一种实现动态真空脱气的装置的制作方法

1.本发明真空脱气技术领域，特别涉及一种实现动态真空脱气的装置。


背景技术：

2.真空脱气装置是通过产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来，再通过自动排气阀排出系统，脱气后的水再注入系统。这些低含气量的水是不饱和水，对气体具有高度的吸收性，并吸收系统中的气体从而到气水平衡。每20～30秒重复一次这样的循环。如此循环替代，将系统中的气体脱除。
3.现有技术中的脱气装置在使用时，立式多级泵会对罐内持续抽真空，制造负压状态，使液体中溶解态气体释出，但是由于液体在罐内大多都是处于平静的装置或者活动不平凡，导致对液体中的气体释放出的效果并不是很好，严重的影响到了对液体的脱气效率。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种实现动态真空脱气的装置。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种实现动态真空脱气的装置，以解决液体中的气体释放出的效果并不是很好，严重的影响到了对液体的脱气效率的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
7.一种实现动态真空脱气的装置，包括罐体，所述罐体内部设有脱气机构，所述脱气机构延伸出罐体外部；
8.所述脱气机构包括电机，所述电机固定设于罐体底部，所述电机通过输出轴固定连接有方形杆，所述方形杆设于罐体底部并延伸入罐体内部，所述罐体内部设有网板，所述方形杆外部设有套筒，所述套筒与网板通过轴承连接，所述套筒两侧均固定设有敲击板，所述网板底部两侧均设有辅助组件，所述罐体内部设有往复丝杆，所述往复丝杆设于方形杆一侧，所述往复丝杆外部设有滑动座，所述滑动座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述滑动座设于网板底部并与网板固定连接，所述网板顶部设有脱气组件；
9.所述辅助组件包括固定板，所述固定板固定设于网板底部，所述固定板一侧设有挡板，所述挡板与固定板之间固定设有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆外部均固定设有第一弹簧，所述滑动座设于多个第一伸缩杆之间；
10.优选的，所述脱气组件包括水箱，所述水箱固定设于网板顶部一侧，所述水箱一侧开设有连接槽，所述水箱内部设有转动杆，所述转动杆两端延伸出水箱外部并与水箱通过轴承连接，所述转动杆外部固定设有两个齿轮，两个齿轮分别设于水箱前后两侧，所述罐体内腔一侧壁上固定设有两个竖板，两个所述竖板一侧均固定设有齿条，所述齿条设于齿轮一侧并与齿轮相啮合，所述转动杆外部固定设有两个异形轮，两个所述异形轮分别设于两个齿轮外侧。
11.优选的，所述脱气组件还包括弓形板，所述弓形板设于水箱一侧，所述水箱一侧壁
上开设有多个出水孔，所述弓形板设于出水孔一侧，所述水箱一侧与弓形板之间固定设有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆外部均固定设有第二弹簧，所述水箱顶部固定设有衔接板。
12.优选的，所述罐体顶部开设有通槽，所述通槽一侧设有连接板，所述连接板一侧固定设有密封垫，所述密封垫设于通槽一侧，所述连接板顶部固定设有多个第三伸缩杆，多个所述第三伸缩杆外部均固定设有多个第三弹簧。
13.优选的，所述罐体内部固定设有横板，所述方形杆和往复丝杆顶部均与横板通过轴承连接，多个所述第三伸缩杆顶部与横板底部固定连接，所述罐体一侧设有出料管。
14.优选的，所述罐体一侧固定设有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定设有固定箱，所述固定箱设于罐体一侧，所述固定箱与通槽相连通，所述固定箱内腔底部固定设有水泵，所述水泵一侧固定设有水管，所述水管延伸出固定箱顶部。
15.优选的，所述水箱一侧固定设有进水管，所述进水管外部固定设有电磁阀，所述水管一端延伸入进水管内部。
16.优选的，所述罐体顶部固定设有出气管，所述出气管延伸入罐体内部，所述出气管外部设有单向阀。
17.优选的，所述方形杆外部固定设有多个连接杆，所述连接杆一侧固定设有搅动板，所述搅动板设于网板底部，所述罐体内部固定设有隔板，所述隔板设于搅动板底部，所述方形杆外部固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设于隔板底部，所述往复丝杆外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。
18.优选的，所述罐体底部两侧均固定设有第二支撑板，所述罐体底部设有底板，所述第二支撑板设于底板顶部，所述底板顶部一侧固定设有立式多级泵，所述立式多级泵顶部设有连接管，所述连接管延伸入固定箱内部，所述罐体底部固定设有防护箱，所述电机固定设于防护箱内部，所述防护箱底部开设有多个散热口。
19.采用上述技术方案，具有以下有益效果：
20.1、本发明通过脱气机构的设计，可以通过网板和挡板的设计，可以将罐体内部少量的液体向上带动，再通过挡板的移动使得液体慢慢的流下，进而可以带动罐体内部的液体流动，通过搅动板的转动，也可以使得罐体内部液体流动，通过脱气机构的设计，可以使得水箱内部的液体可以更加的活泼，尤其是液体向下流动时，液体比较分散，使得真空可以更好的对液体进行加压，便于将液体中的气体挤出，提高了液体的脱气效果。
21.2、本发明水箱等结构的设计，可以将罐体内部的液体向上带动，同时使得水箱内部的液体可以间接性的向下流动，进一步的提高了液体的脱气效果，水箱内部的大多数的液体还是会进入到固定箱内部，通过固定箱可以再次进入到罐体内部进行脱气，以此完成循环，通过脱气机构的设计，可以极大的提高了对液体的脱气效果，进而提高了对液体的脱气效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1为本发明提供的整体结构示意图；
25.图2为本发明提供的剖视图；
26.图3为本发明提供的立体剖视图；
27.图4为本发明提供的局部立体图；
28.图5为本发明提供的水箱的立体图；
29.图6为本发明提供的网板的立体图；
30.图7为本发明提供的图2中的a处放大图；
31.图8为本发明提供的图2中的b处放大图；
32.图9为本发明提供的图3中的c处放大图。
33.图中：1、罐体；2、电机；3、方形杆；4、网板；5、套筒；6、敲击板；7、往复丝杆；8、滑动座；9、固定板；10、挡板；11、第一伸缩杆；12、第一弹簧；13、水箱；14、连接槽；15、转动杆；16、齿轮；17、齿条；18、异形轮；19、弓形板；20、出水孔；21、第二伸缩杆；22、第二弹簧；23、衔接板；24、通槽；25、连接板；26、密封垫；27、第三伸缩杆；28、第三弹簧；29、横板；30、第一支撑板；31、固定箱；32、水泵；33、水管；34、进水管；35、电磁阀；36、出气管；37、连接杆；38、搅动板；39、隔板；40、第一皮带轮；41、第二皮带轮；42、皮带；43、第二支撑板；44、底板；45、立式多级泵；46、连接管；47、防护箱。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
35.参见图1-9所示，本发明的一种实现动态真空脱气的装置，包括罐体1，所述罐体1内部设有脱气机构，所述脱气机构延伸出罐体1外部；
36.所述脱气机构包括电机2，所述电机2固定设于罐体1底部，所述电机2通过输出轴固定连接有方形杆3，所述方形杆3设于罐体1底部并延伸入罐体1内部，所述罐体1内部设有网板4，所述方形杆3外部设有套筒5，所述套筒5与网板4通过轴承连接，所述套筒5两侧均固定设有敲击板6，所述网板4底部两侧均设有辅助组件，所述罐体1内部设有往复丝杆7，所述往复丝杆7设于方形杆3一侧，所述往复丝杆7外部设有滑动座8，所述滑动座8与往复丝杆7通过滚珠螺母副连接，所述滑动座8设于网板4底部并与网板4固定连接，所述网板4顶部设有脱气组件；
37.所述辅助组件包括固定板9，所述固定板9固定设于网板4底部，所述固定板9一侧设有挡板10，所述挡板10与固定板9之间固定设有多个第一伸缩杆11，多个所述第一伸缩杆11外部均固定设有第一弹簧12，所述滑动座8设于多个第一伸缩杆11之间；
38.其中，为了解决将液体进行循环的问题，所述脱气组件包括水箱13，所述水箱13固定设于网板4顶部一侧，所述水箱13一侧开设有连接槽14，所述水箱13内部设有转动杆15，所述转动杆15两端延伸出水箱13外部并与水箱13通过轴承连接，所述转动杆15外部固定设有两个齿轮16，两个齿轮16分别设于水箱13前后两侧，所述罐体1内腔一侧壁上固定设有两个竖板，两个所述竖板一侧均固定设有齿条17，所述齿条17设于齿轮16一侧并与齿轮16相啮合，所述转动杆15外部固定设有两个异形轮18，两个所述异形轮18分别设于两个齿轮16外侧。
39.其中，为了解决将液体进行循环的问题，所述脱气组件还包括弓形板19，所述弓形板19设于水箱13一侧，所述水箱13一侧壁上开设有多个出水孔20，所述弓形板19设于出水孔20一侧，所述水箱13一侧与弓形板19之间固定设有多个第二伸缩杆21，多个所述第二伸缩杆21外部均固定设有第二弹簧22，所述水箱13顶部固定设有衔接板23。
40.其中，为了解决将液体传送到固定箱31内部的问题，所述罐体1顶部开设有通槽24，所述通槽24一侧设有连接板25，所述连接板25一侧固定设有密封垫26，所述密封垫26设于通槽24一侧，所述连接板25顶部固定设有多个第三伸缩杆27，多个所述第三伸缩杆27外部均固定设有多个第三弹簧28。
41.其中，为了解决对的方形杆3和往复丝杆7支撑的问题，所述罐体1内部固定设有横板29，所述方形杆3和往复丝杆7顶部均与横板29通过轴承连接，多个所述第三伸缩杆27顶部与横板29底部固定连接，所述罐体1一侧设有出料管。
42.其中，为了解决将液体再次传送到罐体1内部，以完成循环的问题，所述罐体1一侧固定设有第一支撑板30，所述第一支撑板30顶部固定设有固定箱31，所述固定箱31设于罐体1一侧，所述固定箱31与通槽24相连通，所述固定箱31内腔底部固定设有水泵32，所述水泵32一侧固定设有水管33，所述水管33延伸出固定箱31顶部。
43.其中，为了解决将液体传送到罐体1内部的问题，所述水箱13一侧固定设有进水管34，所述进水管34外部固定设有电磁阀35，所述水管33一端延伸入进水管34内部。
44.其中，为了解决将罐体1内部的气体排出的问题，所述罐体1顶部固定设有出气管36，所述出气管36延伸入罐体1内部，所述出气管36外部设有单向阀。
45.其中，为了解决带动往复丝杆7转动的问题，所述方形杆3外部固定设有多个连接杆37，所述连接杆37一侧固定设有搅动板38，所述搅动板38设于网板4底部，所述罐体1内部固定设有隔板39，所述隔板39设于搅动板38底部，所述方形杆3外部固定设有第一皮带轮40，所述第一皮带轮40设于隔板39底部，所述往复丝杆7外部固定设有第二皮带轮41，所述第一皮带轮40和第二皮带轮41之间设有皮带42，所述第一皮带轮40与第二皮带轮41通过皮带42连接。
46.其中，为了解决对罐体1支撑的问题，所述罐体1底部两侧均固定设有第二支撑板43，所述罐体1底部设有底板44，所述第二支撑板43设于底板44顶部，所述底板44顶部一侧固定设有立式多级泵45，所述立式多级泵45顶部设有连接管46，所述连接管46延伸入固定箱31内部。
47.其中，为了解决对电机2防护的问题，所述罐体1底部固定设有防护箱47，所述电机2固定设于防护箱47内部，所述防护箱47底部开设有多个散热口。
48.工作原理：首先本发明连接外部电源，然后通过立式多级泵45给罐体1内部抽真
空，再通过进水管34将液体排入到罐体1内部，同时启动电机2，电机2工作带动方形杆3转动，方形杆3转动带动第一皮带轮40转动，第一皮带轮40通过皮带42带动第二皮带轮41转动，第二皮带轮41转动带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动带动滑动座8向上移动，滑动座8向上移动带动网板4向上移动，方形杆3转动的同时还会带动多个连接杆37转动，连接杆37转动带动搅动板38转动，通过搅动板38转动可以带动罐体1内部的液体转动，方形杆3转动的同时还会带动套筒5转动，由于套筒5和网板4通过轴承连接，所以网板4向上移动的同时还会带动套筒5向上移动，同时套筒5也会转动，套筒5转动的同时还会带动敲击板6转动，通过敲击板6的转动会对挡板10进行敲击，通过第一伸缩杆11和第一弹簧12的设计，可以与敲击板6相配合，使得挡板10可以不断的来回移动，通过挡板10的设计，可以将少量的液体向上带动，再通过挡板10的左右移动，可以使得液体慢慢的通过网板4流下；
49.在网板4向上移动时，水箱13会将罐体1内部的液体带动的向上移动，水箱13向上移动带动转动杆15向上移动，转动杆15向上移动带动齿轮16向上移动，由于转动杆15与水箱13通过轴承连接，齿轮16与齿条17相啮合，所以水箱13向上移动时会带动齿轮16转动，齿轮16转动带动转动杆15转动，转动杆15转动带动异形轮18转动，通过异形轮18的转动可以对弓形板19进行敲击，再通过与第二伸缩杆21和第三伸缩杆27的配合，可以使得弓形板19不断的左右移动，进而可以使得水箱13内部的液体可以通过出水孔20流入到罐体1内部，由于出水孔20较小，同时还是间接性的流动，导致水箱13内部的水流动的并不多，水箱13上下移动的同时还会带动衔接板23移动，衔接板23移动可将连接板25向上顶，使得第三伸缩杆27缩短，当水箱13不断的向上移动时，水箱13内部的液体会通过连接槽14和通槽24流入到固定箱31内部，同时启动水泵32，水泵32工作可以将固定箱31内部的液体传送到进水管34内部，使得水箱13内部的液体可以循环脱气，最后当脱气完成之后，可通过出料管将液体排出。
50.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。