桥梁板式橡胶支座更换的支架体系的施工方法与流程

1.本发明属于公路桥梁支座更换技术领域，尤其涉及一种桥梁板式橡胶支座更换的支架体系的施工方法。


背景技术：

2.随着社会发展，新建的公路桥梁几乎全部选用橡胶支座。桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要构件，可谓一座桥梁的咽喉所在，关系重大，一旦出现病害，将影响到上下部结构的使用寿命和交通安全。特别是对于高速公路，桥梁橡胶支座的用量大，问题多，事故频繁发生，支座更换成本高，安全风险高。桥梁板式橡胶支座的更换方法有很多，但这些桥梁板式橡胶支座更换方法仍然有许多不足之处。
3.综上所述，目前针对桥梁板式橡胶支座更换的支架体系施工，寻求一种支座更换速度快，操作简单，安全性高的桥梁板式橡胶支座更换的支架体系施工方法就显得十分重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种桥梁板式橡胶支座更换的支架体系的施工方法：
5.步骤一、施工准备；
6.步骤二、植筋钻孔；
7.步骤三、定型化钢抱箍安装；
8.步骤四、施工平台安装：将工字钢安装在下支撑梁上，在工字钢中间安装方钢，工字钢和方钢上部放置脚手板；工字钢具体放置在脚手板下部两侧边；并在脚手板四周设置护栏和安全网；支撑杆安装在工字钢上；
9.步骤五、千斤顶支架安装；
10.步骤六、梁体顶升及支座替换：易装拆施工平台和千斤顶支架安装完成后，拆除桥面面层和铰缝，通过千斤顶将单块预顶升梁体或者多块预顶升梁体顶升到设计位置，更换板式橡胶支座；
11.步骤七、铰缝和桥梁面层施工：单块预顶升梁体或者多块预顶升梁体下部板式橡胶支座更换完成后，调节千斤顶，单块预顶升梁体或者多块预顶升梁体放置在新更换的板式橡胶支座上，进行铰缝和桥梁面层施工，并拆除整个支架体系。
12.作为优选，步骤一中施工准备具体为：安排施工材料、机械、人员进场，并进行材料质检、机械安全检查和人员的安全培训；步骤二中植筋钻孔的具体方式为：在墩柱上标记好定型化钢抱箍的安装位置，并通过打孔机钻孔。
13.作为优选，步骤三中定型化钢抱箍安装具体为：根据墩柱的直径在工厂加工制作设定尺寸的定型化钢抱箍；在定型化钢抱箍上设置加劲肋，并焊接t字型支撑钢板；将两幅半圆定型化钢抱箍通过高强螺栓固定在每根墩柱上；定型化钢抱箍下部设置防脱落植筋；
下支撑梁与定型化钢抱箍上的t字型支撑钢板通过紧固螺栓固定；u字型吊杆倒放置在盖梁上，u字型吊杆下部与下支撑梁通过紧固螺栓连接。
14.作为优选，步骤五中千斤顶支架安装具体为：在工厂加工制作千斤顶支架的相关构件，并进行现场组装；将上支撑梁对称放置在单块预顶升梁体下方的盖梁上；采用插销螺栓通过连接处设置的连接u型端头连接l型方钢支架底座与上支撑梁；然后采用插销螺栓通过连接处设置的连接u型端头将斜拉杆两端与l型方钢支架底座连接；采用插销螺栓通过连接处设置的连接u型端头将l型方钢支架底座下部与支撑杆进行连接；在l型方钢支架底座上设置腹杆，并在设计位置焊接限位钢套筒，将千斤顶放置于限位钢套筒中。
15.桥梁板式橡胶支座更换的支架体系，根据上述方法得到的。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明桥梁板式橡胶支座更换的支架体系构件，均为工厂预制加工，操作简单，加快了施工速度，均在现场组装，且可以重复使用，节约了人工，降低了施工成本；
18.桥梁板式橡胶支座更换速度快，受地形影响小，整体支架体系安全稳定，并且梁体顶升及下降过程千斤顶支架变形小，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。
附图说明
19.图1是桥梁板式橡胶支座更换的支架体系结构断面示意图；
20.图2是桥梁板式橡胶支座更换的支架体系结构立面示意图；
21.图3是桥梁板式橡胶支座更换的支架体系结构局部立面大样示意图；
22.图4是千斤顶支架大样示意图；
23.图5是本发明的施工工艺流程图。
24.附图标记说明：1-墩柱，2-高强螺栓，3-防脱落植筋，4-加劲肋，5-定型化钢抱箍，6-t字型支撑钢板，7-紧固螺栓，8-工字钢，9-方钢，10-下支撑梁，11-护栏，12-脚手板，13-吊杆，14-支撑杆，15-连接u型端头，16-千斤顶支架，17-斜拉杆，18-千斤顶，19-上支撑梁，20-l型方钢支架底座，21-限位钢套筒，22-板式橡胶支座，23-预顶升梁体，24-盖梁，25-插销螺栓，26-腹杆，27-安全网，28-铰缝。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
26.作为一种实施例，如图1至图5所示，预制门式框架装配式箱涵的施工方法，包括以下步骤：
27.步骤一、施工准备：安排施工材料、机械、人员进场，并进行材料质检、机械安全检查和人员的安全培训。
28.步骤二、植筋钻孔：在墩柱(1)上定型化钢抱箍(5)安装位置标记好，并通过打孔机钻孔。
29.步骤三、定型化钢抱箍(5)安装：定型化钢抱箍(5)根据墩柱(1)直径在工厂加工制作，定型化钢抱箍(5)上设置加劲肋(4)，并焊接t字型支撑钢板(6)，两幅半圆定型化钢抱箍
(5)通过高强螺栓(2)固定在墩柱(1)上，定型化钢抱箍(5)下部设置防脱落植筋(3)，下支撑梁(10)与定型化钢抱箍(5)上的t字型支撑钢板(6)通过紧固螺栓(7)固定，u字型吊杆(13)倒放置在盖梁(24)上，下部与下支撑梁(10)通过紧固螺栓(7)连接；防脱落植筋(3)和u字型吊杆(13)既可以防止定型化钢抱箍(5)脱落，又提高了定型化钢抱箍(5)的承载力；
30.步骤四、施工平台安装：易装拆施工平台由工字钢(8)、方钢(9)、下支撑梁(10)、护栏(11)、脚手板(12)、支撑杆(14)、安全网(27)等组成，其中工字钢(8)、方钢(9)上部放置脚手板(12)，工字钢(8)安装在下支撑梁(10)上，放置在脚手板(12)下部两侧边，工字钢(8)中间安装方钢(9)，并设置护栏(11)和安全网(27)；支撑杆(14)安装在工字钢(8)，兼做护栏。
31.步骤五、千斤顶支架(16)安装：易装拆千斤顶支架(16)由连接u型端头(15)、斜拉杆(17)、上支撑梁(19)、l型方钢支架底座(20)、限位钢套筒(21)、插销螺栓(25)、腹杆(26)等组成，相关构件在工厂加工制作，现场组装；其中上支撑梁(19)对称放置在单块预顶升梁体(23)下方的盖梁(24)上，l型方钢支架底座(20)与上支撑梁(19)首先通过连接处设置的连接u型端头(15)采用插销螺栓(25)连接，然后斜拉杆(17)两端与l型方钢支架底座(20)与上支撑梁(19)通过连接处设置的连接u型端头(15)采用插销螺栓(25)连接；l型方钢支架底座(20)下部与支撑杆(14)通过连接处设置的连接u型端头(15)采用插销螺栓(25)连接；l型方钢支架底座(20)上设置腹杆(26)，并在设计位置焊接限位钢套筒(21)，千斤顶(18)放置于限位钢套筒(21)。
32.步骤六、梁体顶升及支座替换：施工平台和千斤顶支架(16)安装完成后，拆除桥面面层和铰缝(28)，通过千斤顶(18)，进行单块预顶升梁体(23)或者多块预顶升梁体(23)通进行顶升，顶升到设计位置更换板式橡胶支座(22)；
33.步骤七、铰缝(28)和桥梁面层施工：单块预顶升梁体(23)或者多块预顶升梁体(23)下部板式橡胶支座(22)更换完成后，调节千斤顶(18)使单块预顶升梁体(23)或者多块预顶升梁体(23)放置在新更换的板式橡胶支座(22)上，进行铰缝(28)和桥梁面层施工，并拆除整个支架体系。
34.根据上述方法得到的桥梁板式橡胶支座更换的支架体系，包括墩柱(1)、防脱落植筋(3)、加劲肋(4)、定型化钢抱箍(5)、t字型支撑钢板(6)、紧固螺栓(7)、下支撑梁(10)、吊杆(13)、千斤顶支架(16)、千斤顶(18)、上支撑梁(19)、板式橡胶支座(22)、预顶升梁体(23)、盖梁(24)和易装拆施工平台；盖梁(24)位于预顶升梁体(23)下方；每根墩柱(1)上均设置定型化钢抱箍(5)及防脱落装置，每个定型化钢抱箍(5)通过高强螺栓(2)固定在墩柱(1)上；钢抱箍(5)上焊接有t字型支撑钢板(6)；下支撑梁(10)与定型化钢抱箍(5)上的t字型支撑钢板(6)通过紧固螺栓(7)固定；下支撑梁(10)左右两侧的顶部均设置易装拆施工平台；定型化钢抱箍(5)上设置加劲肋(4)，加劲肋(4)与t字型支撑钢板(6)焊接连接；定型化钢抱箍(5)下部设置防脱落植筋(3)；吊杆(13)倒放在盖梁(24)上，吊杆(13)下部与下支撑梁(10)通过紧固螺栓(7)连接；
35.易装拆施工平台由工字钢(8)、方钢(9)、护栏(11)、脚手板(12)、支撑杆(14)和安全网(27)组成；
36.每根墩柱(1)左右两侧的支撑杆(14)上方均设有千斤顶支架(16)；每个千斤顶支架(16)由连接u型端头(15)、斜拉杆(17)、l型方钢支架底座(20)、限位钢套筒(21)、插销螺栓(25)和腹杆(26)组成。
37.两幅半圆定型化钢抱箍(5)通过高强螺栓(2)固定在墩柱(1)上。定型化钢抱箍(5)根据墩柱(1)的直径设置尺寸并在工厂加工制作得到；千斤顶支架(16)由在工厂加工制作的相关构件组装得到。
38.易装拆施工平台上的工字钢(8)安装在下支撑梁(10)上，工字钢(8)中间安装方钢(9)；工字钢(8)和方钢(9)上部放置脚手板(12)；脚手板(12)四周均设置护栏(11)和安全网(27)；支撑杆(14)安装在工字钢(8)上；
39.千斤顶支架(16)中的上支撑梁(19)对称放置在单块预顶升梁体(23)下方的盖梁(24)上；l型方钢支架底座(20)与上支撑梁(19)首先通过连接处设置的连接u型端头(15)采用插销螺栓(25)连接，然后斜拉杆(17)两端与l型方钢支架底座(20)和上支撑梁(19)通过连接处设置的连接u型端头(15)由插销螺栓(25)连接；l型方钢支架底座(20)下部与支撑杆(14)通过连接处设置的连接u型端头(15)采用插销螺栓(25)连接；l型方钢支架底座(20)上设置腹杆(26)，并在设计位置焊接有限位钢套筒(21)，千斤顶(18)放置于限位钢套筒(21)。
40.吊杆(13)为u字型吊杆；脚手板(12)下部两侧边均放置有工字钢(8)；支撑杆(14)也用作护栏。墩柱(1)数量为两根。