一种超长斜向钢框架柱制作安装装置及其安装方法与流程

1.本发明涉及的技术领域，尤其涉及一种超长斜向钢框架柱制作安装装置及其安装方法。


背景技术：

2.近钢材料因其具有良好的机械加工性能，且其与混凝土结构相比，钢结构质量较轻，适合运输、装配，常用于装配系统。
3.装配式钢结构是通过多个预制件进行现场组装获得。装配式钢结构具有施工周期短，满足快速施工的需要，利于节约时间，缩短施工周期。
4.随着装配需要，钢结构预制件的结构越来越多样化，但是，现有的钢结构预制件在装配时只能在水平和竖直方向进行延伸，无法对其它角度进行延伸，尤其是对需斜向设置的斜杆的延伸，更加无法更具需要调整角度。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述现有存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明解决的技术问题是：现有技术仅可在竖直和水平方向延伸，而无法调整角度。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种超长斜向钢框架柱制作安装装置，包括，固定盘，所述固定盘包括第一侧盘、第二侧盘和连接第一侧盘、第二侧盘的中间柱，所述第一侧盘和第二侧盘之间还设置有中间槽，所述第一侧盘和第二侧盘内侧均对应设置有扇形槽；调节架，所述调节架包括协调板和分别设置于协调板两端的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块位于协调板的同一侧，所述第一连接块和第二连接块之间留有圆槽，协调板中间设置有圆孔，圆孔套设于中间柱上，所述协调板另一侧两端设置有扇板。
9.作为本发明所述的超长斜向钢框架柱制作安装装置的一种优选方案，其中：所述第一连接块从端部向内设置有第一插接槽，所述第一插接槽包括第一横槽、第二横槽和竖槽，所述竖槽连通所述第一横槽和第二横槽。
10.作为本发明所述的超长斜向钢框架柱制作安装装置的一种优选方案，其中：所述第一横槽、第二横槽和竖槽侧壁均设置有第一导向槽，所述第一导向槽底部设置有第一限位槽。
11.作为本发明所述的超长斜向钢框架柱制作安装装置的一种优选方案，其中：所述
第一连接块中还设置有第一卡合件，所述第一卡合件包括导向杆一端的限位板；所述导向杆中，所述限位板设置于所述第一限位槽中。
12.作为本发明所述的超长斜向钢框架柱制作安装装置的一种优选方案，其中：所述限位板通过第一弹簧与所述第一限位槽底部连接；所述导向杆开口处一侧设置有第一斜面。
13.作为本发明所述的超长斜向钢框架柱制作安装装置的一种优选方案，其中：所述中间槽一侧设置有弧形槽，所述弧形槽中设置有弧块。
14.作为本发明所述的超长斜向钢框架柱制作安装装置的一种优选方案，其中：所述扇板上设置有孔槽与所述第一插接槽相通；所述弧块一端设置有触发杆，所述触发杆嵌于所述孔槽中，所述触发杆端部设置有第二斜面，所述弧块一端设置有第二弹簧与所述扇板连接。
15.作为本发明所述的超长斜向钢框架柱制作安装装置的一种优选方案，其中：所述固定盘中设置有放置槽，所述放置槽中间设置有锥槽和球槽；所述放置槽中设置有圆盘，所述圆盘中心设置有连杆和圆球，所述圆球嵌于所述球槽中。
16.作为本发明所述的超长斜向钢框架柱制作安装装置的一种优选方案，其中：所述放置槽中一侧设置有第一卡齿，所述圆盘上设置有第二卡齿，所述圆盘上还设置有簧片；所述弧块一端设置有固定杆。
17.本发明还提供一种超长斜向钢框架柱制作安装方法，包括：切割第一斜杆和第二斜杆一端至斜度合适；将第一斜杆插入第一插接槽中固定；调节调节架的角度；将第二斜杆插入第二插接槽中，并固定调节架位置；将斜杆组与支架连接固定。
18.本发明的有益效果：本发明可快捷的对斜杆进行延伸安装，且斜杆组之间的角度可根据实际需求在安装前进行调节。
附图说明
19.图1为本发明所示整体装配剖视图；图2为本发明整体爆炸图；图3为本发明两个调节架的安装示意图；图4为斜杆的结构示意图；图5为圆盘与放置槽底的连接结构示意图；图6为本发明现场应用状态示意图。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
22.应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
23.应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含a、b和c”、“包含a、b、c”是指a、b、c三者都包含，“包含a、b或c”是指包含a、b、c三者之一，“包含a、b和/或c”是指包含a、b、c三者中任1个或任2个或3个。
25.应当理解，在本发明中，“与a对应的b”、“与a相对应的b”、“a与b相对应”或者“b与a相对应”，表示b与a相关联，根据a可以确定b。根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其他信息确定b。a与b的匹配，是a与b的相似度大于或等于预设的阈值。
26.取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。
27.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
28.实施例1参照图1、2、4和5，本实施例提供了一种超长斜向钢框架柱制作安装装置，包括，固定盘100，固定盘100包括第一侧盘101、第二侧盘102和连接第一侧盘101、第二侧盘102的中间柱103，第一侧盘101和第二侧盘102之间还设置有中间槽104，第一侧盘101和第二侧盘102内侧均对应设置有扇形槽105；调节架200，调节架200包括协调板201和分别设置于协调板201两端的第一连接块202和第二连接块203，第一连接块202和第二连接块203位于协调板201的同一侧，第一连接块202和第二连接块203之间留有圆槽205，协调板201中间设置有圆孔204，圆孔204套设于中间柱103上，协调板201另一侧两端设置有扇板206。
29.在本实施例中，提供一种可装配的钢结构，用于超长斜向钢框架的安装，具体的，其包括固定盘100和置于固定盘100中的调节架200，以及用于拼接延伸的两组斜杆组，每个斜杆组包括两个斜杆，且该两个斜杆共线，通过调节两个斜杆组所在位置，进而确定两个斜杆组之间的角度。
30.本发明可实现安装时，初始状态下，调节架200无法相对于固定盘100转动，先将一个斜杆与第一连接块202连接，连接后调节架200可以相对于固定盘100转动，并对其转动调节至合适位置，随后安装另一个斜杆与第二连接块203连接，同时将调节架200固定使其无
法转动。
31.具体的，固定盘100整体为圆柱型结构，其中间设置有中间槽104，中间槽104中心处留有中间柱103，调节架200设置于中间槽104中，具体的，中间槽104中设置有一对调节架200，每个调节架200分别连接一对斜杆，将斜杆成对连接，并将斜杆组成一定角度，供实际使用。
32.具体的，扇形槽105设置有4对，每对均包括设置于第一侧盘101和第二侧盘102内侧部分的槽结构，一个调节架200的两端各嵌入两对相对设置的扇形槽105中，以将调节架200限定为仅可转动，更进一步的，两个扇板206分别与第一连接块202和第二连接块203位置对应，两个扇板206以及第一连接块202和第二连接块203分别嵌入前述的两对相对设置的扇形槽105中，扇形槽105的圆心角大于扇板206的圆心角，扇板206可在扇形槽105中转动。
33.进一步的，第一连接块202和第二连接块203相对于圆孔204位置呈中心对称。
34.第一连接块202从端部向内设置有第一插接槽202a，第一插接槽202a包括第一横槽202a-1、第二横槽202a-2和竖槽202a-3，竖槽202a-3连通第一横槽202a-1和第二横槽202a-2，第一插接槽202a整体为工字槽结构，斜杆同样为工字钢结构，两者相互配合。
35.第二连接块203从端部向内设置有第二插接槽203a（图中未示出），第二插接槽203a的结构与第一插接槽202a相同，第一斜杆301与第一插接槽202a插接连接，第二斜杆302与第二插接槽203a插接连接。
36.进一步的，第一横槽202a-1、第二横槽202a-2和竖槽202a-3侧壁均设置有第一导向槽a1，第一导向槽a1底部设置有第一限位槽a2；第一连接块202中还设置有第一卡合件202b，第一卡合件202b包括导向杆202b-1和设置于导向杆202b-1一端的限位板202b-2；导向杆202b-1设置于第一导向槽a1中，限位板202b-2设置于第一限位槽a2中。
37.应说明的是，第一导向槽a1可为圆型槽或方形槽或其他形状，其形状与导向杆202b-1形状配合，而第一限位槽a2的截面形状不为圆形，与限位板202b-2截面形状配合，目的是限制第一卡合件202b仅可在沿第一限位槽a2的长度方向移动，而不可转动。
38.设置第一卡合件202b是为了将第一斜杆301与第一连接块202连接，进一步的，限位板202b-2通过第一弹簧202b-3与第一限位槽a2底部连接；导向杆202b-1端部朝向第一插接槽202a开口处一侧设置有第一斜面202b-4，初始转换状态下，带有第一斜面202b-4的导向杆202b-1在第一弹簧202b-3的作用下部分处于第一横槽202a-1、第二横槽202a-2和竖槽202a-3中，在将第一斜杆301向第一插接槽202a中插入时，第一斜杆301接触到第一斜面202b-4，并推动第一卡合件202b压缩第一弹簧202b-3向内收，随后第一卡合件202b完全被压入第一限位槽a2和第一导向槽a1中，第一斜杆301继续向里，至底时穿孔f位置与第一导向槽a1位置对应，在第一弹簧202b-3的作用下，导向杆202b-1穿入穿孔f中将第一斜杆301固定在第一插接槽202a中。
39.应说明的是，导向杆202b-1贯穿第一导向槽a1，导向杆202b-1端部处于第一横槽202a-1中，中间槽104一侧设置有弧形槽104a，弧形槽104a中设置有弧块106。
40.应说明的是，位于中间槽104同一侧的弧形槽104a设置有两处，且两处弧形槽104a关于中间柱103中心对称设置，每处弧形槽104a中嵌有弧块106，也即位于中间槽104同一侧的弧块106同样设置有两个，该两个弧块106关于中间柱103中心对称设置，且前述两个弧块
106结构相同。
41.扇板206上设置有孔槽206a与第一插接槽202a相通；弧块106一端设置有触发杆106a，触发杆106a嵌于孔槽206a中，触发杆106a端部设置有第二斜面106b，弧块106一端设置有第二弹簧106c与扇板206连接。
42.应说明的是，弧形槽104a的圆心角大于弧块106的圆心角，因此弧块106可在弧形槽104a中移动，进而绕中间柱103转动，触发杆106a嵌于孔槽206a中且弧块106一端设置有第二弹簧106c与扇板206连接，因此在调节架200转动时，弧块106也将跟随转动，弧块106的设置是为了触发圆盘108动作，进而控制调节架200是否可以转动。
43.更进一步的 ，孔槽206a与第一横槽202a-1或第二横槽202a-2相通。
44.应说明的是，触发杆106a贯穿设置于孔槽206a中，触发杆106a端部部分处于第一横槽202a-1或第二横槽202a-2中，第二斜面106b设置于触发杆106a朝向第一插接槽202a开口处一侧。
45.固定盘100中设置有放置槽107，放置槽107中间设置有锥槽107a和球槽107b；放置槽107中设置有圆盘108，圆盘108中心设置有连杆108a和圆球108b，圆球108b嵌于球槽107b中，放置槽107中一侧设置有第一卡齿107c，圆盘108上设置有第二卡齿108c，圆盘108上还设置有簧片108d；弧块106一端设置有固定杆106d。
46.圆球108b嵌于球槽107b中，因此圆盘108可以以圆球中心为中心进行转动转动，而簧片108d的设置使得该处被垫高翘起，因此于其相对的第二卡齿108c则下压嵌于第一卡齿107c中，因此圆盘108无法转动。
47.应说明的是，前述描述了弧块106设置有两个，弧块106上设置的触发杆106a等结构也均相同，不同之处在于，两处弧块106上设置的固定杆106d不相同，具体在于靠近第一卡齿107c一侧的弧块106a上的固定杆106d较短，为方便描述，记为杆c，靠近簧片108d一侧的弧块106a上的固定杆106d较长，为方便描述，记为杆d，也即杆d长于杆c。
48.应说明的是，簧片108d与第二卡齿108c分别设置于圆盘108上相对两侧。
49.圆盘108上设置有方孔108e，杆c端部嵌于方孔108e中，应说明的是，方孔108e外侧对应设置有方板108f，方板108f通过第三弹簧108g与圆盘108连接，杆c端部与方板108f接触。
50.在本发明中，安装第一斜杆301进入第一插接槽202a后，导向杆202b-1穿入穿孔f中将第一斜杆301固定在第一插接槽202a,且触发杆106a被推动，杆c推动设置有第二卡齿108c一侧的圆盘108翘起，簧片108d被下压，进而使第二卡齿108c离开第一卡齿107c，圆盘108可转动，进而调节架200可转动，且两者同步转动。
51.在位置确定后，插入第二斜杆302至第二插接槽203a中，导向杆202b-1穿入穿孔f中将第二斜杆302固定在第二插接槽203a中，同时杆d被推动动作，将圆盘108上设置有簧片108d一端再次上提，使第二卡齿108c嵌入第一卡齿107c进而调节架无法转动。
52.应说明的是，杆c对应的第二弹簧108c的弹性系数小于第三弹簧108g的弹性系数，第三弹簧108g的弹性系数小于杆d对应的第二弹簧108c的弹性系数。
53.实施例2参照图1~6，本实施例与上一实施例的不同住处在于，在本实施例中，还包括两对斜杆组，每对斜杆组包括第一斜杆301和第二斜杆302，第一斜杆301和第二斜杆302的结构
相同，第一斜杆301包括第一横板301a、第二横板301b和竖板301c，第一横板301a和第二横板301b分别与第一横槽202a-1和第二横槽202a-2尺寸配合，也即第一横板301a和第二横板301b可以嵌于第一横槽202a-1和第二横槽202a-2中，同样的，竖板301c与竖槽202a-3尺寸配合。
54.应说明的是，第一横板301a、第二横板301b和竖板301c上均设置有穿孔f，当第一斜杆301嵌入第一插接槽202a后，设置于第一横板301a和第二横板301b上的穿孔f分别与第一横槽202a-1和第二横槽202a-2中的第一导向槽a1位置对应，竖板301c上的穿孔f与竖槽202a-3上的第一导向槽a1位置对应，并分别各自对应设置的导向杆202b-1)穿入第一导向槽a1和穿孔f中固定连接第一斜杆301和第一插接槽202a，同样的，第二斜杆302与第二插接槽203a嵌入连接。
55.参照图3，两个调节架200相互嵌于圆槽205处，不影响其各自转动，其被限定在各自的扇形槽105中，两组斜杆组分别对应两个调节架200，进而对两组斜杆组之间的角度进行适配设置。
56.实施例3本实施例提供了一种超长斜向钢框架柱制作安装装置的安装方法，第一步，切割第一斜杆301和第二斜杆302一端至斜度合适，具体为根据实际安装需要，计算斜面端e处的倾斜角度，斜面端e是需要与支架400焊接固定或其他方式固定，以加强整体强度的。
57.第二步，将第一斜杆301插入第一插接槽202a中固定，具体的，第一斜杆301由第一卡合件202b固定在第一插接槽202a，同时推动杆c使圆盘108脱离限制，进而调节架200可以转动；调节调节架200的角度，对调节架200的角度调节采用以调节架200相对于固定盘100的位置决定，也即角度一定，调节架200的位置就一定，而不是根据两个调节架200的相对角度去调节；将第二斜杆302插入第二插接槽203a中，并固定调节架200位置，同样的，第二斜杆302由第一卡合件202b固定在第二插接槽203a中；同时杆d推动圆盘108使其被限制无法转动，角度调节完成。
58.最后将斜杆组和固定盘100的整体与支架400连接固定。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。