一种双吊机臂架桥式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种双吊机臂架桥式起重机。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，轮胎起重机的主要特点是，其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械，桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
3.目前市场上的一些双吊机臂架桥式起重机：
4.(1)在起重机使用的过程中，由于大多数的起重机其主体结构较为固定，而主体的最高高度也就决定了吊装物最高的吊起高度，但是当高度较高时，会占用较大的空间，导致在运输和存放时非常不方便且安全性没有保障，而高度太低又不满足使用要求，而大多数的双吊机臂架桥式起重机高度不便调节，从而导致适用性较差；
5.(2)在起重机使用的过程中，由于起重机通常采用钢丝绳进行吊装，在吊装的过程中，一旦钢丝绳出现小幅度的摆动，易导致起吊物发生摆动，但是大多数的双吊机臂架桥式起重机不便对起吊物进行限位，从而易对吊装时的稳定性造成影响。
6.所以我们提出了一种双吊机臂架桥式起重机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双吊机臂架桥式起重机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些双吊机臂架桥式起重机，存在高度不便调节和不便对起吊物进行限位的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种双吊机臂架桥式起重机，包括机架，所述机架的底部两侧均设置有支撑筒，所述支撑筒的底端固定安装有支撑箱，所述支撑箱的前侧铰接有箱门，所述机架的内部活动连接有电葫芦，所述电葫芦的底部设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定安装有吊板，所述吊板的前侧固定安装有限位板，所述机架的顶部一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端通过驱动轴固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有连接板，所述连接
板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端通过驱动轴固定安装有电动伸缩杆；
12.所述支撑箱的内底壁固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的顶端通过驱动轴固定安装有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧螺纹连接有伸缩筒。
13.优选的，所述限位板的上表面中部开设有限位孔，所述电动伸缩杆与限位孔相适配，所述连接板的底部固定安装有第一滑块，所述机架的顶部开设有与第一滑块相适配的第二滑块。
14.优选的，所述机架的数量有两个，两个所述机架呈对称排列，两个所述机架之间通过固定柱相连接。
15.优选的，所述机架的顶部一侧固定安装有立板，所述第一丝杠的一端与立板的一侧转动连接。
16.进一步的，所述伸缩筒的两侧底部均固定安装有滑块，所述支撑筒的内壁两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。
17.进一步的，所述第二丝杠的底端与支撑筒的内底壁转动连接，所述伸缩筒的顶端与机架的顶部相固定。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)、通过第三驱动电机、第二丝杠、伸缩筒之间的配合设置可以带动机架进行上下移动，从而对电葫芦的高度进行调节，从而可以对吊板的初始位置进行调节，调节较为方便，不仅可以减小起重机的存放空间，还可以适应不同的吊装空间，提高了起重机的适应性。
21.(2)、通过第一驱动电机、第一丝杠、螺纹套、连接板、第二驱动电机之间的配合设置，可以带动电动伸缩杆跟随吊板进行移动，再通过限位板与电动伸缩杆之间的配合设置，可以对吊板的活动范围进行限位，避免在吊装的过程中吊板发生大幅度的晃动，便于对起吊物品进行限位，从而保证了起吊物品的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型双吊机臂架桥式起重机的整体的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型双吊机臂架桥式起重机的整体的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型双吊机臂架桥式起重机的支撑筒的剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型双吊机臂架桥式起重机的吊板的立体结构示意图。
26.图中：1、机架；2、支撑筒；3、支撑箱；4、箱门；5、电葫芦；6、钢丝绳；7、吊板；8、限位板；9、安装板；10、第一驱动电机；11、第一丝杠；12、螺纹套；13、连接板；14、第二驱动电机；15、电动伸缩杆；16、立板；17、第三驱动电机；18、第二丝杠；19、伸缩筒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种双吊机臂架桥式起重机；包括机架1，机架
1的底部两侧均设置有支撑筒2，支撑筒2的底端固定安装有支撑箱3，支撑箱3的前侧铰接有箱门4，机架1的内部活动连接有电葫芦5，电葫芦5的底部设置有钢丝绳6，钢丝绳6的底端固定安装有吊板7，吊板7的前侧固定安装有限位板8，机架1的顶部一侧固定安装有安装板9，安装板9的一侧固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的一端通过驱动轴固定安装有第一丝杠11，第一丝杠11的外侧螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的顶部固定安装有连接板13，连接板13的顶部固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的一端通过驱动轴固定安装有电动伸缩杆15；
29.支撑箱3的内底壁固定安装有第三驱动电机17，第三驱动电机17的顶端通过驱动轴固定安装有第二丝杠18，第二丝杠18的外侧螺纹连接有伸缩筒19；
30.根据图1-2和4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：限位板8的上表面中部开设有限位孔，电动伸缩杆15与限位孔相适配，连接板13的底部固定安装有第一滑块，机架1的顶部开设有与第一滑块相适配的第二滑块；
31.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：机架1的数量有两个，两个机架1呈对称排列，两个机架1之间通过固定柱相连接；
32.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：机架1的顶部一侧固定安装有立板16，第一丝杠11的一端与立板16的一侧转动连接；
33.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：伸缩筒19的两侧底部均固定安装有滑块，支撑筒2的内壁两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽；
34.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第二丝杠18的底端与支撑筒2的内底壁转动连接，伸缩筒19的顶端与机架1的顶部相固定。
35.本实施例的工作原理：在使用该双吊机臂架桥式起重机时，如图1-4所示，该装置整体由机架1、支撑筒2、支撑箱3、电葫芦5、钢丝绳6、吊板7、限位板8、电动伸缩杆15组成，需要调节高度时，启动第三驱动电机17，此时第三驱动电机17通过驱动轴上的第二丝杠18带动伸缩筒19向上移动，此时伸缩筒19带动机架1向上移动，从而提升了吊板7的初始高度，在吊装的过程中，当吊板7的挂钩与起吊物连接后，启动第一驱动电机10，此时第一驱动电机10通过驱动轴上的第一丝杠11带动螺纹套12上的连接板13进行移动，此时连接板13通过第二驱动电机14带动电动伸缩杆15进行移动，当电动伸缩杆15与限位板8对应时停止，此时启动第二驱动电机14，第二驱动电机14通过驱动轴带动电动伸缩杆15旋转至垂直，然后电动伸缩杆15开始延伸，当电动伸缩杆15延伸至限位板8，通过第一驱动电机10对电动伸缩杆15的位置进行微调，当电动伸缩杆15可以延伸进限位孔时停止，此时将电动伸缩杆15贯穿限位板8，在吊装物向上移动的过程中，电动伸缩杆15跟随限位板8上下移动的距离进行同步伸缩，吊装完毕后，通过第二驱动电机14带动电动伸缩杆15复位。