一种束带机的快拆上料装置的制作方法

1.本实用新型属于束带机技术领域，特指一种束带机的快拆上料装置。


背景技术：

2.中国实用新型2019208204908公开了一种上带组件，包括下压板、上压板以及设置于上压板和下压板之间的导向装置，还包括若干用于固定上压板和下压板的锁紧组件，所述锁紧组件包括可与下压板抵接的第一夹板、以及与上压板抵接的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板铰接，所述第二夹板上设置有可与第一夹板抵接的固定件。
3.该专利中上带组件的拆卸方式较为复杂，其体现在需要将前后两个螺栓都拆下来进行安装，并且在拆卸过程中需要打开束带机的机壳方可进行拆卸，并取出拆卸下来的上压板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种拆卸简单，且无需打开束带机即可的快拆上料装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种束带机的快拆上料装置，包括：
7.支撑架；
8.轨道组件，设置在支撑架中，用于供打包带运动；
9.动力组件，设置在支撑架中，用于驱动位于轨道组件内的打包带运动；
10.其特征在于，所述轨道组件包括
11.下压板，下压板的前端上侧设有限位板，限位板与下压板之间成形有限位槽；
12.上压板，上压板的前端位于所述限位槽内，上压板的后端通过锁件与所述下压板相连接。
13.进一步地，所述上压板前端设有倾斜的上顶面，当所述下压板与上压板相连接形成轨道组件时，所述上顶面的前端位于所述限位槽内，上顶面的后段与限位板相抵靠进行前限位。
14.进一步地，所述锁件包括可与下压板抵接的第一锁板以及可与所述上压板抵接的第二锁板，所述第一锁板与第二锁板相铰接设置，第一锁板与第二锁板之间还设有使两者相固定的固定件；
15.所述下压板和上压板上分别设有用于容纳所述第一锁板与第二锁板的下锁定槽与上锁定槽。
16.进一步地，所述上压板与下压板上分别设有上轮槽与下轮槽，上轮槽与下轮槽槽底相连通设置；所述动力组件包括分别设置在上轮槽与下轮槽中并相抵靠的上滚轮与下滚轮，所述下滚轮连接有滚轮电机。
17.进一步地，所述支撑架包括第一安装板以及第二安装板，所述下压板与上压板固
定在第一安装板与第二安装板之间，所述滚轮电机固定在第一安装板的外侧。
18.进一步地，还包括抬升组件，其包括
19.摇杆，摇杆连接有转动设置在所述支撑架上的摆动块；
20.连杆组，一端连接所述摆动块的摆动端，另一端连接所述上滚轮；通过上驱动所述摇杆来使所述上滚轮远离所述下滚轮；以及
21.第二复位拉簧，一端连接在所述连杆组上，用于下驱动所述摇杆来使所述上滚轮靠近所述下滚轮。
22.进一步地，所述连杆组包括横置在下压板下侧的第三连杆，以及纵置在支撑架内的第四连杆，所述第三连杆一端连接所述摆动块的摆动端，另一端连接第四连杆，所述第四连杆连接所述上滚轮。
23.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
24.本实用新型中的轨道组件通过限位槽结构，减少了锁件所需要的数量，从而降低了安装的难度，而且锁件数量的减少可以一定程度上节约成本。
附图说明
25.图1是束带机的结构示意图；
26.图2是机芯的结构示意图；
27.图3是机芯中上料装置处的结构示意图；
28.图4是轨道组件的结构示意图；
29.图5是轨道组件的侧面剖视图；
30.图6是轨道组件的爆炸示意图；
31.图7是锁件的结构示意图；
32.图8是抬升组件的结构示意图；
33.图9是抬升组件工作时的结构示意图；
34.图中标号所表示的含义：
35.1、机架；2、储带装置；3、机芯；31、机芯座；32、凸轮组件；33、上过渡板；331、过渡滑轨；332、凸轮电机；4、带框装置；5、三刀总成；
36.6、上料装置；61、轨道组件；611、下压板；6111、下锁定槽；612、限位板；613、限位槽；614、上压板；6141、上锁定槽；615、锁件；6151、第一锁板；61511、第一夹持部；61512、第一转动部；6152、第二锁板；61521、第二夹持部；61522、第二转动部；6153、连接旋钮；6154、连接轴；6155、固定件；616、上轮槽；617、下轮槽；618、上顶面；619、送带通道；62、动力组件；621、上滚轮；622、下滚轮；63、支撑架；631、第一安装板；632、第二安装板；64、抬升组件；641、摇杆；642、摆动块；643、连杆组；6431、第三连杆；6432、第四连杆；644、第二复位拉簧；645、横向摆座；646、铰接轴；647、摆轴；648、弹簧连板。
具体实施方式
37.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
38.本专利运用于一种束带机中，如图1所示，其包括有机架1，机架1的下侧安装有用于为束带机输送打包带的储带装置2，在储带装置2上端安装有用于实现束带机工作的机芯
3，机芯3的上方还设有用于供书打包带1穿带的带框装置4。
39.其中，本专利中的机芯3包括有机芯座31、凸轮组件32、上过渡板33、三刀总成5以及上料装置6。如图2所示，所述机芯座31具体为一u字形支架，在机芯座31的顶部设有上过渡板33以及供所述上过渡板33一移动的过渡滑轨331；机芯座31内设有所述凸轮组件32，机芯座31的一侧设有连接所述凸轮组件32并驱动该凸轮组件32转动的凸轮电机332。
40.上料装置6设置在束带机的机架1中，包括有：
41.轨道组件61，设置在机架1中，用于形成供打包带运动的送带通道619；
42.动力组件62，设置在机架1中，用于驱动位于轨道组件61内的打包带运动；
43.其中，所述轨道组件61包括
44.下压板611，下压板611的前端上侧设有限位板612，限位板612与下压板611之间成形有限位槽613；
45.上压板614，上压板614的前端位于所述限位槽613内，上压板614的后端通过锁件615与所述下压板611相连接。
46.下压板611与下压板611之间形成所述送带通道619。
47.其中，所述束带机机架1在所述上料装置6处包括一支撑架63，支撑架63包括第一安装板631以及第二安装板632，第一安装板631与第二安装板632固定在所述机芯座31的旁侧，其依次前后设置，所述轨道组件61设置在所述第一安装板631与第二安装板632之间，所述轨道组件61的宽度取决于第一安装板631与第二安装板632的距离，若第一安装板631与第二安装板632之间的间隔增加，相应的轨道组件61也可以增宽，打包带也会增宽。
48.如图3-6所示，所述上压板614与下压板611的中部上分别开设有上轮槽616与下轮槽617，上轮槽616与下轮槽617槽底相连通设置，所述动力组件62包括分别设置在上轮槽616与下轮槽617中并相抵靠的上滚轮621与下滚轮622，下滚轮622为主动轮，其连接有滚轮电机，上滚轮621为从动轮，上滚轮621与下滚轮622均为胶轮，当下滚轮622转动时带动位于上压板614与下压板611之间的打包带；所述上轮槽616与下轮槽617的形状与所述上滚轮621与下滚轮622相适配，上滚轮621与下滚轮622分别位于所述上轮槽616与下轮槽617内并通过其槽底相连。
49.如图6所示，所述限位板612包括一条形件，条形件的两端向下弯折并设有用于连接的螺钉，通过螺钉固定在下压板611的一端上，在所述限位板612与下压板611之间形成大小与上压板614侧截面面积相适配的限位槽613，所述上压板614的前端塞入所述限位槽613中，制造者可以选择在上压板614上设置限位凸台或是通过过盈配合来使上压板614的前端位于所述限位槽613进行前限位。
50.如图5、6所示，所述上压板614前端设有倾斜的上顶面618，安装时，安装者将上压板614与下压板611相平行设置并使得上压板614逐渐朝限位槽613一侧移动，由于上压板614前端设有倾斜的上顶面618，上压板614塞入所述限位槽613的初期不被限制，但随着上压板614不断深入，上压板614前端的上顶面618与限位槽613的内壁逐渐接近，最终上顶面618与限位槽613的内壁相抵靠实现对上压板614的前限位；此时可以通过在上压板614与下压板611之间设置锁件615来使两者连接，完成轨道组件61的安装。本实用新型通过限位槽613结构，减少了锁件615所需要的数量，从而降低了安装的难度，而且锁件615数量的减少可以一定程度上节约成本。
51.其中，如图4所示，所述锁件615包括可与下压板611抵接的第一锁板6151以及可与所述上压板614抵接的第二锁板6152，所述第一锁板6151与第二锁板6152相铰接设置，第一锁板6151与第二锁板6152之间还设有使两者相固定的连接旋钮6153；所述下压板611和上压板614上分别设有用于容纳所述第一锁板6151与第二锁板6152的下锁定槽6111与上锁定槽6141，通过使所述第一锁板6151以及第二锁板6152分别位于所述下锁定槽435与上锁定槽435中，再驱动所述连接旋钮6153来进行固定。
52.具体来说，如图7所示，第一锁板6151包括第一夹持部61511和第一转动部61512,第一夹持部61511和第一转动部61512设置成l形，第二锁板6152包括第二夹持部61521和第二转动部61522，第二夹持部61521和第二转动部61522设置成l形，第一转动部61512的端部设置有转动槽5，转动槽5内设置有穿过第二夹持部61521的连接轴6154。第二转动部61522位于第一转动部61512的外侧，第二转动部61522上螺纹连接有固定件6155，固定件6155设置为螺杆，螺杆的一端可与第一转动部61512抵接，螺杆的另一端连接有连接旋钮6153。
53.需要固定时，首先调节第一锁板6151和第二锁板6152之间的角度，然后将第一锁板6151和第二锁板6152形成夹持上压板614和下压板611的夹持空间，再通过固定件6155固定上压板614和下压板611，防止其出现相对转动，将上压板614和下压板611固定；需要拆卸时，解开固定件6155，此时第一锁板6151和第二锁板6152失去限位力，将第一锁板6151和第二锁板6152取出，即可分离上压板614和下压板611。该固定方式取消螺栓直接固定，在不拆卸复杂的外部结构前提下可直接手动操作排除卡带故障。
54.进一步地，在上料装置6中还设有离合组件64，用于驱动上滚轮621抵靠在上轮槽616中离开所述上轮槽616，来进行上压板614的拆卸，其包括：
55.摇杆641，摇杆641连接有转动设置在所述机架1上的摆动块642；
56.连杆组643，一端连接所述摆动块642的摆动端，另一端连接所述上滚轮621；通过上驱动所述摇杆641来使所述上滚轮621远离所述下滚轮622；以及
57.第二复位拉簧256，一端连接在所述连杆组643上，用于下驱动所述摇杆641来使所述上滚轮621靠近所述下滚轮622。
58.如图8所示，所述第二安装板632的上端设有摆轴647，所述摆动块642连接所述摆轴6477，摆动块642上连接有摇杆641，摇杆641外端伸出束带机的外壳供别人操作来驱动，通过驱动所述摇杆641来使所述摆动块642摆动。
59.本实施例中，如图8所示，所述连杆组643包括横置在下压板611下侧的第三连杆6431以及纵置在机架1内的第四连杆6432，第四连杆6432设有两个，第四连杆6432下端连接所述第三连杆6431的左右两端，其上端分别穿过轨道组件61两侧的空隙连接上滚轮621的左右两侧，形成固定在上滚轮621上的u形支架；所述第三连杆6431的左端下抵靠所述摆动块642。
60.结合图8、9所示，所述第四连杆6432的上端于上滚轮621前侧相连形成一横向摆座645，横向摆座645中固定有铰接轴646，铰接轴646的一端则铰接在所述支撑架63上，从而使得整个连杆组643的上端铰接在所述支撑架63上。此时使用者通过操作所述摇杆641来使所述摆动块642转动，具体来说，使用者向按压所述摇杆641使得所述摆动块642的后端向上抬升，从而依次带动所述第三连杆6431以及第四连杆6432运动使整个连杆组641绕所述铰接轴转动，从而带动与所述上滚轮621远离所述上轮槽616，此时使用者可以进行轨道组件61
的拆换或维修。在所述第三连杆6431上还设有固定有弹簧连板648，弹簧连板648上固定有所述第二复位拉簧644，第二复位拉簧644的下端可以与束带机的机架1相连接，当使用者不再下压所述摇杆641时，上滚轮621以及连杆组643通过该第二复位拉簧644复位，使所述上滚轮621回到至所述上轮槽616内，此时可以进行对打包带的运送。
61.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。