一种消音器主体配件出气口焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及消音器制作技术领域，尤其是涉及消音器主体配件出气口焊接。


背景技术：

2.消音器主体配件出气口焊接是在消音器主体与出气管之间焊接，出气管的一端插入消音器主体的组装口，然后围绕出气管与组装口的结合部焊接，获得致密焊道，达到固定及气密要求。而传统的消音器主体配件出气口焊接主要是通过人工焊接，不仅效率低，焊接质量不稳定，且人工成本高，焊接质量受人为因素影响大，经常存在找不到人来处理的困境，影响企业发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种消音器主体配件出气口焊接装置，实现机械代替人工自动焊接，很好地解决上述技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种消音器主体配件出气口焊接装置，其具有：
6.加工平台，
7.旋转座，该旋转座组装在加工平台上并依照设定转向及角度旋转；
8.治具，该治具组装在旋转座上，治具包括有定位座及定位夹，该定位座具有定位槽；消音器主体放置在该定位槽中，而定位夹配合定位座夹持消音器主体，且定位夹配合消音器主体预设上的定位部来建立消音器主体的焊接姿态；
9.焊接枪，该焊接枪设置在旋转座上侧并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，实现焊接枪对消音器主体配件出气口焊接。
10.上述方案进一步是，所述的加工平台构建在框架中并位于一定高度上，所述框架的一侧设有防护罩，该防护罩与框架的其它侧面合围加工平台，使加工平台的区域相对外界形成隔离形态。
11.上述方案进一步是，所述的定位夹由定位柱、支撑块及调节座构成，定位柱设置在支撑块上并可做轴向伸缩调整，支撑块则连接调节座并可相对调节座偏转调节；消音器主体上的定位部是孔形，定位柱的一端插入该定位部中。
12.上述方案进一步是，所述支撑系统包括第一气缸、滑动座及支撑座，支撑座上设有导向轴，滑动座组装在导向轴上并连接第一气缸的伸缩端；焊接枪设置在滑动座上。
13.上述方案进一步是，所述的防护罩连接第二气缸，该第二气缸设置在框架上，第二气缸驱动防护罩上下运动。
14.本实用新型结构科学、合理，投资成本低，消音器主体放置在治具上并获得焊接姿态，旋转座带动治具及消音器主体旋转，以配合焊接枪进行焊接，获得立体焊接操作，焊接枪则通过支撑系统支撑并引导焊接枪运动，实现自动靠近焊接及退出的运动。机械化自动焊接，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，并减小人为因素对焊接质量的影响，焊接质量
稳定，均匀性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。
15.附图说明：
16.附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
17.附图2为图1实施例的正面结构示意图；
18.附图3为图1实施例的侧面结构示意图。
19.具体实施方式：
20.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.参阅图1、2、3所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种消音器主体配件出气口焊接装置，用于消音器主体100和出气管200之间焊接，出气管200事先对位插接到消音器主体100上，然后再对结合部焊接，达到固定及气密要求。本装置具有加工平台1、旋转座2、治具3及焊接枪4，本实施例中，所述的加工平台1构建在框架5中并位于一定高度上，框架5立式设计，在框架5的一侧设有防护罩6，该防护罩6与框架5的其它侧面合围加工平台1，使加工平台1的区域相对外界形成隔离形态。该旋转座2组装在加工平台1上并依照设定转向及角度旋转，在本实施例中，旋转座2是围绕空间坐标系的z轴旋转，以协作焊接操作。该治具3组装在旋转座2上，治具3包括有定位座31及定位夹32，该定位座31具有定位槽311，图中的定位槽311为弧槽，匹配消音器主体100的外形轮廓。消音器主体100放置在该定位槽311中，而定位夹32配合定位座31夹持消音器主体100，且定位夹32配合消音器主体100预设上的定位部101来建立消音器主体100的焊接姿态，即消音器主体100放置后即确定焊接方位，以便准确焊接。该焊接枪4设置在旋转座2上侧并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，实现焊接枪4对消音器主体配件出气口焊接。焊接枪4是现有技术，在此不赘述其焊接原理，焊接枪4启动焊接时，旋转座2带动治具3及消音器主体100旋转，获得连续的立体焊道，保证消音器主体100和出气管200之间焊接连接。
23.参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述的定位夹32设置在定位槽311的一侧，消音器主体100卧式放置在定位槽311中，定位夹32从侧方施压消音器主体100，实现消音器主体100呈相应稳态放置。定位夹32由定位柱321、支撑块322及调节座323构成，定位柱321设置在支撑块322上并可做轴向伸缩调整，支撑块322则连接调节座323并可相对调节座323偏转调节，该结构可以实现调整定位夹32，以匹配不同形体的消音器主体100放置。消音器主体100上的定位部101是孔形，定位柱321的一端插入该定位部101中，插入深度满足夹持及定位的要求，并可方便消音器主体100放入及取下；该定位部可以是功能孔或工艺孔，在此不限，充分利用消音器主体100上的预设结构来配合定位，保证消音器主体100放入治具后获得稳定的焊接姿态，结构简单，方便操作。
24.参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述支撑系统包括第一气缸71、滑动座72及支撑
座73，支撑座73固定在加工平台1上并设有导向轴731，滑动座72组装在导向轴731上并连接第一气缸71的伸缩端；焊接枪4设置在滑动座72上。该结构实现焊接枪4多自由度的联动及调节，满足焊接位置及角度要求。使用时，先是针对产品焊接部位调节，获得焊接枪4预设的焊接位置及角度，通过第一气缸71的伸缩来实现焊接枪4自动靠近焊接及退出的运动，导向轴731还给予导向，确保焊接枪5的焊接距离及角度，保证焊接质量。
25.参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述的防护罩6连接第二气缸8，该第二气缸8设置在框架5上，第二气缸8驱动防护罩6上下运动，结构简单，投资成本低。焊接完成后取放消音器主体100时，第二气缸8驱动防护罩6向下运动，防护罩6打开，操作人员即可从框架5的相应侧面取放作业；焊接时，第二气缸8驱动防护罩6向上运动，防护罩6关闭，起到隔离保护，防止焊接过程火花及焊渣飞出，生产更安全。
26.本实用新型结构科学、合理，投资成本低，消音器主体放置在治具上并获得焊接姿态，旋转座带动治具及消音器主体旋转，以配合焊接枪进行焊接，获得立体焊接操作，焊接枪则通过支撑系统支撑并引导焊接枪运动，实现自动靠近焊接及退出的运动。机械化自动焊接，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，并减小人为因素对焊接质量的影响，焊接质量稳定，均匀性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。
27.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。