一种畜牧养殖用的定量配比饲料搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于饲料加工设备领域，尤其是涉及一种畜牧养殖用的定量配比饲料搅拌机。


背景技术：

2.畜牧养殖是利用畜禽等已经被人类驯化的动物通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、药材等畜产品的生产过程，养殖过程中结合经科学试验和总结实践提出的饲养标准，合理的开发利用饲料资源，制订科学的饲料配方，以使畜禽获得足够数量的营养物质，做到科学了饲养，才能在保证畜禽健康的前提下充分发挥其生产性能，提高饲料利用率，降低生产成本。
3.但是传统养殖中，由于饲料搅拌设备不能精确地对饲料原料进行配比，导致畜禽在不同的成长阶段所得到的营养不能满足其生长需要，甚至产生营养过剩的情况，所以饲料要么花大量时间和精力去配比，要么高价购买。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种畜牧养殖用的定量配比饲料搅拌机，能够精确地控制饲料原料的重量占比，达到最佳配比状态。
5.所述的畜牧养殖用的定量配比饲料搅拌机，包括底座，所述底座顶部安装有称重组件，称重组件上方设置有支撑板，支撑板通过若干根支撑腿固定在称重组件上，支撑板顶部设置有用于存储饲料原料的储料罐，储料罐顶部开设有进料口，储料罐底部安装有出料管，出料管上安装有电磁阀，支撑板上开设有用于出料管穿过的通孔，支撑板底部安装有集料管，出料管下端穿过通孔且位于集料管的正上方，所述支撑板右侧设置有搅拌机，集料管出料口的正下方设置有用于将饲料原料送入搅拌机粉碎部分的传输组件。
6.进一步的，所述称重组件包括承重台，承重台底部安装有称重传感器，承重台顶部安装有称重显示器。
7.进一步的，所述储料罐至少有两个，每一个储料罐底部均安装有出料管，且出料管的出料口在集料管的正上方。
8.进一步的，所述传输组件包括倾斜设置的带式传送机，带式传送机呈左高右低倾斜设置，带式传送机的左端位于集料管出料口的正下方，带式传送机的右端正下方设置有用于临时存放饲料原料的存料箱，带式传送机的左端安装有第一支撑杆，带式传送机的右端安装有第二支撑杆，第一支撑杆固定在底座的顶部，第二支撑杆固定在存料箱的顶部。
9.进一步的，所述带式传送机的传送带前后两侧的机架上均安装有挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型中称重组件对支撑板、支撑腿和储料罐整体进行称重，通过电控箱控制饲料从储料罐中流出的量来控制所需要的原料的多少，然后由传输组件送至搅拌机中搅拌混匀，达到对饲料的定量配比，使畜禽所摄食的营养更加合理，生长更加迅速，同时降低
生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的俯视图；
14.图中各部件名称：1、进料口 2、储料罐 3、出料管 4、电磁阀 5、支撑板 6、集料管 7、支撑腿 8、第一支撑杆 9、称重组件 9.1、称重传感器 9.2、承重台 9.3、称重显示器 10、底座 11、挡板 12、电控箱 13、带式传送机 14、第二支撑杆 15、存料箱 16、搅拌机。
具体实施方式
15.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
16.实施例1
17.本实施例所述的畜牧养殖用的定量配比饲料搅拌机，包括底座10，所述底座10顶部安装有称重组件9，称重组件9上方设置有支撑板5，支撑板5通过若干根支撑腿7固定在称重组件9上，支撑板5顶部设置有用于存储饲料原料的储料罐2，储料罐2顶部开设有进料口1，储料罐2底部安装有出料管3，出料管3上安装有电磁阀4，支撑板5上开设有用于出料管3穿过的通孔，支撑板 5底部安装有集料管6，出料管3下端穿过通孔且位于集料管6的正上方，所述支撑板5右侧设置有搅拌机16，集料管6出料口的正下方设置有用于将饲料原料送入搅拌机16粉碎部分的传输组件。
18.本实施例具有的技术效果为：
19.本实施例中，通过对电磁阀4的控制实现精确地对原料进行定量获取，达到最完美的饲料配比，给畜禽以科学的喂养，使饲料利用率得到显著地提升。
20.本实施例使用时，根据配比，通过控制电磁阀4开启的时间来控制需要的饲料量，当显示屏上显示的数值达到所需要的量时，立即关闭电磁阀4，即可完成对饲料的定量获取。
21.本实施例中，如图1和图2所示，称重组件所称的重量是储料罐2、支撑板 5和支撑腿7整体的质量，唯一的变量只有储料罐2内饲料原料的质量；集料管6焊接在支撑板5的底部，且为漏斗状，用于收集从出料管3流出的饲料原料；支撑腿7有四根，均在集料管6外侧，且呈矩形分布焊接在支撑板5的底部；支撑腿7上安装有用于控制电磁阀4、搅拌机16和传输组件的电控箱12，电控箱12通过螺栓固定在支撑腿7上，电磁阀4、称重组件9、搅拌机16的驱动器和传输组件的驱动器均与电控箱12通过导线连接，电控箱12内设有显示屏，其用于显示称重组件9所测得的重量信息，比如总质量、流出的饲料量等。
22.本实施例中，电控箱12为现有技术，其内部有多个用于控制电磁阀4、搅拌机16和传输组件的按钮；电磁阀4为现有技术，通过电流的通断来实现电磁阀4开启和关闭；搅拌机16为现有技术，具体为饲料粉碎搅拌机，由自吸式饲料粉碎机和立式饲料搅拌机两部分组成，当物料被吸入粉碎机内后，在锤片连续不断地打击和碰撞下，迅速破碎成粉状或颗粒状，继而受离心力或气流作用，经过筛孔排入粉碎机下边叶轮室内，然后螺旋物料推进器旋
转，叶轮室中的饲料被强行送进输料管道，然后被螺旋推进器提升到搅拌桶顶端，这时物料被均匀的抛撒在搅拌桶内，搅拌桶内物料的上升下降及左右旋转连续进行，形成混合过程，从而达到混合均匀效果。
23.作为优化，可以在电控箱12内加入控制器，结合称重组件9智能控制电磁阀4的开启和关闭，以自动获取一定量的饲料原料。
24.实施例2
25.本实施例将技术进一步进行说明，所述称重组件9包括承重台9.2，承重台 9.2底部安装有称重传感器9.1，承重台9.2顶部安装有称重显示器9.3。
26.本实施例具有的技术效果为：
27.本实施例中，称重传感器9.1将重量数字化，利于工人随时掌握储料罐2 内重量的变化情况，更精确地对所需饲料原料进行控制。
28.本实施例中，如图1和图2所示，称重传感器9.1为4个，且呈矩形分布在承重台9.2四个角上，其用于将承重台9.2所承受的重量转换成对应的可测电信号，称重传感器9.1和称重显示器9.3通过导线连接，然后称重传感器9.1 将电信号传输给称重显示器9.3进行测量和显示读数。
29.作为优化，称重组件9还可以是吊秤，将装置悬空秤重。
30.实施例3
31.本实施例将技术进一步进行说明，所述储料罐2至少有两个，每一个储料罐2底部均安装有出料管3，且出料管3的出料口在集料管6的正上方。
32.本实施例具有的技术效果为：
33.本实施例中，不同的储料罐2可以储存大豆，豆粕，玉米，鱼粉等多种饲料原料，便于多种饲料原料的混合。
34.本实施例中，如图1和图2所示，在实际应用时，每一根出料管3上均安装有电磁阀4，电控箱12内对应的设置有对每一个电磁阀4进行控制的按钮；使用时打开电控箱12内的传输组件驱动开关，使传输组件开始运转，并将饲料原料送入搅拌机16的粉碎部分，然后控制其中一个电磁阀4打开，流出所需的饲料原料，再观察显示屏上的数值，达到所需重量的同时关闭电磁阀4，之后再根据所需饲料的原料打开另一个电磁阀4，如此反复，最终饲料原料在搅拌机 16内被搅拌混匀。
35.作为优化，储料罐2呈环形排列安装在支撑板5的顶部，并且储料罐2可以是透明的pvc制成也可以是玻璃制作而成，这样能随时观察到储料罐2内饲料的剩余量，便于在饲料不足时及时补充。
36.实施例4
37.本实施例将技术进一步进行说明，所述传输组件包括倾斜设置的带式传送机13，带式传送机13呈左高右低倾斜设置，带式传送机13的左端位于集料管 6出料口的正下方，带式传送机13的右端正下方设置有用于临时存放饲料原料的存料箱15，带式传送机13的左端安装有第一支撑杆8，带式传送机13的右端安装有第二支撑杆14，第一支撑杆8固定在底座10的顶部，第二支撑杆14 固定在存料箱15的顶部。
38.本实施例具有的技术效果为：
39.如图1和图2所示，本实施例结构简单，易于维护，输送能力强，能够连续或间歇地
输送粉状或者颗状物品，并且运行高速、平稳，噪音低。
40.本实施例中，带式传送机13为现有技术，是一种根据摩擦传动原理而运动的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料；搅拌机16中的粉碎机将存料箱15内的饲料原料吸入粉碎机进行粉碎，再送入搅拌机中进行混合。
41.作为优化，传输组件还可以直接由光滑的倾斜平面代替，以减小成本；当搅拌机16为传统搅拌机时，需从搅拌机顶部送料，此时传输组件还可以是爬坡输送机。
42.实施例5
43.本实施例将技术进一步进行说明，所述带式传送机13的传送带前后两侧的机架上均安装有挡板11。
44.本实施例具有的技术效果为：
45.如图1和图2所示，本实施例作为对实施例4的进一步解释，其结构简单，能有效防止饲料原料从集料管6的出料口落下时和运输时从带式传送机13的前后两侧滑落，保障了饲料配比的精确程度。
46.本实施例中，挡板11通过焊接安装在带式传送机13前后两侧的机架上，作为优化，带式传送机13的传送带还可以采用弧形的结构来代替挡板11的作用。