旋回破碎机的排料口自动调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种排料口调节系统，尤其涉及旋回破碎机的排料口自动调节系统，属于破碎机技术的领域。


背景技术：

2.旋回破碎机即立式复合式破碎机，又称为复合破碎机，是破碎生产线和制砂生产线的机械；装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动；旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险:一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油压力就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小；超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)，以实现保险。
3.针对上述相关技术，申请人认为液压旋回破碎机中，人们通常靠观察旋回破碎机主机的运行情况(如液压油压变化)、出料粒度变化来认为调节排料口的大小，这种调节方式存在调节滞后的问题。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种旋回破碎机的排料口自动调节系统。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
6.旋回破碎机的排料口自动调节系统，包括位移检测单元、控制系统以及液压系统；所述位移检测单元设置在旋回破碎机的底部，所述位移检测单元用于检测旋回破碎机主轴的轴向位移；所述位移检测单元与控制系统电连接；旋回破碎机主轴的底部与旋回破碎机外壳的内底壁形成空腔，所述液压系统的液压油管与所述空腔相连通，且所述液压系统与控制系统电连接；所述控制系统用于控制液压系统的液压油管内油压值；所述液压系统用于控制旋回破碎机主轴升降。
7.可选的，旋回破碎机主轴的外侧壁与旋回破碎机的内侧壁之间设置有密封环。
8.可选的，所述位移检测单元包括位移传感器，所述位移传感器采用电涡流位移传感器，所述电涡流位移传感器设置在旋回破碎机的底壁上，所述电涡流位移传感器的探头位于空腔内且朝向旋回破碎机主轴底部、另一端延伸至旋回破碎机的外部且与控制系统电连接。
9.可选的，旋回破碎机主轴底端的端面上开设有检测孔，所述电涡流位移传感器的探头延伸至所述检测孔内。
10.可选的，所述电涡流位移传感器与旋回破碎机底壁之间密封设置。
11.可选的，旋回破碎机的底壁内部开设有液压腔，所述液压腔的一端开口与空腔相连通、另一开口端与所述液压系统的液压油管相连通。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、当旋回破碎机的排料口变大时，此时旋回破碎机主轴沿轴向下移，位移检测单元检测到旋回破碎机主轴下移，位移检测单元将信号传输至控制系统，控制系统向液压系统发出指令，液压系统通过液压油管向旋回破碎机下方的空腔内加注液压油，随着空腔内液压油压力增大，主轴被液压油抬升，使得排料口变小；当旋回破碎机的排料口变小时，此时旋回破碎机主轴上移，位移检测单元检测到旋回破碎机主轴沿轴向上移，位移检测单元将信号传输至控制系统，控制系统向液压系统发出指令，液压系统通过液压油管将旋回破碎机下方空腔内的液压油抽出，随着空腔内液压油压力减小，主轴向下移动，使得排料口变小；实现了及时对旋回破碎机的排料口大小进行自动调节的效果；
14.2、位移检测单元采用电涡流位移传感器，电涡流位移传感器长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，适应空腔内充满液压油的工作环境；
15.3、旋回破碎机主轴的外侧壁与旋回破碎机的内侧壁之间设置有密封环，且电涡流位移传感器探头的侧壁与旋回破碎机底壁之间密封设置；有利于控制系统通过液压系统调节空腔内部液压油的压力。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1中图1的a部放大图；
18.图中：1、位移传感器；2、控制系统；3、液压系统；4、空腔；5、检测孔；6、液压腔；7、旋回破碎机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.旋回破碎机的排料口自动调节系统，参照图1、图2，包括位移检测单元、控制系统2以及液压系统3；位移检测单元设置在旋回破碎机7的底部，位移检测单元用于检测旋回破碎机7主轴的轴向位移；位移检测单元与控制系统2电连接；旋回破碎机7主轴的底部与旋回破碎机7外壳的内底壁形成空腔4，液压系统3的液压油管与空腔4相连通，且液压系统3与控制系统2电连接；控制系统2用于控制液压系统3的液压油管内油压值；液压系统3用于控制旋回破碎机7主轴升降；当旋回破碎机7的排料口变大时，此时旋回破碎机7主轴沿轴向下移，位移检测单元检测到旋回破碎机7主轴下移，位移检测单元将信号传输至控制系统2，控制系统2将旋回破碎机7主轴的位移值与预设值进行比较，此时位移值小于预设值，控制系
统2向液压系统3发出指令增加油压值，液压系统3通过液压油管向旋回破碎机7下方的空腔4内加注液压油，随着空腔4内液压油压力增大，主轴被液压油抬升，使得排料口变小；当旋回破碎机7的排料口变小时，此时旋回破碎机7主轴上移，位移检测单元检测到旋回破碎机7主轴沿轴向上移，位移检测单元将信号传输至控制系统2，控制系统2将旋回破碎机7主轴的位移值与预设值进行比较，此时位移值大约预设值，控制系统2向液压系统3发出指令减小油压值，液压系统3通过液压油管将旋回破碎机7下方空腔4内的液压油抽出，随着空腔4内液压油压力减小，主轴向下移动，使得排料口变小，实现了及时对旋回破碎机7的排料口大小进行自动调节的效果。
22.参照图1、图2，位移检测单元包括位移传感器1，且本实施例中，位移传感器1采用电涡流位移传感器，电涡流位移传感器为电涡流位移传感器与旋回破碎机7的底壁螺纹连接，提高了电涡流位移传感器与旋回破碎机7底壁之间的密封性能，电涡流位移传感器的探头端位于空腔4内且朝向旋回破碎机7主轴底部、另一端延伸至旋回破碎机7的外部且与控制系统2电连接；作为一种优选的实施方式，电涡流位移传感器的探头的长度方向与旋回破碎机7主轴周向一致；电涡流传感器通过电涡流效应的原理，准确测量旋回破碎机7主轴与探头端面的相对位置，电涡流传感器的特点是长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，便于位移传感器1在充满液压油的空腔4内正常工作；旋回破碎机7主轴的外侧壁与旋回破碎机7的内侧壁之间设置有若干密封环，提高了空腔4与旋回破碎机7内部其他空间之间的密封性，便于液压系统3向空腔4内加注液压油时，空腔4内的液压油压力可控。
23.参照图1、图2，作为一种优选的实施方式，电涡流位移传感器穿过旋回破碎机7的底壁，且电涡流位移传感器与旋回破碎机7底壁为螺纹连接，提高了电涡流位移传感器与旋回破碎机7底壁之间的密封性能；旋回破碎机7主轴底端的端面上开设有检测孔5，电涡流位移传感器的探头延伸至检测孔5内，便于电涡流位移传感器的探头对旋回破碎机7的主轴的轴线位移进行检测。
24.参照图1、图2，作为一种优选的实施方式，旋回破碎机7的底壁内部开设有液压腔6，液压腔6的顶壁开口且与空腔4相连通，液压腔6的侧壁开口且与液压系统3的液压油管相连通；液压系统3的液压油管上设置有压力传感器，且压力传感器与控制系统2电连接，液压系统3的液压油管内油压被实时反馈到控制系统2；旋回破碎机7主轴上移时，控制系统2控制液压系统3减小其液压油管内油压值，位移越大，油压值越小；旋回破碎机7主轴下移时，控制系统2控制液压系统3增大其液压油管内油压值，位移越大，油压值越大；可实现及时地对旋回破碎机7的排料口大小进行较为精确的调节，有利于改善矿石成品质量，提高生产效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。