一种生物质锅炉在线清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及降低能耗和污染的清洁技术领域，特别涉及一种生物质锅炉在线清灰装置。


背景技术：

2.生物质锅炉在燃料燃烧后，烟气中会产生一部分“飞灰”，这部分“飞灰”会附着在锅炉换热面(对流管、水冷壁管、过热器管及锅筒外表面等)上，由于炉膛温度高，这部分“飞灰”很容易形成“灰熔”现象，若不及时清理，附着在锅炉换热面上的积灰不仅会越来越厚，而且还越来越硬，以致难以清理；另外，这部分“灰熔”也会导致锅炉换热面传热系数下降，破坏水循环系统，增加风阻，还容易发生锅炉“爆管”等安全隐患，由此，为了保证锅炉安全高效运行，有必要增加在线清灰装置，不仅能减少停炉清灰的次数，提高锅炉利用率，而且还能提高锅炉安全经济效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种生物质锅炉在线清灰装置，以此解决因积灰导致锅炉热效率降低及发生安全隐患等问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种生物质锅炉在线清灰装置，包括锅炉，所述锅炉固定设置于地面，且锅炉内部设置有清灰机构；所述清灰机构包括支撑架、支撑环、不锈钢喷管、不锈钢喷头、连接堵头、不锈钢喷嘴、进气管与空气压缩机，所述支撑架通过螺栓组件固定设置于炉壁上，且支撑架通过螺栓组件可拆卸相连于支撑环及内套于支撑环上的不锈钢喷管；所述不锈钢喷管贯穿炉壁延伸至炉膛内并导通相连于不锈钢喷头，而不锈钢喷管远离炉膛一端内套有连接堵头；所述连接堵头内套有不锈钢喷嘴，且不锈钢喷嘴通过进气管导通相连于空气压缩机的输气端。
6.进一步，所述不锈钢喷头沿位于炉膛内的不锈钢喷管外周端交错设置有若干个，且不锈钢喷头的出气端位于锅炉换热管的附近。
7.进一步，所述锅炉换热管设置于锅炉上下锅筒之间，且锅炉换热管两端分别与锅筒焊接连通。
8.进一步，所述进气管上设置有控制空气流速的阀门，且控制空气流速的阀门为流速控制阀。
9.进一步，所述不锈钢喷管位于炉膛内部一端为封闭，且不锈钢喷头与不锈钢喷嘴均为耐高温材质。
10.进一步，所述锅炉尾部设置有出烟口，且出烟口相连有导尘组件；所述导尘组件包括第一烟道、节能器、第二烟道、布袋除尘器、第三烟道、引风机、第四烟道与烟囱，所述第一烟道通过连接件与出烟口相连，且第一烟道另一端相连有节能器，节能器另一端相连于第二烟道；所述第二烟道另一端与布袋除尘器的进烟端互通，而布袋除尘器的出气端通过第
三烟道与引风机的引风端导通相连，引风机的出风端通过第四烟道与烟囱导通相连。
11.工作原理：
12.空气压缩机通过流速控制阀进行压缩空气的输入，压缩后的空气通过不锈钢喷嘴进入到不锈钢喷管内，继而进入不锈钢喷管内的压缩空气从导通相连于不锈钢喷管上的若干不锈钢喷头喷出，喷出的高压气体喷射于位于炉膛内的换热面，换热面上的积灰便吹散，吹散的积灰通过设置于锅炉尾部的出烟口、第一烟道、节能器、第二烟道、布袋除尘器、第三烟道、引风机、第四烟道与烟囱而将吹散的烟尘从炉膛内部排出至大气中，由于所排出的积灰经过布袋除尘器的过滤，所以排出至大气中的气体颗粒物为合格的；在正常工作中，操作人员可以根据每工作班锅炉的工况，利用清灰机构分多次定时进行喷气清灰；在此过程中，由于积灰时间较短，且为疏松状，这让“积灰”不具备“灰熔”的形成条件。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
14.1、本实用新型通过在锅炉内部设置有清灰机构，能够在位于炉膛内的换热面(对流管、水冷壁管、过热器管及锅筒外表面等)附着积尘时，锅炉内部设置的清灰机构中的不锈钢喷头可以借助不锈钢喷管内的高压气体，将落于换热面上的积灰及时清理，以此解决因积灰导致锅炉热效率降低及发生安全隐患等问题；同时，这不仅能减少了停炉清灰次数与提高锅炉利用率，而且还可以提高锅炉安全经济运行的工作效率与延长锅炉换热面的使用寿命。
15.2、本实用新型通过在锅炉尾部设置有出烟口，且出烟口相连有导尘组件，能够在锅炉内部的清灰机构将积于换热面上的积灰吹散，吹散的积灰借助导尘组件中的第一烟道、节能器、第二烟道、布袋除尘器、第三烟道、引风机、第四烟道与烟囱排至大气，由于所排出的烟尘经过布袋除尘器的过滤，所以排出至大气中的烟尘颗粒物为gb13271-2014标准允许范围内的值。
附图说明
16.图1为本实用新型结构锅炉内部示意图。
17.图2为本实用新型结构中a部位的局部放大图。
18.图3为本实用新型结构中b部位的局部放大图。
19.图4为本实用新型结构锅炉连接示意图。
20.图5为本实用新型结构中c部位的局部放大图。
21.图中，1-不锈钢喷嘴，2-连接堵头，3-不锈钢喷管，4-支撑环，5-支撑架，6-锅炉，7-不锈钢喷头，8-锅筒，9-锅炉换热管，10-出烟口，11-第一烟道，12-节能器，13-第二烟道，14-布袋除尘器，15-第三烟道，16-引风机，17-第四烟道，18-烟囱。
具体实施方式
22.如图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.一种生物质锅炉在线清灰装置，包括锅炉6，所述锅炉6固定设置于地面，且锅炉6
内部设置有清灰机构；所述清灰机构包括支撑架5、支撑环4、不锈钢喷管3、不锈钢喷头7、连接堵头2、不锈钢喷嘴1、进气管与空气压缩机，所述支撑架5通过螺栓组件固定设置于炉壁上，且支撑架5通过螺栓组件可拆卸相连于支撑环4及内套于支撑环4上的不锈钢喷管3；所述不锈钢喷管3贯穿炉壁延伸至炉膛内并导通相连于不锈钢喷头7，而不锈钢喷管3远离炉膛一端内套有连接堵头2；所述连接堵头2内套有不锈钢喷嘴1，且不锈钢喷嘴1通过进气管导通相连于空气压缩机的输气端；通过在锅炉内部设置有清灰机构，能够在位于炉膛内的换热面(对流管、水冷壁管、过热器管及锅筒外表面等)附着积尘时，锅炉内部设置的清灰机构中的不锈钢喷头可以借助不锈钢喷管内的高压气体，将落于换热面上的积尘及时清理，以此解决因积灰导致锅炉热效率降低及发生安全隐患等问题；同时，这不仅能减少了停炉清灰次数与提高锅炉利用率，而且还可以提高锅炉安全经济运行的工作效率与延长锅炉换热面的使用寿命。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，所述不锈钢喷头7沿位于炉膛内的不锈钢喷管3外周端交错设置有若干个，且不锈钢喷头7的出气端位于锅炉换热管9的附近；通过将不锈钢喷头的出气端设置在锅炉换热管的附近，能够在位于炉膛内的锅炉换热管将积满积尘时，不锈钢喷头的出气端位于锅炉换热管的附近可以更有效地将积满于锅炉换热管上的积尘吹散。
27.实施例3
28.在实施例1的基础上，所述锅炉换热管9设置于锅炉6上下锅筒之间，且锅炉换热管两端分别与锅筒8焊接连通。
29.实施例4
30.在实施例1的基础上，所述进气管上设置有控制空气流速的阀门，且控制空气流速的阀门为流速控制阀；通过在进气管上设置有控制空气流速的阀门，控制空气流速的阀门为流速控制阀，能够在位于炉膛内的不锈钢喷头出现堵塞时，进气管上的流速控制阀可以控制经空气压缩机输出的气体达到连续低流速的状态，连续低流速的气体既能防止不锈钢喷头出现堵塞的现象，又能对不锈钢喷管进行降温与对锅炉局部“补氧”。
31.实施例5
32.在实施例1的基础上，所述不锈钢喷管4位于炉膛内部一端为封闭，且不锈钢喷头7与不锈钢喷嘴1均为耐高温材质；通过将不锈钢喷管位于炉膛内部一端为封闭，能够在经空气压缩机压缩进入不锈钢喷管内的气体，气体从设置于不锈钢喷管上的不锈钢喷头喷出的喷射压力不足时，不锈钢喷管一端为封闭状态可以确保不锈钢喷管内的空气有足够的压力；同时，通过将不锈钢喷头与不锈钢喷嘴均为耐高温材质，可以防止位于炉膛内的不锈钢喷管及不锈钢喷嘴不会因炉膛内的高温而使不锈钢喷管及不锈钢喷嘴出现烧坏的问题。
33.实施例6
34.在实施例1的基础上，所述锅炉6尾部设置有出烟口10，且出烟口10相连有导尘组件；所述导尘组件包括第一烟道11、节能器12、第二烟道13、布袋除尘器14、第三烟道15、引风机16、第四烟道17与烟囱18，所述第一烟道11通过连接件与出烟口10相连，且第一烟道11另一端相连有节能器12，节能器12另一端相连于第二烟道13；所述第二烟道13另一端与布袋除尘器14的进烟端互通，而布袋除尘器14的出气端通过第三烟道15与引风机16的引风端导通相连，引风机16的出风端通过第四烟道17与烟囱18导通相连；通过在锅炉尾部设置有
出烟口，且出烟口相连有导尘组件，能够在锅炉内部的清灰机构将积于换热面上的积灰吹散，吹散的积灰借助导尘组件中的第一烟道、节能器、第二烟道、布袋除尘器、第三烟道、引风机、第四烟道与烟囱排至大气，由于所排出的烟尘经过布袋除尘器的过滤，所以排出至大气中的烟尘颗粒物为gb13271-2014标准允许范围内的值。
35.最后应说明：
36.1、一种生物质锅炉在线清灰装置中的压缩空气为连续低流速压缩空气，既解决喷头堵塞，又能给喷管降温、并且还能对锅炉内部进行局部“补氧”。
37.2、不锈钢喷管及不锈钢喷头采用耐高温材质310s及以上级别。
38.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。