一种连接器自动耦合装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器组装设备相关技术领域，尤其涉及一种连接器自动耦合装置。


背景技术：

2.连接器包括反射和接收两端，其中发射部分叫做tosa，光接收部分叫做rosa，将两者合并一起称为bosa。
3.常见的bosa在组装外壳相邻三个面上设置有插孔，位于中间的一般为接收端口，而位于两侧的为发射端口，在bosa组装时需要将接收端口和两个发射端口耦合组装在外壳上，而现有的在组装耦合时，只能进行单个方向上的组装耦合，当该方向的接收或者发射端口组装耦合完成后，对壳体进行调整进行其他发射或者接收端口的组装耦合，这种方式将大大的降低连接器的组装效率，降低了连接器的产量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种连接器自动耦合装置，以解决上述现有技术的不足，在连接器组装时能够同时完成各个端口的组装耦合，在组装时能够自动的进行壳体的推送，提高了连接器组装的效率，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种连接器自动耦合装置，包括：
7.主体推送组件；
8.竖向组装组件，设于主体推送组件的一端；
9.横向组装组件，数量为一对，设于竖向组装组件的两侧；
10.主体推送组件用于连接器主体的推送以及定位，竖向组装组件用于竖向接收端口组件的组装，横向组装组件用于位于连接器两端发射端口的组装。
11.进一步地，主体推送组件包括放置板，放置板一侧两端均安装有推送轴承座一对，推送轴承座之间设有导向板四根，位于外侧端的推送轴承座安装有推送电机，推送电机的输出轴连接有推送丝杆，推送丝杆旋有推送座，推送座镶套于导向板，推送座上端安装有推送板，推送板位于放置板的上侧，推送板的另一端设有侧板，侧板内侧设有滑动轮一对，放置板的另一侧安装有导向固定板，导向固定板的上下两侧均设有梯形导条，滑动轮均配合于梯形导条。
12.进一步地，放置板的上端成形有限位槽，推送板的下端穿于限位槽，放置板的一端安装有定位端板。
13.进一步地，竖向组装组件包括安装于定位端板的升降柱，升降柱前后贯穿地成形有键形孔一对，升降柱的外侧壁上下两端均安装有升降轴承座一对，位于上端的升降轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降丝杆，升降丝杆旋有升降座，升降座内侧端向外延伸地设有外伸杆四根，每对外伸杆均穿于同一个键形孔，外伸杆的另一端安装有
升降内板，升降内板安装有第一安装板，第一安装板向外延伸地设有外伸凸板，外伸凸板的另一端设有固定头。
14.进一步地，横向组装组件包括安装于升降柱侧壁的第二安装板，第二安装板向外垂直延伸地设有外展板，外展板成对地贯穿有长条孔，外展板外侧两端均安装有调节轴承座，位于外侧端的调节轴承座安装有调节电机，调节电机的输出轴连接有调节丝杆，调节丝杆旋有调节座，调节座的内侧端成对地设有穿板，穿板均穿于长条孔，穿板另一端设有调节内板，调节内板安装有第三安装板，第三安装板向外延伸地设有外延板，外延板的另一端安装有固定头。
15.进一步地，固定头包括固定圆头，固定圆头呈圆周阵列地成形有圆槽四个，固定圆头的外侧端安装有吸管头，安装在外伸凸板的固定圆头的轴向与升降丝杆的轴向平行，安装在外延板的固定圆头的轴向与调节丝杆的轴向平行，固定圆头同心的成形有吸眼，吸管头连通于吸眼。
16.上述技术方案的优点在于：
17.本实用新型在连接器组装时能够同时完成各个端口的组装耦合，在组装时能够自动的进行壳体的推送，提高了连接器组装的效率，具有较强的实用性。
附图说明
18.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
19.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
20.图3示出了a处放大图。
21.图4示出了b处放大图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
28.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1
‑
图4所示，一种连接器自动耦合装置，包括：主体推送组件1、竖向组装组件2以及横向组装组件4。竖向组装组件2，设于主体推送组件1的一端。横向组装组件4，数量为一对，设于竖向组装组件2的两侧。主体推送组件1用于连接器主体的推送以及定位，竖向组装组件2用于竖向接收端口的组装，横向组装组件4用于位于连接器两端发射端口的组装。
31.主体推送组件1包括放置板10，放置板10一侧两端均安装有推送轴承座11一对，推送轴承座11之间设有导向板12四根，位于外侧端的推送轴承座11安装有推送电机13，推送电机13的输出轴连接有推送丝杆14，推送丝杆14旋有推送座15，推送座15镶套于导向板12，推送座15上端安装有推送板16，推送板16位于放置板10的上侧，推送板16的另一端设有侧板17，侧板17内侧设有滑动轮18一对，放置板10的另一侧安装有导向固定板19，导向固定板19的上下两侧均设有梯形导条190，滑动轮18均配合于梯形导条190。放置板10的上端成形有限位槽100，推送板16的下端穿于限位槽100，放置板10的一端安装有定位端板101。
32.竖向组装组件2包括安装于定位端板101的升降柱27，升降柱27前后贯穿地成形有键形孔270一对，升降柱27的外侧壁上下两端均安装有升降轴承座20一对，位于上端的升降轴承座20安装有升降电机21，升降电机21的输出轴连接有升降丝杆22，升降丝杆22旋有升降座23，升降座23内侧端向外延伸地设有外伸杆四根，每对外伸杆均穿于同一个键形孔270，外伸杆的另一端安装有升降内板24，升降内板24安装有第一安装板25，第一安装板25向外延伸地设有外伸凸板26，外伸凸板26的另一端设有固定头3。
33.横向组装组件4包括安装于升降柱27侧壁的第二安装板40，第二安装板40向外垂直延伸地设有外展板41，外展板41成对地贯穿有长条孔410，外展板41外侧两端均安装有调节轴承座42，位于外侧端的调节轴承座42安装有调节电机43，调节电机43的输出轴连接有调节丝杆44，调节丝杆44旋有调节座45，调节座45的内侧端成对地设有穿板46，穿板46均穿于长条孔410，穿板46另一端设有调节内板47，调节内板47安装有第三安装板48，第三安装板48向外延伸地设有外延板49，外延板49的另一端安装有固定头3。
34.固定头3包括固定圆头30，固定圆头30呈圆周阵列地成形有圆槽300四个，固定圆头30的外侧端安装有吸管头31，安装在外伸凸板26的固定圆头30的轴向与升降丝杆22的轴向平行，安装在外延板49的固定圆头30的轴向与调节丝杆44的轴向平行，固定圆头30同心
的成形有吸眼，吸管头31连通于吸眼。
35.该装置根据现有技术中存在的问题，通过主体推送组件1、竖向组装组件2以及横向组装组件4进行连接器的组装操作。其中主体推送组件1能够进行壳体的自动推送作业，竖向组装组件2能够进行位于壳体中间位置处的接收端口或者发射端口的组装操作，而横向组装组件4能够将位于壳体两端的接收或者发射端口组装在壳体的两端上，在组装时，竖向组装组件1和横向组装组件4同时启动能够同步地完成各个接收或者发射端口的组装操作，显著的提高了连接器的组装耦合效率。
36.在具体的操作中，将各个接收或者发射端口固定在固定头3上，同时将多个连接器壳体放置在放置板10上，而后进行连接器的组装操作，在组装中，竖向组装组件2和横向组装组件4带动被固定头3固定的端口同时实施组装操作，组装后进行各个端口的耦合，完成后将组装完成的连接器从放置板10推出，而后进行下一个连接器的组装操作。
37.连接器的壳体放置时将壳体位于中间位置处的孔眼朝上的放置在限位槽100内，通过限位槽100对壳体的两侧进行限位，从而在推送时，能够确保其始终沿着放置板10的长度方向进行运动，而设置在放置板10另一端的定位端板101对连接器壳体的一侧进行定位。在进行壳体的推送时，启动推送电机13，在推送电机13的带动下推送丝杆14进行转动，而推送丝杆14的转动将带动推送座15沿着导向板12长度方向的运动，而推送座15在运动时将带动推送板16进行运动，而推送板16在运动时将推动壳体向前运动，而设置在推送板16另一端的滑动轮18和梯形导条190对推送板16的另一端起着运动导向限位的作用。
38.固定头3对各个端口进行固定时，将各个端口的插针插设在圆槽300内，而后通过抽真空装置进行抽气，从而使得吸管头和吸眼空腔内形成负压，通过压强差完成各个端口的固定，而圆槽300的设置提高了端口的定位效果。
39.位于竖向的端口组装时，启动升降电机21，在升降电机21的带动下升降丝杆22进行转动，而升降丝杆22的转动将带动升降座23沿着键形孔270的长度方向进行运动，直至将竖向端口插设在壳体内的为止，其中穿设在键形孔270内的外伸杆对升降座23的运动起着导向的作用。
40.位于两端的端口组装时，启动调节电机43，在调节电机43的带动下调节丝杆44进行转动，而调节丝杆44的转动将带动调节座45沿着长条孔410的方向进行运动，而调节座45的运动将带动端口插设在壳体的两端为止。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。