一种有机肥用自动化加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加工生产线技术领域，具体为一种有机肥用自动化加工生产线。


背景技术：

2.所谓的自动化生产线其实就是流水线，它是包括输送、组装、测试、包装、自动化控制等单元系统，是集机、电、光、信息、通讯技术于一体的系统工程，自动化生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输等方面，采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，在未来的重复性高的的产业，自动化生产线将会越来越普及，自动化加工生产线在有机肥加工制造领域有着重要的应用。
3.现今市场上的此类自动化加工生产线种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类自动化加工生产线在使用时一般不便于对有机肥便捷的输出，大大的影响了自动化加工生产线使用时的生产速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥用自动化加工生产线，以解决上述背景技术中提出自动化加工生产线不便于对有机肥便捷的输出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥用自动化加工生产线，包括基座、辅助滚筒、输送带和输送箱，所述基座的顶端安装有输送箱，且输送箱的底端与基座固定连接，所述输送箱的顶端安装有灌输箱，所述灌输箱的内部安装有出料箱，且出料箱一侧的灌输箱内部安装有压平箱，所述出料箱的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端安装有螺旋叶，且螺旋叶上方的搅拌杆外壁上安装有搅拌叶，所述出料箱的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述灌输箱的外壁上安装有控制面板。
6.优选的，所述输送箱的内部安装有辅助滚筒，所述输送箱远离辅助滚筒的一端安装有驱动滚筒。
7.优选的，所述驱动滚筒的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至辅助滚筒的表面，所述输送带的顶端安装有等间距的多组有机肥筒座，所述驱动滚筒的外壁上安装有驱动轮。
8.优选的，所述压平箱的底端设有支架，所述支架的顶端设有铰接轴，且支架通过铰接轴与压平箱相连接。
9.优选的，所述支架的底端安装有压平筒，且压平筒与支架活动连接。
10.优选的，所述压平箱的内部安装有横架，所述压平箱的内部设有支杆，且支杆的底端延伸至支架的表面，支架与支杆活动连接，所述支杆的顶端安装有弹簧，且弹簧的顶端与
横架固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化加工生产线不仅实现了自动化加工生产线对有机肥便捷的输出，提高了有机肥输出时的均匀度，而且加快了自动化加工生产线的加工速度；
12.(1)通过操作控制面板打开伺服电机,伺服电机驱动转轴转动，转轴驱动搅拌杆旋转，搅拌叶对出料箱内部的有机肥进行搅拌，搅拌杆带动螺旋叶转动，螺旋叶将出料箱内部的有机肥进行输出，实现了自动化加工生产线对有机肥便捷的输出，提高了有机肥输出时的均匀度；
13.(2)通过电机驱动驱动轮转动，驱动轮驱动驱动滚筒旋转，驱动滚筒驱动输送带移动，由输送带带动有机肥筒座移动，有机肥筒座对输送箱内部的有机肥料筒进行输送，实现了自动化加工生产线对有机肥料筒自动的输送，加快了自动化加工生产线的加工速度；
14.(3)通过将弹簧安装在压平箱的内部，弹簧对支杆进行弹性的支撑，支架通过铰接轴与压平箱相连接，压平筒对输送箱内部的有机肥料筒顶端进行抹平加工，实现了自动化加工生产线对有机肥料可靠的灌输加工，提高了有机肥料灌输的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的出料箱正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的压平箱正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的出料箱正视结构示意图。
19.图中：1、基座；2、辅助滚筒；3、输送带；4、灌输箱；5、控制面板；6、有机肥筒座；7、驱动滚筒；8、压平箱；9、转轴；10、伺服电机；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、螺旋叶；14、横架；15、弹簧；16、支杆；17、支架；18、压平筒；19、铰接轴；20、驱动轮；21、输送箱；22、出料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种有机肥用自动化加工生产线，包括基座1、辅助滚筒2、输送带3和输送箱21，基座1的顶端安装有输送箱21，且输送箱21的底端与基座1固定连接，输送箱21的顶端安装有灌输箱4，灌输箱4的内部安装有出料箱22，且出料箱22一侧的灌输箱4内部安装有压平箱8，出料箱22的内部安装有搅拌杆11，搅拌杆11起到动力的传动作用，搅拌杆11的底端安装有螺旋叶13，螺旋叶13来方便有机肥进行输出，且螺旋叶13上方的搅拌杆11外壁上安装有搅拌叶12，搅拌叶12对出料箱22内部的有机肥进行搅拌加工，出料箱22的顶端安装有伺服电机10，伺服电机10起到动力驱动的作用，且伺服电机10的输出端通过联轴器安装有转轴9，灌输箱4的外壁上安装有控制面板5；
22.使用时通过将有机肥输送至出料箱22的内部，将有机肥料筒放置在有机肥筒座6的内部，当有机肥料筒移动至出料箱22的正下方时，操作控制面板5打开伺服电机10,伺服电机10驱动转轴9转动，转轴9驱动搅拌杆11旋转，在出料箱22的支撑下，搅拌杆11驱动搅拌
叶12转动，搅拌叶12对出料箱22内部的有机肥进行搅拌，来提高有机肥的均匀度，搅拌杆11带动螺旋叶13转动，螺旋叶13将出料箱22内部的有机肥进行输出，实现了自动化加工生产线对有机肥便捷的输出，提高了有机肥输出时的均匀度；
23.输送箱21的内部安装有辅助滚筒2，输送箱21远离辅助滚筒2的一端安装有驱动滚筒7，驱动滚筒7起到辅助支撑的作用，驱动滚筒7的表面设有输送带3，且输送带3的一端延伸至辅助滚筒2的表面，输送带3起到动力输送的作用，输送带3的顶端安装有等间距的多组有机肥筒座6，驱动滚筒7的外壁上安装有驱动轮20；
24.使用时通过电机驱动驱动轮20转动，驱动轮20驱动驱动滚筒7旋转，在辅助滚筒2的配合下，驱动滚筒7驱动输送带3移动，由输送带3带动有机肥筒座6移动，有机肥筒座6对输送箱21内部的有机肥料筒进行输送，来加快自动化加工生产线的加工速度，实现了自动化加工生产线对有机肥料筒自动的输送，加快了自动化加工生产线的加工速度；
25.压平箱8的底端设有支架17，支架17的顶端设有铰接轴19，且支架17通过铰接轴19与压平箱8相连接，支架17的底端安装有压平筒18，且压平筒18与支架17活动连接，压平箱8的内部安装有横架14，横架14起到结构支撑的作用，压平箱8的内部设有支杆16，且支杆16的底端延伸至支架17的表面，支架17与支杆16活动连接，支杆16起到动力传动的作用，支杆16的顶端安装有弹簧15，且弹簧15的顶端与横架14固定连接，弹簧15起到弹性支撑的作用；
26.使用时通过将弹簧15安装在压平箱8的内部，在横架14的支撑下，弹簧15对支杆16进行弹性的支撑，支杆16对支架17进行弹性的支撑，支架17通过铰接轴19与压平箱8相连接，在弹簧15的支撑下，支架17带动压平筒18以铰接轴19为轴进行弹性的转动，压平筒18对输送箱21内部的有机肥料筒顶端进行抹平加工，来防止有机肥料筒内部的有机肥料挥洒出来，实现了自动化加工生产线对有机肥料可靠的灌输加工，提高了有机肥料灌输的质量。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将有机肥输送至出料箱22的内部，将有机肥料筒放置在有机肥筒座6的内部，当有机肥料筒移动至出料箱22的正下方时，操作控制面板5打开伺服电机10,伺服电机10驱动转轴9转动，转轴9驱动搅拌杆11旋转，在出料箱22的支撑下，搅拌杆11驱动搅拌叶12转动，搅拌叶12对出料箱22内部的有机肥进行搅拌，来提高有机肥的均匀度，搅拌杆11带动螺旋叶13转动，螺旋叶13将出料箱22内部的有机肥进行输出，之后通过电机驱动驱动轮20转动，驱动轮20驱动驱动滚筒7旋转，在辅助滚筒2的配合下，驱动滚筒7驱动输送带3移动，由输送带3带动有机肥筒座6移动，有机肥筒座6对输送箱21内部的有机肥料筒进行输送，来加快自动化加工生产线的加工速度，再通过将弹簧15安装在压平箱8的内部，在横架14的支撑下，弹簧15对支杆16进行弹性的支撑，支杆16对支架17进行弹性的支撑，支架17通过铰接轴19与压平箱8相连接，在弹簧15的支撑下，支架17带动压平筒18以铰接轴19为轴进行弹性的转动，压平筒18对输送箱21内部的有机肥料筒顶端进行抹平加工，来防止有机肥料筒内部的有机肥料挥洒出来，来完成自动化加工生产线的使用工作。