一种圆织布节能拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝装置技术领域，具体涉及一种圆织布节能拉丝装置。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等，塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织；拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100％再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。
3.从拉丝机本体基础的丝线具有温度，需要用对丝线进行水冷降温，而丝线被水冷降温后，丝线表面就会沾上水，为了便于丝线收卷缠绕和储存，又需要在收丝过程中除去丝线表面上的水；如中国专利[申请号cn202022064791.8]公开的一种塑料编织袋拉丝机，包括基座、储料桶、运输机构、清洗机构、烘干整平机构、剪裁机构和收纳机构，所述烘干整平机构包括箱体、第一支撑架、加热装置、第一转轴和第二转轴；该专利通过设置清洗机构对丝线进行水冷降温，然后再通过加热装置对丝线进行加热烘干，除去丝线上因冷却处理而沾上的水，加热装置需要消耗能源才能对丝线进行加热烘干，因此，该专利需要消耗能源，才能除去丝线上的水，不具有节能环保的优点。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种不需要消耗能源就能除去丝线上的水的、节能环保的圆织布节能拉丝装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种圆织布节能拉丝装置，包括拉丝机本体，设置在所述拉丝机本体一侧的、用于收卷丝线的收丝机构，设置在所述拉丝机本体和收丝机构之间的冷却水箱，还包括设置在所述拉丝机本体和冷却水箱之间的第一导向轮，设置在所述冷却水箱和收丝机构之间的第二导向轮，设置在所述冷却水箱的内部的、且位于所述冷却水箱的液面以下的若干个第三导向轮，以及位于所述冷却水箱和收丝机构之间的、用于对丝线表面进行擦拭的若干个擦拭机构。
[0006]
作为优选，所述擦拭机构包括固定台，设置在所述固定台上的、用于对丝线表面进行擦拭的擦拭组件。
[0007]
进一步的，所述擦拭组件包括与固定台可拆卸连接的安装板，以及设置在所述安装板上的、用于对丝线表面进行擦拭的软质擦拭块。
[0008]
作为优选，所述固定台设置有第一定位孔，所述安装板设置有第二定位孔，所述安装板通过螺栓由上至下依次穿过第二定位孔和第一定位孔安装在固定台的顶部。
[0009]
作为另一优选，所述固定台的一侧往内凹陷设置有用于安装板嵌入的安装槽，所述固定台的上表面往下凹陷设置有与安装槽连通的、且用于软质擦拭块由下至上露出的通槽。
[0010]
作为优选，所述软质擦拭块为海绵软质擦拭块。
[0011]
作为优选，所述软质擦拭块的上表面往下凹陷设置有用于丝线穿过的若干个过线槽。
[0012]
作为优选，所述擦拭机构均位于第二导向轮和收丝机构之间，所述第一导向轮和第二导向轮的高度均高于冷却水箱的高度。
[0013]
作为优选，所述收丝机构包括机架，设置在所述机架上的转轴，设置在所述转轴一端的减速机，设置在所述转轴另一端的螺母，套装设置在所述转轴上的、且位于机架和螺母之间的限位挡圈，套装设置在所述转轴上的、且位于机架和限位挡圈之间的、且随转轴一起转动的、且用于对丝线进行收卷缠绕的收丝筒，所述转轴通过减速机固定连接有驱动电机。
[0014]
进一步的，所述减速机通过联轴器与转轴固定连接。
[0015]
本实用新型技术效果主要体现：通过冷收丝机构能对从拉丝机本体出来的丝线进行收卷缠绕，通过冷却水箱能对收卷过程中的丝线进行水冷降温，通过擦拭机构能对丝线表面进行擦拭，以除去丝线表面上的水；因此，本圆织布节能拉丝装置不需要消耗能源，就能通过擦拭的方式除去丝线表面上的水，具有节能环保的优点。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种圆织布节能拉丝装置的实施例一的结构示意图；
[0017]
图2为图1的收丝机构的侧视图；
[0018]
图3为图1的擦拭机构的结构示意图；
[0019]
图4为图3的部分剖视结构示意图；
[0020]
图5为图4的软质擦拭块的立体结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型的实施例二的擦拭机构的结构示意图；
[0022]
图7为图6的固定台的立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0024]
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0026]
实施例一
[0027]
一种圆织布节能拉丝装置，如图1-2所示，包括拉丝机本体1，设置在所述拉丝机本
体1一侧的、用于收卷丝线101的收丝机构2，设置在所述拉丝机本体1和收丝机构之间的冷却水箱3，还包括设置在所述拉丝机本体1和冷却水箱3之间的第一导向轮4，设置在所述冷却水箱3和收丝机构之间的第二导向轮5，设置在所述冷却水箱3的内部的、且位于所述冷却水箱3的液面以下的若干个第三导向轮6，以及位于所述冷却水箱3和收丝机构2之间的、用于对丝线101表面进行擦拭的若干个擦拭机构7。
[0028]
所述收丝机构2包括机架21，设置在所述机架21上的转轴22，设置在所述转轴22一端的减速机23，设置在所述转轴22另一端的螺母24，套装设置在所述转轴22上的、且位于机架21和螺母24之间的限位挡圈25，套装设置在所述转轴22上的、且位于机架21和限位挡圈25之间的、且随转轴22一起转动的、且用于对丝线101进行收卷缠绕的收丝筒26，所述转轴22通过减速机23固定连接有驱动电机27。通过螺母24和限位挡圈25，便于把收卷完成的收丝筒26从转轴22拆卸下来，并把空的收卷筒26套装至转轴22上。所述减速机23通过联轴器231与转轴22固定连接。
[0029]
如图3-4所示，所述擦拭机构7包括固定台71，设置在所述固定台71上的、用于对丝线101表面进行擦拭的擦拭组件72。所述擦拭组件72包括与固定台71可拆卸连接的安装板721，以及设置在所述安装板72上的、用于对丝线101表面进行擦拭的软质擦拭块722。所述固定台71设置有第一定位孔711，所述安装板721设置有第二定位孔7211，所述安装板721通过螺栓102由上至下依次穿过第二定位孔7211和第一定位孔711安装在固定台71的顶部。
[0030]
如图5所示，所述软质擦拭块722的上表面往下凹陷设置有用于丝线101穿过的若干个过线槽7221。设置过线槽7221是为了便于擦拭组件72的更换，把旧的擦拭组件72从固定台71上拆卸出来，只需要让丝线101由下至上离开软质擦拭块73；把新的擦拭组件安装至固定台71上，只需要让丝线101由上至下进入软质擦拭块73；因为软质擦拭块73具有形变，丝线101进入过线槽7221内后，过线槽7221的内壁会与丝线101的挤压接触，从而使得软质擦拭块73能对丝线101表面进行擦拭，除去丝线101表面上的水。
[0031]
在本实施例中，所述第三导向轮6设置有两个。
[0032]
在本实施例中，所述擦拭机构7设置有三个，设置多个擦拭机构7既能确保擦干丝线101表面上的水，也能在不停下拉丝机本体1和收丝机构2的情况下，对任意一个擦拭机构7上的擦拭组件72进行更换。
[0033]
在本实施例中，所述软质擦拭块73为海绵软质擦拭块。
[0034]
在本实施例中，所述软质擦拭块73粘贴固定在安装板72的上表面。
[0035]
在本实施例中，所述过线槽7221是通过刀片在软质擦拭块73上划拉出来的。
[0036]
在本实施例中，所述擦拭机构7均位于第二导向轮5和收丝机构2之间，所述第一导向轮4和第二导向轮5的高度均高于冷却水箱3的高度。
[0037]
实施例二
[0038]
与实施例一不同的是，如图6-7所示，所述固定台71的一侧往内凹陷设置有用于安装板721嵌入的安装槽711，所述固定台71的上表面往下凹陷设置有与安装槽711连通的、且用于软质擦拭块722由下至上露出的通槽712。所述通槽712的宽度小于安装槽711的宽度。
[0039]
工作原理：把从拉丝机本体1出来的丝线101的首端依次穿过第一导向轮4、第三导向轮6、第二导向轮5和过线槽7221，并把丝线101的首端固定至收丝筒26上；接通电源，启动驱动电机27，驱动电机27通过减速机23和转轴22带动收丝筒26进行转动，收丝筒26对丝线
101进行牵引和收卷缠绕；从拉丝机本体1出来丝线101，首先被冷却水箱3中的水进行冷却，然后被擦拭机构7中的软质擦拭块722擦去表面上的水分，最后被收丝筒26进行收卷缠绕。
[0040]
本实用新型技术效果主要体现：通过冷收丝机构能对从拉丝机本体出来的丝线进行收卷缠绕，通过冷却水箱能对收卷过程中的丝线进行水冷降温，通过擦拭机构能对丝线表面进行擦拭，以除去丝线表面上的水；因此，本圆织布节能拉丝装置不需要消耗能源，就能通过擦拭的方式除去丝线表面上的水，具有节能环保的优点。
[0041]
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。