防堵塞抓棉机管道的制作方法

1.本实用新型涉及抓棉机管道技术领域，尤其涉及防堵塞抓棉机管道。


背景技术：

2.抓棉机管道是一种由折叠管与输送管组成的用于输送棉花的管道，在生产无胶芯体时需要使用棉花作为主要原料，在加工棉花时需要使用抓棉机抓取棉花并对棉花进行加工，然后再借助管道将棉花输送到其他位置，但是由于折叠管的内壁有较多的褶皱，在输送棉花的过程中，棉花容易附着并堆积在折叠管的内壁，导致折叠管被堵塞，从而影响设备正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中棉花容易附着并堆积在折叠管的内壁，导致折叠管被堵塞的缺点，而提出的防堵塞抓棉机管道。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：防堵塞抓棉机管道，包括输送管和疏通装置，所述输送管的一端连通有折叠管，所述输送管的表面连通有检修管，所述检修管的表面设有疏通装置，所述疏通装置包括支撑板，所述支撑板位于检修管的上表面，所述支撑板的表面滑动连接有顶管，所述顶管的上表面固装有单向阀，所述单向阀的表面连通有导气管，所述导气管位于顶管的内部，所述导气管远离单向阀的一端连通有气囊，所述气囊与顶管固定连接，通过设置疏通装置，达到不需要将折叠管拆开就可以对折叠管内堆积的棉花进行清理，防止棉花堆积过多将折叠管堵塞，影响抓棉机正常工作的情况发生，操作简单便捷，从而能够大大提高设备工作效率的作用。
5.优选的，所述顶管远离单向阀的一端固装有顶块，所述顶块呈圆锥体结构，通过设置顶块，达到减少顶管与棉花之间摩擦力，方便将顶管穿过棉花的作用。
6.优选的，所述支撑板靠近检修管的一侧固装有定位板，所述定位板的横截面呈“l”形，所述检修管相对于两个定位板的位置分别固装有弧形板，通过设置定位板，达到限制支撑板位置，进而将顶管的位置限制在折叠管中心轴上的作用。
7.优选的，所述定位板的表面螺纹连接有定位杆，所述定位杆位于检修管的表面，通过设置定位杆，达到限制定位板位置的作用。
8.优选的，所述折叠管的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个支撑杆，所述支撑杆的一端与折叠管固定连接，所述支撑杆的表面滑动套有滑管，两个所述滑管彼此靠近的一侧固装有限位环，所述限位环与折叠管固定连接，通过设置限位装置，达到对折叠管的位置进行限制，防止折叠管伸展过长而过度弯折，影响棉花正常从折叠管内滑出的情况发生，从而进一步防止折叠管被棉花堵塞的作用。
9.优选的，所述滑管远离限位环的一侧固装有固定板，所述固定板的表面滑动插设有卡杆，所述支撑杆相对于卡杆的位置开设有若干个卡孔，所述支撑杆上卡孔的尺寸与卡杆的尺寸相适配，通过将卡杆与卡孔相卡接，达到限制卡杆位置进而限制限位环位置的作
用。
10.优选的，所述卡杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡杆和固定板固定连接，通过设置弹簧，达到防止卡杆与卡孔脱离接触的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置疏通装置，当需要使用疏通装置时，将盖在检修管管口的盖子取下，然后将顶管从检修管放入折叠管内，当支撑板与检修管接触后沿检修管的表面转动支撑板，支撑板转动会带动两个定位板转动，定位板转动会与弧形板接触，弧形板达到限制定位板位置进而限制支撑板位置的作用，然后转动定位杆，定位杆借助螺纹向靠近检修管的方向移动，当定位杆与检修管紧密接触后，达到限制定位板位置，防止定位板与弧形板脱离接触的作用，然后滑动顶管，顶管滑动会带动顶块滑动，当顶块滑动到适宜的位置后，将空气注入单向阀中，此时单向阀达到防止气体溢出的作用，空气通过单向阀后借助导气管会进入气囊内，此时气囊开始膨胀，当气囊与折叠管的内壁接触后，拉动顶管，顶管移动会带动气囊沿折叠管的内壁滑动，气囊达到对附着在折叠管内壁的棉花进行清理，防止棉花大量堆积的作用，在清理完毕后，打开单向阀将气囊内的空气放出，再向相反的方向转动定位杆，定位杆借助螺纹向远离检修管的方向移动，当定位杆与检修管脱离接触后，转动支撑板，支撑板转动会带动定位板转动，使定位板与弧形板脱离接触，然后就可以移动支撑板将顶管取出，接着借助螺纹将盖子重新盖在检修管的管口，通过设置疏通装置，具有不需要将折叠管拆开就可以对折叠管内堆积的棉花进行清理，防止棉花堆积过多将折叠管堵塞，影响抓棉机正常工作的情况发生，操作简单便捷，从而能够大大提高设备工作效率的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出防堵塞抓棉机管道的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出防堵塞抓棉机管道疏通装置的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出防堵塞抓棉机管道限位装置的部分结构示意图；
16.图4为本实用新型提出防堵塞抓棉机管道图1中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型提出防堵塞抓棉机管道顶管处的剖面结构示意图。
18.图例说明：1、输送管；2、折叠管；3、检修管；4、疏通装置；41、支撑板；42、顶管；43、单向阀；44、导气管；45、气囊；46、顶块；47、定位板；48、弧形板；49、定位杆；5、限位装置；51、支撑杆；52、滑管；53、限位环；54、固定板；55、卡杆；56、弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：防堵塞抓棉机管道，包括输送管1和疏通装置4，输送管1的一端连通有折叠管2，输送管1的表面连通有检修管3，检修管3的表面设有疏通装置4，折叠管2的表面设有限位装置5。
20.下面具体说一下其疏通装置4和限位装置5的具体设置和作用。
21.本实施方案中：疏通装置4包括支撑板41，支撑板41位于检修管3的上表面，支撑板41的表面滑动连接有顶管42，顶管42的上表面固装有单向阀43，单向阀43的表面连通有导气管44，导气管44位于顶管42的内部，导气管44远离单向阀43的一端连通有气囊45，气囊45
与顶管42固定连接，通过设置疏通装置4，达到不需要将折叠管2拆开就可以对折叠管2内堆积的棉花进行清理，防止棉花堆积过多将折叠管2堵塞，影响抓棉机正常工作的情况发生，操作简单便捷，从而能够大大提高设备工作效率的作用。
22.具体的，顶管42远离单向阀43的一端固装有顶块46，顶块46呈圆锥体结构，通过设置顶块46，达到减少顶管42与棉花之间摩擦力，方便将顶管42穿过棉花的作用。
23.具体的，支撑板41靠近检修管3的一侧固装有定位板47，定位板47的横截面呈“l”形，检修管3相对于两个定位板47的位置分别固装有弧形板48。
24.在本实施例中：通过设置定位板47，达到限制支撑板41位置，进而将顶管42的位置限制在折叠管2中心轴上的作用。
25.具体的，定位板47的表面螺纹连接有定位杆49，定位杆49位于检修管3的表面，通过设置定位杆49，达到限制定位板47位置的作用。
26.在本实施例中：限位装置5包括两个支撑杆51，支撑杆51的一端与折叠管2固定连接，支撑杆51的表面滑动套有滑管52，两个滑管52彼此靠近的一侧固装有限位环53，限位环53与折叠管2固定连接，通过设置限位装置5，达到对折叠管2的位置进行限制，防止折叠管2伸展过长而过度弯折，影响棉花正常从折叠管2内滑出的情况发生，从而进一步防止折叠管2被棉花堵塞的作用。
27.具体的，滑管52远离限位环53的一侧固装有固定板54，固定板54的表面滑动插设有卡杆55，支撑杆51相对于卡杆55的位置开设有若干个卡孔，支撑杆51上卡孔的尺寸与卡杆55的尺寸相适配，通过将卡杆55与卡孔相卡接，达到限制卡杆55位置进而限制限位环53位置的作用。
28.具体的，卡杆55的圆弧面套有弹簧56，弹簧56的两端分别与卡杆55和固定板54固定连接。
29.在本实施例中：通过设置弹簧56，达到防止卡杆55与卡孔脱离接触的作用。
30.工作原理：当需要使用疏通装置4时，将盖在检修管3管口的盖子取下，然后将顶管42从检修管3放入折叠管2内，当支撑板41与检修管3接触后沿检修管3的表面转动支撑板41，支撑板41转动会带动两个定位板47转动，定位板47转动会与弧形板48接触，弧形板48达到限制定位板47位置进而限制支撑板41位置的作用，然后转动定位杆49，定位杆49借助螺纹向靠近检修管3的方向移动，当定位杆49与检修管3紧密接触后，达到限制定位板47位置，防止定位板47与弧形板48脱离接触的作用，然后滑动顶管42，顶管42滑动会带动顶块46滑动，当顶块46滑动到适宜的位置后，将空气注入单向阀43中，此时单向阀43达到防止气体溢出的作用，空气通过单向阀43后借助导气管44会进入气囊45内，此时气囊45开始膨胀，当气囊45与折叠管2的内壁接触后，拉动顶管42，顶管42移动会带动气囊45沿折叠管2的内壁滑动，气囊45达到对附着在折叠管2内壁的棉花进行清理，防止棉花大量堆积的作用，在清理完毕后，打开单向阀43将气囊45内的空气放出，再向相反的方向转动定位杆49，定位杆49借助螺纹向远离检修管3的方向移动，当定位杆49与检修管3脱离接触后，转动支撑板41，支撑板41转动会带动定位板47转动，使定位板47与弧形板48脱离接触，然后就可以移动支撑板41将顶管42取出，接着借助螺纹将盖子重新盖在检修管3的管口，当需要使用限位装置5时，沿固定板54的表面向远离支撑杆51的方向分别拉动两个卡杆55，使卡杆55与卡孔脱离接触，在此过程中，卡杆55滑动会拉伸弹簧56，此时弹簧56处于拉伸状态，然后沿支撑杆51的
表面滑动滑管52，滑管52滑动会带动限位环53滑动，限位环53滑动会带动折叠管2同向滑动，达到将折叠管2进行折叠，防止折叠管2过度伸展的作用，将折叠管2调节到适宜的长度后，松开卡杆55，此时弹簧56开始收缩，卡杆55借助弹簧56的弹力沿卡孔的内壁滑入，卡杆55与卡孔相卡接，达到限制滑管52位置进而限制限位环53位置的作用。