过一种用于连续处理粉末产品的系统来实现目的，该系统包括：根据本发明的供给和混合系统，其中，该粉末混合装置包括用于在该粉末混合装置中生产的产品混合物的出口；还包括生产机器，其中，生产机器包括与粉末混合装置的出口连接的进口，且生产机器包括出口。对于某些应用，例如在研究和开发中，可能需要将粉末混合物直接排出到容器中。在那种情况下，系统也可以在没有生产机器的情况下设置。
40.系统已经大致在上面说明。供给和混合系统以及生产机器能够布置在相同水平上，特别是相同层水平上。该系统因此可以是一层系统。不过，还能够将例如供给和计量系统布置在生产机器上方，特别是布置在较高层水平，从而有效地提供两层系统。生产机器连续处理在粉末混合装置(特别是粉末混合器)中产生的产品混合物，并在出口处排出处理后
的产品。如上所述，该系统是一个连续工作的系统。该系统可以是防尘系统。
41.产品传送装置可以定位在粉末混合装置出口和生产机器的进口之间的连接件中，所述产品传送装置将产品混合物从粉末混合装置出口连续输送至生产机器的进口。产品传送装置可以例如是气动产品传送装置，例如真空致密相产品传送装置。这种传送装置特别适用于将粉末混合物从粉末混合装置的出口连续传送至生产机器的进口，特别是当系统有一层布置时。这种传送装置有助于减少在传送过程中产品的离析，从而提高处理产品的质量。产品传送装置可以例如包括用于传送产品混合物的软管。
42.根据还一实施例，粉末产品的连续处理可以是在直接处理中连续生产固体剂型，其中，生产机器可以用于由产品混合物连续生产固体剂型，生产机器的出口是用于排出产生的固体剂型的出口。生产机器可以优选是压片机或胶囊填充机或小袋填充机。固体剂型因此可以是片剂或(填充的)胶囊或(填充的)小袋。压片机可以特别是旋转压片机。不过，生产机器也可以是不同的生产机器，例如造粒装置或挤出装置。该系统还可以包括多台生产机器和/或多个供给和混合系统。
附图说明
43.下面将参考附图更详细地解释本发明的实施例。附图示意表示了：
44.图1用于连续处理粉末产品的本发明系统，
45.图2是图1中所示系统的供给和混合系统的透视图，以及
46.图3是图2中所示的供给和混合系统的还一局部剖透视图。
47.在附图中，相同的附图标记表示相同的部件。
具体实施方式
48.图1中所示的粉末产品连续处理系统是一种用于在直接处理中连续生产固体剂型的系统。该系统包括供给和混合系统10以及生产机器12，例如压片机如旋转压片机，或者胶囊填充机、或者小袋填充机、或者造粒机或挤出机。生产机器12包括与产品传送装置的软管16连接的进口14，该产品传送装置将产品混合物从供给和混合系统10传送至生产机器12的进口14，在生产机器12中，产品混合物连续处理成固体剂型，例如片剂或胶囊或小袋。生产的固体剂型通过生产机器12的出口18而排出。生产机器12包括具有窗口22的机器壳体20。供给和混合系统10包括具有两个门26的系统壳体24，这两个门26在图2中打开，以便观察供给和混合系统10的内部部件。图1中所示的系统是一层布置，其中，供给和混合系统10以及生产机器12提供在相同水平上，特别是相同层水平。
49.在图2和图3中，能够看见六个系统进口28，不同粉末产品能够通过这些进口而引入供给和混合系统10中。系统进口28通向六个自动再填充系统，各自动再填充系统包括再填充单元30，该再填充单元30包括水平再填充螺杆。从图2中可以看见，再填充单元30以朝向彼此的倾斜角布置，使得相邻再填充单元30的进口具有比布置在自动再填充系统下方的供给和计量装置的供给器32的进口更大的彼此距离。从图2和3中可以看见，供给和计量装置(特别是供给器32)布置成一排，特别是沿水平线。供给和计量装置(特别是供给器32)各自包括布置在再填充单元30和供给器32之间的进口34。供给和计量装置(特别是供给器32)还各自包括出口36，用于将通过进口28和再填充单元30供给的粉末产品供给至粉末混合装
置的粉末混合器38。粉末混合器38包括水平混合管，混合螺杆布置于其中，用于将不同的粉末产品混合成所需的产品混合物。在附图所示的示例中，漏斗40布置在供给器32和粉末混合器38之间，所述漏斗将来自六个供给器32中的四个的产品流组合成一个产品流，并进入粉末混合器38的第一进口42。漏斗40装备有用于振动漏斗40的振动装置41，在所示示例中为超声振动装置41。这改进了漏斗40内的粉末产品的流动性。粉末混合器38包括还一进口44，来自还一供给器32的粉末流能够通过该进口44(例如经由竖直管58)而引入粉末混合器38中。通气管47设置在与粉末混合器38的进口42相对的端部上，用于将空气排入处理区域内以便均衡压力。另一通气管45设置为用于漏斗40和供给器出口。粉末混合器38还包括出口46，生产的产品混合物通过该出口46而提供给产品传送装置48，该产品传送装置48通过软管16而将产品混合物输送至生产机器12的进口14，用于进一步处理。
50.特别从图2和图3中可以看见，分隔壁50设置于系统壳体24内部，从而使得在图2中可见和在图3中在左侧可见的处理区域与在图2中未示出和在图3中在右侧可见的技术区域分离。如上所述，该分隔壁50可以提供在处理区域和技术区域之间的封闭或防尘分离部。在处理区域中布置了自动再填充系统、供给和计量装置以及粉末混合装置的处理部件，其与要处理的粉末产品直接接触。为了更容易和手动地安装和拆卸，这些处理部件能够实现为轻重量的执行装置。在技术区域中布置了自动填充系统、供给和计量装置以及粉末混合装置的技术部件，其不与粉末产品直接接触。在本例中，这些技术部件包括用于驱动再填充单元30的促动器52、用于驱动供给器32的促动器54以及用于驱动粉末混合器38的促动器56。促动器52、54、56可以例如是用于分别驱动再填充单元30、供给器32和粉末混合器38的驱动器。促动器52、54、56可以包括例如电马达。在技术部件(例如促动器52、54和56)和处理部件(例如再填充单元30、供给器32和粉末混合器38)之间的连接件以穿过壁的技术布置成穿过分隔壁50。为了更容易安装和维护，这些连接件可以是快速释放连接件。尽管系统壳体24提供了保护壳体24，但分隔壁50使得处理粉末产品的处理区域与不应存在粉末产品的技术区域可靠分离。这样，与技术区域相比，一方面可以实现处理区域的内在封闭，另一方面可以通过保护壳体24来实现对环境的封闭。如上所述，生产机器12的壳体可以提供对环境的封闭。
51.参考标号列表
52.10 供给和混合系统
53.12 生产机器
54.14 生产机器的进口
55.16 软管
56.18 生产机器的出口
57.20 机器壳体
58.22 窗口
59.24 系统壳体/保护壳体
60.26 门
61.28 系统进口
62.30 再填充单元
63.32 供给器
64.34 供给器的进口
65.36 供给器的出口
66.38 粉末混合器
67.40 漏斗
68.41 振动装置
69.42、44 粉末混合器的进口
70.46 粉末混合器的出口
71.45、47 通气管
72.48 产品传送装置
73.50 分隔壁
74.52 用于再填充装置的促动器
75.54 用于供给器的促动器
76.56 用于粉末混合器的促动器
77.58 竖直管