一种玻璃模具角度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种玻璃模具角度调节装置。


背景技术：

2.玻璃瓶的成型，需要利用玻璃模具的内腔。部分玻璃瓶上含有花纹或者图案，要求玻璃模具的内腔上雕刻对应的成型纹路，玻璃料进入玻璃模具的内腔后，通过气吹成型，并利用成型纹路得到对应花纹或者图案。
3.为了实现玻璃料与内腔的贴合，需要在成型时进行排气，通常在模具中加工与内腔隔离的主排气孔，并在内腔甚至成型纹路里加工与主排气孔连通的排气微孔，由于内腔和成型纹路的角度多样，导致排气微孔的加工角度也需要变化。现有技术中，在玻璃模具上加工排气微孔时，多采用人工进行模具角度的调整变化，容易产生角度的偏差，而且模具角度调整后的稳定性差，效率低，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具角度调节装置，实现玻璃模具的固定和角度调节，提升角度调节便利性、准确性以及调节后的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具角度调节装置，包括：底座、齿轮、芯轴、芯轴驱动装置和圆弧弯板，所述圆弧弯板设置在底座上方，所述底座上相对设置有两组位于圆弧弯板底部的第一支架，所述第一支架上设置有与圆弧弯板底部外圆接触的滚筒，所述圆弧弯板两侧内凹设置有圆弧槽，所述底座上设置有位于圆弧弯板两侧的第二支架，所述第二支架上设置有延伸至圆弧槽中的滚轮，所述圆弧弯板底部外圆上设置有一段与圆弧弯板同心的齿槽，所述底座上设置有位于齿槽下方的第三支架，所述芯轴设置在第三支架上，所述齿轮设置在芯轴上并与齿槽相啮合，所述芯轴驱动装置与芯轴相连接进行旋转驱动。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚筒轴线与圆弧弯板的轴线相平行。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯轴驱动装置包括减速器和电机，所述减速器的输出端与芯轴相连接，所述电机设置在减速器的输入端。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机采用伺服电机。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括控制器，所述控制器与电机相连接进行旋转控制。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧弯板顶部分别设置有向内延伸的压板，所述压板上设置有与圆弧弯板相连接的螺丝。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧弯板内设置有圆弧垫板。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧弯板一端底部设置有向上延伸的挡块。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种玻璃模具角度调节装置，特别
设计了含有齿槽的圆弧弯板，将玻璃模具固定在圆弧弯板中，通过芯轴驱动装置带动芯轴与齿轮旋转，利用齿轮与齿槽的配合，实现圆弧弯板及玻璃模具的旋转，角度调节灵活、精度高，而且调节后的稳定性好，方便微孔加工设备进行多种角度的排气微孔的加工。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种玻璃模具角度调节装置一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是图1的右视图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
19.如图1所示的玻璃模具角度调节装置，包括：底座1、齿轮13、芯轴16、芯轴驱动装置、圆弧弯板7和控制器，底座1固定在微孔加工设备的工作台上，圆弧弯板7设置在底座1上方，底座1上相对设置有两组位于圆弧弯板7底部的第一支架2，第一支架2上设置有与圆弧弯板7底部外圆接触的滚筒3，在本实施例中，滚筒3轴线与圆弧弯板7的轴线相平行，通过滚筒3进行圆弧弯板7调节时的滚动支撑。
20.圆弧弯板7两侧内凹设置有圆弧槽8，底座1上设置有位于圆弧弯板7两侧的第二支架10，第二支架10上设置有延伸至圆弧槽8中的滚轮9，进行圆弧弯板7两侧的限位，避免轴向移动以及上下跳动问题，提升圆弧弯板7旋转调节时的平稳性。
21.圆弧弯板7内设置有圆弧垫板4，将玻璃模具放置在圆弧垫板4上，圆弧垫板4内壁与玻璃模具外圆贴合，进行玻璃模具的自定心，通过更换不同厚度的圆弧垫板4，适应不同外圆半径的玻璃模具。
22.在本实施例中，圆弧弯板7顶部分别设置有向内延伸的压板6，压板6上设置有与圆弧弯板7相连接的螺丝15，进行压板6的固定，利用压板6进行玻璃模具的压固，提升稳定性。此外，圆弧弯板7一端底部设置有向上延伸的挡块5，进行玻璃模具一端的限位，提升装夹便利性，挡块5可以焊接或者采用螺栓进行固定，结构牢固。
23.如图2所示，圆弧弯板7底部外圆上设置有一段与圆弧弯板7同心的齿槽14，底座1上设置有位于齿槽14下方的第三支架12，将芯轴16设置在第三支架12上，在本实施例中，齿轮13设置在芯轴16上并与齿槽14相啮合，芯轴驱动装置与芯轴16相连接进行旋转驱动，带动齿轮13的旋转，利用齿轮13与齿槽14的啮合，实现圆弧弯板7的旋转及角度调节。
24.在本实施例中，芯轴驱动装置包括减速器11和电机17，减速器11的输出端与芯轴16相连接，电机17设置在减速器11的输入端，通过电机17的旋转，间接带动芯轴16的旋转。
25.此外，电机17可以采用伺服电机，通过控制器与电机17相连接进行旋转控制，控制器可以plc控制器，有利于实现电机17的旋转控制，旋转精度高，提升圆弧弯板7和玻璃模具的角度调节精度和自动化水平。
26.综上，本实用新型指出的一种玻璃模具角度调节装置，可以进行玻璃模具的装夹及角度调节，提升角度旋转调节的精度和便利性，而且调节后位置保持性好，有利于提升玻璃模具内腔排气微孔加工的精度和效率。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种玻璃模具角度调节装置，其特征在于，包括：底座、齿轮、芯轴、芯轴驱动装置和圆弧弯板，所述圆弧弯板设置在底座上方，所述底座上相对设置有两组位于圆弧弯板底部的第一支架，所述第一支架上设置有与圆弧弯板底部外圆接触的滚筒，所述圆弧弯板两侧内凹设置有圆弧槽，所述底座上设置有位于圆弧弯板两侧的第二支架，所述第二支架上设置有延伸至圆弧槽中的滚轮，所述圆弧弯板底部外圆上设置有一段与圆弧弯板同心的齿槽，所述底座上设置有位于齿槽下方的第三支架，所述芯轴设置在第三支架上，所述齿轮设置在芯轴上并与齿槽相啮合，所述芯轴驱动装置与芯轴相连接进行旋转驱动。2.根据权利要求1所述的玻璃模具角度调节装置，其特征在于，所述滚筒轴线与圆弧弯板的轴线相平行。3.根据权利要求1所述的玻璃模具角度调节装置，其特征在于，所述芯轴驱动装置包括减速器和电机，所述减速器的输出端与芯轴相连接，所述电机设置在减速器的输入端。4.根据权利要求3所述的玻璃模具角度调节装置，其特征在于，所述电机采用伺服电机。5.根据权利要求4所述的玻璃模具角度调节装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与电机相连接进行旋转控制。6.根据权利要求1所述的玻璃模具角度调节装置，其特征在于，所述圆弧弯板顶部分别设置有向内延伸的压板，所述压板上设置有与圆弧弯板相连接的螺丝。7.根据权利要求1所述的玻璃模具角度调节装置，其特征在于，所述圆弧弯板内设置有圆弧垫板。8.根据权利要求1所述的玻璃模具角度调节装置，其特征在于，所述圆弧弯板一端底部设置有向上延伸的挡块。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃模具角度调节装置，包括：底座、齿轮、芯轴、芯轴驱动装置和圆弧弯板，所述圆弧弯板设置在底座上方，所述底座上相对设置有两组位于圆弧弯板底部的第一支架，所述第一支架上设置有与圆弧弯板底部外圆接触的滚筒，所述圆弧弯板两侧内凹设置有圆弧槽，所述圆弧弯板底部外圆上设置有一段与圆弧弯板同心的齿槽，所述齿轮设置在芯轴上并与齿槽相啮合，所述芯轴驱动装置与芯轴相连接进行旋转驱动。通过上述方式，本实用新型所述的玻璃模具角度调节装置，将玻璃模具固定在圆弧弯板中，通过芯轴驱动装置带动芯轴与齿轮旋转，利用齿轮与齿槽的配合，进行圆弧弯板及玻璃模具的旋转，实现玻璃模具角度的灵活、精准调节。调节。调节。


技术研发人员：赵剑 柯永丰
受保护的技术使用者：常熟市红洲模具有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/30