一种高效型轴承清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承清洗技术领域，具体而言，涉及一种高效型轴承清洗设备。


背景技术：

2.轴承是用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，在使用过程中会附着许多油污和污渍，影响设备的正常运行，因此需要定期对轴承进行清洗，市面上一些轴承清洗机是将轴承挂在挂杆上进行旋转清洗，但是只能对某一规格范围内的轴承进行清洗，若是将较小的轴承与较大的轴承一起清洗的话，若水流冲击力较强，则容易造成小轴承被水流冲飞，若冲击力较弱，则对大轴承的清洗效果就比较差，因此就需要分开清洗，导致清洗效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高效型轴承清洗设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高效型轴承清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱内部固定连接有底座，所述底座上开设有废料槽，所述废料槽下端贯穿清洗箱底端，所述底座中部转动连接有转盘，所述转盘上表面固定连接有连接盘，所述连接盘两侧下表面分别固定安装有清洁刷，所述连接盘外圈固定连接有若干第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定安装有若干第一挂杆，所述连接盘内圈固定连接有若干第二支撑杆，所述第二支撑杆上固定安装有若干第二挂杆，所述第二支撑杆与第二挂杆之间设置有限位组件，所述清洗箱内壁设置有若干第二水雾喷嘴，所述清洗箱上方中部贯穿连接有供液管。
6.作为优选，所述清洗箱内壁固定连接有凸块，所述清洗箱一侧活动安装有箱门，所述箱门上开设有玻璃观察窗。
7.作为优选，所述供液管与清洗箱连接处的管身外套设有密封圈，所述供液管位于清洗箱内部的管身外设置有若干第一水雾喷嘴。
8.作为优选，所述第二支撑杆靠近第二挂杆的一侧开设有导向槽，所述第二挂杆上端开设有卡槽。
9.作为优选，所述限位组件包括第一固定块、弹簧、第二固定块、连接槽、导向块、连接杆、卡块，所述第一固定块与第二固定块内部均开设有连接槽。
10.作为优选，所述第一固定块固定套设在第二支撑杆杆身外，所述第一固定块下端且位于第二支撑杆杆身外固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一固定块的一端固定连接有第二固定块。
11.作为优选，所述第二固定块靠近卡槽的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二固定块的一端固定连接有卡块，所述卡块下端与卡槽内壁相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过在连接盘内外圈上分别连接第二支撑杆和第一支撑杆，并且在第二支撑杆和第一支撑杆上分别设置较小的第二挂杆和相对较大的第一挂杆，分别将大小轴承放入对应的挂杆上，可以同时对大尺寸轴承和小尺寸轴承进行清洗，为不同尺寸轴承的清洗提供方便，通过在第二支撑杆与第二挂杆之间设置限位组件，通过弹簧压缩第二固定块，从而使得卡块牢牢地抵在第二挂杆顶端的卡槽内，能够避免小型轴承被冲击力较强的水流冲飞。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高效型轴承清洗设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高效型轴承清洗设备整体结构示意图的另一视角；
16.图3为本实用新型一种高效型轴承清洗设备的内部结构爆炸图；
17.图4为本实用新型一种高效型轴承清洗设备中限位组件的结构爆炸图。
18.图中：1、清洗箱；2、箱门；3、玻璃观察窗；4、凸块；5、底座；6、清洁刷；7、第一支撑杆；8、第一挂杆；9、限位组件；901、第一固定块；902、弹簧；903、第二固定块；904、连接槽；905、导向块；906、连接杆；907、卡块；10、第二支撑杆；11、第二挂杆；12、连接盘；13、供液管；14、密封圈；15、第一水雾喷嘴；16、第二水雾喷嘴；17、废料槽；18、转盘；19、卡槽；20、导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.如图1-4所示，一种高效型轴承清洗设备，包括清洗箱1，清洗箱1内部固定连接有底座5，底座5中部设置有凹槽，底座5上开设有废料槽17，废料槽17下端贯穿清洗箱1底端，底座5中部转动连接有转盘18，转盘18上表面固定连接有连接盘12，连接盘12两侧下表面分别固定安装有清洁刷6，清洁刷6下表面呈弧形，能够与底座5中部的凹槽弧度相贴合，连接盘12外圈固定连接有若干第一支撑杆7，第一支撑杆7上固定安装有若干第一挂杆8，连接盘12内圈固定连接有若干第二支撑杆10，第二支撑杆10上固定安装有若干第二挂杆11，第二支撑杆10与第二挂杆11之间设置有限位组件9，清洗箱1内壁设置有若干第二水雾喷嘴16，清洗箱1上方中部贯穿连接有供液管13。
21.通过上述技术方案，通过在连接盘12内外圈上分别连接第二支撑杆10和第一支撑杆7，并且在第二支撑杆10和第一支撑杆7上分别设置较小的第二挂杆11和相对较大的第一挂杆8，分别将大小轴承放入对应的挂杆上，可以同时对大尺寸轴承和小尺寸轴承进行清洗，为不同尺寸轴承的清洗提供方便，通过在第二支撑杆10与第二挂杆11之间设置限位组件9，能够避免小型轴承被冲击力较强的水流冲飞，通过在清洗箱1内壁以及中部分别设置第二水雾喷嘴16和第一水雾喷嘴15，且通过转盘18带动连接盘12以及轴承转动，能够对轴承进行多方位、多角度地进行清洗，提高清洗效率，通过在底座5上设置废料槽17，且在连接
盘12下方设置清洁刷6，能够使清洁刷6在连接盘12的带动下，将底座5表面粘附的油污以及污水带入废料槽17处，然后从废料槽17槽口落至清洗箱1外设置的废料桶内。
22.在本实施例中，清洗箱1内壁固定连接有凸块4，将凸块4的最低点设置在废料槽17槽口周围，清洗箱1一侧活动安装有箱门2，箱门2上开设有玻璃观察窗3，通过设置凸块4，能够使污水沿着凸块4流向清洗箱1底端的废料槽17处。
23.在本实施例中，供液管13与清洗箱1连接处的管身外套设有密封圈14，供液管13位于清洗箱1内部的管身外设置有若干第一水雾喷嘴15，通过中部的第一水雾喷嘴15配合第二水雾喷嘴16，能够更加彻底地对轴承进行清洗，同时也节省了清洗时间。
24.在本实施例中，第二支撑杆10靠近第二挂杆11的一侧开设有导向槽20，第二挂杆11上端开设有卡槽19。
25.在本实施例中，限位组件9包括第一固定块901、弹簧902、第二固定块903、连接槽904、导向块905、连接杆906、卡块907，第一固定块901与第二固定块903内部均开设有连接槽904。
26.在本实施例中，第一固定块901固定套设在第二支撑杆10杆身外，第一固定块901下端且位于第二支撑杆10杆身外固定连接有弹簧902，弹簧902远离第一固定块901的一端固定连接有第二固定块903。
27.在本实施例中，第二固定块903靠近卡槽19的一侧固定连接有连接杆906，连接杆906远离第二固定块903的一端固定连接有卡块907，卡块907下端与卡槽19内壁相抵。
28.在对小型轴承进行限位时，向上拉动第二固定块903，弹簧902收缩，第二固定块903内部连接的导向块905沿着导向槽20向上滑动，卡块907远离卡槽19，然后将小型轴承放入第二挂杆11内，再松开第二固定块903，弹簧902发生回弹，带动第二固定块903以及导向块905向下运动，从而带动连接杆906和卡块907向下运动，卡块907底端的羊角同时起到配合限位的作用，使得卡块907能够顺利滑入卡槽19内部，进而使得小型轴承被限制在第二挂杆11内部，避免被水流冲飞。
29.该一种高效型轴承清洗设备的工作原理：
30.使用时，首先将大型号的轴承放入第一挂杆8上，然后向上拉动第二固定块903，弹簧902收缩，第二固定块903内部连接的导向块905沿着导向槽20向上滑动，卡块907远离卡槽19，然后将小型轴承放入第二挂杆11内，再松开第二固定块903，弹簧902发生回弹，带动第二固定块903以及导向块905向下运动，从而带动连接杆906和卡块907向下运动，卡块907底端的羊角同时起到配合限位的作用，使得卡块907能够顺利滑入卡槽19内部，进而使得小型轴承被限制在第二挂杆11内部，避免被水流冲飞，全部放置好以后，关闭箱门2，启动设备，使得转盘18带动连接盘12以及清洁刷6发生转动，水雾喷嘴开始喷水对轴承进行清洗，油污灰尘等杂质随着水流落在底座5和凸块4表面，底座5表面的污水通过清洁刷6冲刷至废料槽17处，凸块4表面的污水沿着凸块4表面自动流至废料槽17处，然后一同流入废料桶内。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。