一种防水光缆的缆芯处理设备及加工方法与流程

技术特征：
1.一种防水光缆的缆芯处理设备，它包括外壳(1)，所述外壳(1)前后两端分别设置有前盖板(2)和后盖板(3)，所述前盖板(2)和后盖板(3)上同轴设置有通过孔；其特征在于，所述外壳(1)内设置有与其同向的内壳，所述内壳内依次分为前处理环(4)、加工环(5)和后处理环(6)，所述加工环(5)中部设置有一圈与其同心的喷油环(7)，所述喷油环(7)上设置有用于喷出油膏的喷油嘴(8)，所述加工环(5)和前处理环(4)以及加工环(5)和后处理环(6)之间转动设置有旋转环(9)，所述旋转环(9)侧壁上设置有向喷油环(7)延伸的刮板(10)，所述刮板(10)与加工环(5)内壁相适配，所述加工环(5)于喷油环(7)两侧设置有出油孔(11)，所述出油孔(11)与外壳(1)上的回收管(12)连通；所述前处理环(4)内设置有气体喷口(13)，所述后处理环(6)内设置有发热装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述通过孔内设置有密封部(15)。3.根据权利要求1所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述前处理环(4)内设置有与其同向的送料管(16)，所述送料管(16)沿外壳(1)轴向移动且送料管(16)外壁与旋转环(9)内径相适配。4.根据权利要求3所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述送料管(16)于前盖板(2)一侧设置有支座(17)，所述支座(17)与横向设置的丝杆(18)螺纹连接，所述丝杆(18)与第一电机(19)传动连接，所述前处理环(4)内设置有穿过支座(17)的导向柱(20)。5.根据权利要求3所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述送料管(16)内径向喷油环(7)一侧逐渐减少，所述气体喷口(13)设置于送料管(16)上并位于喷油环(7)的远端。6.根据权利要求3所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述后处理环(6)内设置有与其同向的接料管(21)，所述发热装置(14)设置于接料管(21)内，所述接料管(21)沿外壳(1)轴向移动且接料管(21)外壁与旋转环(9)内径相适配。7.根据权利要求6所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述接料管(21)于后盖板(3)一侧设置有滑动座(22)，所述滑动座(22)与横向设置的螺杆(23)螺纹连接，所述螺杆(23)与第二电机(24)传动连接，所述后处理环(6)内设置有穿过滑动座(22)的导柱(25)。8.根据权利要求1所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述加工环(5)内壁设置为向出油孔(11)一侧凹陷的斜面，所述刮板(10)与出油孔(11)的位置相对处设置有聚拢角，聚拢角的顶点与旋转环(9)的旋转方向相反。9.根据权利要求1所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，于后盖板(3)一侧的旋转环(9)侧壁上相对设有安装板(26)，所述安装板(26)上设置有向旋转环(9)轴线延伸的涂抹刷(27)。10.根据权利要求1所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述旋转环(9)外壁上设置有一圈与其同心的传动齿轮(28)，所述传动齿轮(28)与主动齿轮(29)啮合，所述主动齿轮(29)与主电机(30)传动连接。

技术总结
本发明公布了一种防水光缆的缆芯处理设备及加工方法，处理设备包括外壳，所述外壳前后两端分别设置有前盖板和后盖板，所述前盖板和后盖板上同轴设置有通过孔；所述外壳内设置有与其同向的内壳，所述内壳内依次分为前处理环、加工环和后处理环，所述加工环中部设置有一圈与其同心的喷油环，所述喷油环上设置有用于喷出油膏的喷油嘴，所述加工环和前处理环以及加工环和后处理环之间转动设置有旋转环，所述旋转环上侧壁上设置有向喷油环延伸的刮板，所述加工环于喷油环两侧设置有出油孔；所述前处理环内设置有气体喷口，所述后处理环内设置有发热装置。本发明的目的是提供一种防水光缆的缆芯处理设备及加工方法，能够提高对油膏的回收效果。回收效果。回收效果。


技术研发人员：张国胜 田攀攀
受保护的技术使用者：湖北楚天电缆实业有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/5/30