吸余胶装置及多层膜贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及去除余胶技术领域，特别涉及一种吸余胶装置及多层膜贴合装置。


背景技术：

2.液晶显示器以其低能耗、低辐射、可视面积大、高精细画质、影像稳定不闪烁、体积小易搬运等优点，逐渐成为信息时代的主流显示产品，而偏光片作为液晶显示器关键原器件之一，其扮演着不可或缺的重要角色，目前偏光片已深入到显示技术各个领域，包括oled(organic light-emitting diode，又称为有机电激光显示、有机发光半导体)、mini-led(mini-light-emitting diode，小型发光发光二极管)、mcro-led(mcro-light-emitting diode，微型发光发光二极管)等技术，均有偏光片的身影。
3.偏光片制造过程也是多层膜贴合过程，其中，最关键的是两层tac(三醋酸纤维素，triacetyl cellulose)与pva(聚乙烯醇，polyvinyl alcohol,vinylalcohol polymer)贴合工序(三层膜贴合)，此工序决定了偏光片整体的粘合牢度、外观品质、平整度，甚至影响到偏光片耐久性能。在三层膜贴合过程需要用到水胶供应系统，此系统中水胶通过蠕动泵输送到材料表面上方中央位置并滴到膜材表面，利用辊轮的压力将水胶挤开并向边缘扩散，从而覆盖整个膜面，同时使三层膜材料粘合并定型。
4.为了实现良好的粘合效果，水胶供应必须充足，保证整个膜面被水胶覆盖，但是与此同时，胶水扩散到边缘后会形成余胶，而余胶易对后续工序的产品的品质造成影响，从而产品的良率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种吸余胶装置，旨在解决现有的多层膜贴合过程中胶体因溢出所导致的产品良率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸余胶装置，用于在多层膜贴合装置中吸取余胶，所述多层膜贴合装置包括用于将多层膜压合的压辊，所述吸余胶装置包括：
7.两个吸胶管组，两所述吸胶管组分别设于所述压辊的两侧且均具有朝向多层膜的溢胶处的吸胶头；
8.储胶罐，所述储胶罐通过导胶管连通于所述吸胶管；
9.真空泵，所述真空泵通过导气管连通于所述储胶罐以使所述储胶罐内部处于负压状态。
10.在一个实施例中，各所述吸胶头均位于所述压辊的输入端且靠近于所述压辊的压合处，所述吸胶头的结构与所述压辊的输入端相适应，所述吸胶头上开设有沿多层膜的输送方向设置的条形孔。
11.在一个实施例中，所述吸胶管可拆卸连接于所述导胶管，所述吸余胶装置还包括
多个备用吸胶管。
12.在一个实施例中，所述储胶罐的数量为多个，所述导胶管包括连接于各所述吸胶管的第一子导管、连接于各所述储胶罐的第二子导管以及两端分别连接于各所述第一子导管和各所述第二子导管的第三子导管，所述导气管包括分别连接于各所述储胶罐的多个子气管，各所述子气管均连接于所述真空泵。
13.在一个实施例中，所述储胶罐上设有用于安装所述导胶管的第一安装位以及用于安装所述导气管的第二安装位，所述第一安装位靠近于所述储胶罐的底部，所述第二安装位靠近于所述储胶罐的顶部。
14.在一个实施例中，所述储胶罐上开设有用于将胶体导出的出胶口，所述出胶口的位置低于所述第二安装位。
15.在一个实施例中，所述吸余胶装置还包括用于支撑所述吸胶管的支撑架。
16.在一个实施例中，所述支撑架包括底架、立设于所述底架上的立架、连接于所述立架并向靠近所述压辊的方向延伸的连接架以及安装于所述连接架上的转接块，所述吸胶管穿过所述转接块以连接于所述导胶管。
17.在一个实施例中，所述转接块上开设有用于安装所述连接架的安装孔，所述安装孔具有限位结构，所述连接架具有与所述安装孔配合的限位配合结构。
18.本技术还提出一种多层膜贴合装置，所述多层膜贴合装置包括用于将多层膜压合的压辊，所述多层膜贴合装置还包括吸余胶装置。
19.本实用新型的有益效果：该吸余胶装置使用时，将吸胶管固定并使得吸胶头朝向多层膜的溢胶处，开启真空泵，便能够使得储胶罐内部处于负压状态，且进一步使得与储胶罐连通的吸胶管内部处于负压状态，吸胶头进而能够持续的将多层膜贴合时溢出的胶水进行吸取，且使得吸取后的胶水存储到储胶罐中。应用到液晶显示器中的偏光片制造过程中，便能够对偏光片生产过程中的余胶进行吸取，使得生产出的偏光片具有较好的粘合牢度、外观品质、平整度以及耐久性能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的吸余胶装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的吸余胶装置应用于偏光片制作工艺中的示意图；
23.图3为图1中a的放大图。
24.主要元件符号说明：
25.100、吸余胶装置；10、吸胶管；11、吸胶头；20、导胶管；21、第一子导管；22、第二子导管；23、第三子导管；30、储胶罐；31、出胶口；40、导气管；41、子气管；50、真空泵；60、支撑架；61、底架；62、立架；63、连接架；64、转接块；200、压辊；201、tac；202、pva。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1，所示为本技术的一种吸余胶装置100，用于在多层膜贴合装置中将多层膜贴合时的余胶进行吸取，以保证多层膜的贴合效果。吸余胶装置100包括两个吸胶管组10，两个吸胶管组10分别设置在压辊200的两侧且均具有朝向多层膜的溢胶处的吸胶头11。在多层膜贴合工艺中，需要在各层膜之间涂布胶水，并进一步使用压辊200对多层膜进行压合，才能够使得多层膜贴合成一体，这样一来，多层膜贴合的过程中胶水便会在压辊200将多层膜压合的时候朝向压辊200的两侧溢出，因此，将两个吸胶管10分别设置在压辊200的两侧并使得吸胶头11朝向多层膜，便能够很好的将多层膜贴合过程中的余胶进行吸取。本实施例中，一个吸胶管组10上设置有一个吸胶头11，各吸胶管组10上的吸胶头11对准多层膜的溢胶处，以吸取压辊200在将多层膜压合的过程中溢出的胶体。在更多可选的实施例中，一个吸胶管组10上也可以设置多个吸胶头11，只要使得各个吸胶头11均朝向多层膜的溢胶处，亦可实现对余胶的吸取。根据多层膜两侧溢胶量的不同，两个吸胶管组10上设置的吸胶头11的数量还可以不同。用户可以根据多层膜溢胶的面积，吸胶头11进行吸胶作业时候能够作业的面积来具体选择吸胶头11的设置数量。
31.进一步，本实施例中的吸余胶装置100还包括储胶罐30和真空泵40，储胶罐30通过导胶管20和吸胶管组10连接，使得吸胶管组10吸取的余胶能够通过导胶管20流入储胶罐30中进行储存，真空泵40通过导气管40和储胶罐30连通，并使得储胶罐30内部处于负压状态，从而进一步保证与储胶罐30连通的吸胶管组10能够顺利吸取余胶且吸取的余胶顺利流入到储胶罐30中。
32.使用时，将吸胶管组10固定并使得吸胶头11朝向多层膜的溢胶处，开启真空泵40，便能够使得储胶罐30内部处于负压状态，且进一步使得与储胶罐30连通的吸胶管组10内部
处于负压状态，吸胶头11进而能够持续的将多层膜贴合时溢出的胶水进行吸取，且使得吸取后的胶水存储到储胶罐30中。本实施例中的吸余胶装置100能够可靠的将多层膜贴合时溢出的胶水进行吸取，使用在多层膜贴合工艺中能够进一步保证多层膜的贴合效果，且结构简单，使用方便，便于生产和操作。
33.具体的，如图2，本实施例中，吸余胶装置100应用于偏光片的制造过程中。偏光片制造时需要将两层tac201与一层pva202进行贴合，贴合的效果决定了偏光片整体的粘合牢度、外观品质、平整度，甚至影响到偏光片耐久性能。在三层膜贴合过程需要用到水胶供应系统，此系统中水胶通过蠕动泵输送到材料表面上方中央位置并滴到膜材表面，利用压辊200的压力将水胶挤开并向边缘扩散，从而覆盖整个膜面，同时使三层膜材料粘合并定型。为了实现良好的粘合效果，水胶供应必须充足，保证整个膜面被水胶覆盖，但是与此同时，胶水扩散到边缘后会形成余胶，需要及时处理，以防止余胶被材料携带影响后续工序的品质。将本实施例中的吸余胶装置100应用到tac201与pva202的贴合过程中，便能够对贴合过程的余胶进行吸取，从而保证制造出的偏光片的质量。
34.请参阅图3，作为本技术提出的吸余胶装置100的一个具体实施方式，各吸胶头11均位于压辊200的输入端且靠近于压辊200的压合处。在多层膜贴合工艺中，压辊200在将多层膜压合的时候，压辊200具有一个压合处，多层膜在压辊200的压合处与压辊200接触并被压辊200压合，压辊200的输入端即为多层膜还未被压合时进入压辊200的压合处的一端。可以理解的，压辊200在将多层膜压合的时候，多层膜中的胶水会在被挤压的过程中流向未被压合的一侧，然后进一步从多层膜的两侧溢出，这些溢出的胶水会集聚在压辊200的输入端且临近于压辊200的压合处，因此，将吸胶头11设置在此处能够最大程度的保证吸胶头11与溢出的胶水相接触，从而保证吸胶管组10对余胶的吸取效果。
35.具体的，本实施例中，吸胶头11的结构与压辊200的输入端相适应。压辊200的宽度大于多层膜进入压辊200的部分的宽度，从而使得压辊200能够完全的将多层膜进行压合。吸胶头11的结构与压辊200的输入端相适应，那么，在固定吸胶管组10之后，便能够使得吸胶头11伸入到压辊200的输入端处，从而使得吸胶头11埋覆在多层膜溢出的胶水中，从而更好地对余胶进行吸取。吸胶头11上开设有沿多层膜的输送方向设置的条形孔，胶水从多层膜的侧面溢出，那么，将条形孔的长度方向设置成与多层膜的输送方向一致的，便能够使得吸胶头11在置于压辊200的输入端的时候，条形孔与多层膜的侧边保持一致，从而更好地对溢出的胶水进行吸取。
36.在一个实施例中，吸胶管组10可拆卸连接于导胶管20。多层膜在被压辊200压合的时候，溢出的胶水的量是不稳定的，因此，吸胶管组10在吸入胶水的时候还是可能会吸入空气，因此，将吸胶管组10设置成与导胶管20可拆卸连接，便能够在吸胶管组10吸入空气堵塞的时候将吸胶管组10进行更换。吸余胶装置100包括多个备用吸胶管组10，从而使得吸胶管组10堵塞的时候能够快速的进行更换，保证吸余胶装置100的吸胶效果。
37.请参阅图1，作为本技术提出的吸余胶装置100的一个具体实施方式，储胶罐30的数量为多个，导胶管20包括连接于各吸胶管组10的第一子导管21、连接于各储胶罐30的第二子导管22以及两端分别连接于各第一子导管21和各第二子导管22的第三子导管23，导气管40包括分别连接于两个储胶罐30的多个子气管41，各子气管41均连接于真空泵40。本实施例中储胶罐30的数量为两个，子气管41的数量对应为两个，两个储胶罐30的设置能够进
一步增大储胶空间，真空泵40在使用的时候，通过导气管40使得储胶罐30内部处于负压状态，从而使得吸胶管组10能够顺利的将余胶吸取且余胶通过导胶管20流入到储胶罐30中。各吸胶管组10中的余胶经过第一子导管21后流入到第三子导管23中，并进一步经第二子导管22流入到储胶罐30中。那么，真空泵40在开启的时候，便会先通过各个子气管41使得储胶罐30处于负压状态，储胶罐30进一步通过各个第二子导管22将负压状态传导至第三子导管23，第三子导管23在进一步将负压状态通过各个第一子导管21传导至吸胶管组10，这样一来，能够使得各个吸胶管组10对余胶的吸取作用均匀且稳定，从而在设置多个储胶罐30和多个吸胶管组10的时候，即使只有一个真空泵40，也能够使得各个吸胶管组10均匀的吸胶，各个储胶罐30均匀的储胶。
38.在一个可选的实施例中，各第一子导管21上设有第一止行阀，各第二子导管22上设有第二止行阀，各子气管41上设有第三止行阀。在吸胶管组10不需要吸胶的时候，将对应的第一子导管21上的第一止行阀关闭，即可使得对应的吸胶管组10停止吸胶。在储胶罐30需要停止储胶的时候，将对应的第二子导管22上的第二止行阀和对应的子气管41上的第三止行阀关闭，即可使得胶体不会流向该储胶罐30。第一止行阀、第二止行阀和第三止行阀的设置方便了在需要更换或者检修吸胶管组10和储胶罐30的时候，将对应的吸胶管组10和储胶罐30的工作进程停止，从而在不影响其他的吸胶管组10和储胶罐30的情况下进行更换和检修。
39.在一个实施例中，储胶罐30上设有用于安装导胶管20的第一安装位以及用于安装导气管40的第二安装位，第一安装位靠近于储胶罐30的底部，第二安装位靠近于储胶罐30的顶部。第一安装位靠近于储胶罐30的底部，第二安装位靠近于储胶罐30的顶部，从而能够避免储胶罐30内的导胶过程和导气过程的相互干扰，从而避免出现胶体进入导气管40的情况。
40.具体的，导胶管20在将胶体导入到储胶罐30中后，胶体在重力的作用下向储胶罐30的底部沉降，并随着储存的胶体越多，第一安装位逐渐沉没在胶体中，从而使得导胶管20向储胶罐30内导入胶体的过程更加顺畅，胶体也就更加不会被吸入导气管40中。第二安装位靠近于储胶罐30的顶部，在储胶罐30的存储范围内，胶体不会越过第二安装位，从而保证整个吸胶和储胶过程的顺利进行。
41.请参阅图1，作为本技术提出的吸余胶装置100的一个具体实施方式，储胶罐30上开设有用于将胶体导出的出胶口31，出胶口31的位置低于第二安装位。储胶罐30中储存一定量的胶体之后，便可以通过出胶口31将储胶罐30中的胶体导出，以使得在不拆卸储胶罐30的情况下，能够向储胶罐30中导入尽可能多的余胶，更好地满足吸胶需求。出胶口31的设置位置第一第二安装位，也就是说，胶体注入到储胶罐30中后，在未充满至第二安装位之前，便能够通过出胶口31将胶体导出，从而避免胶体进入到导气管40中，从而保证真空泵40的稳定运行。
42.请参阅图1，作为本技术提出的吸余胶装置100的一个具体实施方式，吸余胶装置100还包括用于支撑吸胶管组10的支撑架60，在支撑架60的作用下，导胶管20被固定成吸胶口朝向多层膜的溢胶处的情况，从而在使用时稳定的将多层膜贴合过程中的余胶进行吸取，保证多层膜贴合后的成品的质量。
43.请参阅图3，作为本技术提出的吸余胶装置100的一个具体实施方式，支撑架60包
括底架61、立设于底架61上的立架62、连接于立架62并向靠近压辊200的方向延伸的连接架63以及安装于连接架63上的转接块64，吸胶管组10穿过转接块64以连接于导胶管20。底架61为立架62提供了安装位置，立架62立设在底架61上，从而使得最后安装到支撑架60上的吸胶管组10能够被支撑到足够高度上。连接架63与立架62连接并进一步向压辊200靠近，以使得最后安装到支撑架60上的吸胶管组10能够靠近压辊200以吸取余胶。转接块64安装在连接架63上，吸胶管组10进一步穿过转接块64然后连接到导胶管20上，从而完成组装。
44.请参阅图3，作为本技术提出的吸余胶装置100的一个具体实施方式，转接块64上开设有用于安装连接架63的安装孔，安装孔具有限位结构，连接架63具有与限位结构配合的限位配合结构，在将连接架63与转接块64连接的时候，将连接架63具有现为配合结构的部分插入到转接块64的安装孔中，那么，在限位结构与限位配合结构的配合限位下，便能够很快的确定连接架63与转接块64的相对安装位置，以使得转接块64能够快速稳定的与连接架63连接，从而方便将转接块64拆卸以拆下吸胶管组10，以及，方便将转接块64安装以安装吸胶管组10，从而便于快速稳定的对吸胶管组10进行更换。
45.具体的，本实施例中，限位结构为方形结构，即安装孔为方形孔，连接架63具有的限位配合结构即为与方形孔配合的方形柱结构。这样一来，连接架63在与转接块64连接后便能够实现相互限位，在组装的时候能够快速确定相互之间的安装位置，相比起使用圆形结构的连接架63来说，能够更加快速的实现定位安装，且安装后更具有稳定性。
46.在更多可选的实施例中，限位结构也可以是椭圆结构、棱形结构的等等能够实现限位的结构，即可以将转接块64上的安装孔设置成椭圆孔、棱形孔等等，相应的限位配合结构即为将连接架63设置成能够与椭圆孔或棱形孔完全配合的椭圆形柱体或者棱形柱体，从而使得连接架63在插入到转接块64的安装孔中之后两者相互限位。
47.本技术还提出一种多层膜贴合装置，该多层膜贴合装置包括用于将多层膜压合的压辊200以及吸余胶装置100，在多层膜贴合工艺中，需要在各层膜之间徒步胶水，并进一步使用压辊200对多层膜进行压合，才能够使得多层膜贴合成一体，这样一来，多层膜贴合的过程中胶水便会在压辊200将多层膜压合的时候朝向压辊200的两侧溢出，吸余胶装置100将溢出的胶水进行吸取，便能够保证多层膜贴合后的质量，应用到液晶显示器中的偏光片制造过程中，便能够对偏光片生产过程中的余胶进行吸取，使得生产出的偏光片具有较好的粘合牢度、外观品质、平整度以及耐久性能。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。