定量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及定量下料设备设计领域，具体而言，涉及一种定量下料装置。


背景技术：

2.定量下料装置又称为定量给料装置，定量下料装置通常包括料仓、定量结构、驱动件等部分，定量下料装置常用于工业制造、食品加工等领域。通过合理的改进定量下料装置可以提高生产过程中的给料精度，进而保证了加工出的产品的品质与性能。因此。定量下料装置在生产生活中起着愈发重要的作用。
3.现有的定量下料装置，通常将驱动件设置于料仓及定量结构的下方，虽能够实现精确地进行原料供给，但增加了定量下料装置的高度，使得定量下料装置安装更加困难，也限制了定量下料装置能够应用的生产场景。
4.因此，亟需一种整体高度较小的定量下料装置以实现定量下料装置的小型化，提高定量下料装置的适用范围和实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种定量下料装置，以解决现有技术中的定量下料装置的高度过高的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定量下料装置，包括：料盒，料盒内设置有下料机构；底座，底座与料盒连接，底座具有转轴，转轴与下料机构连接；驱动盒，驱动盒与底座连接，驱动盒位于料盒的一侧，驱动盒内设置有驱动部，驱动部通过传动组件与转轴连接，驱动部通过传动组件驱动转轴转动，以带动下料机构转动。
7.进一步地，传动组件包括多个齿轮结构，多个齿轮结构的轴线沿水平方向相平行地设置。
8.进一步地，多个齿轮结构包括：第一齿轮，第一齿轮与驱动部的输出轴连接；第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合地设置；第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相互啮合地设置，第三齿轮与转轴连接，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的轴线相平行地设置。
9.进一步地，底座设置有容纳腔，多个齿轮结构中的一部分齿轮结构设置于容纳腔内，另一部分齿轮结构设置于驱动盒内。
10.进一步地，底座的底面与驱动盒的底面相平齐地设置。
11.进一步地，驱动盒的朝向转轴一侧为弧面结构，弧面结构与料盒的外周面相配合地设置。
12.进一步地，底座与驱动盒一体注塑成型。
13.进一步地，传动组件包括传送带。
14.进一步地，驱动部包括电机，电机设置于驱动盒内。
15.应用本实用新型的技术方案，定量下料装置包括料盒、底座、驱动盒，将驱动盒设置于料盒的一侧，有效地减小了定量下料装置的整体高度，使得定量下料装置更加便于运
输、安装、拆卸、装料及卸料，定量下料装置适用的场景也更多，并且设置驱动部通过传动组件驱动转轴转动，以带动下料机构转动，使得下料机构在驱动部控制下具有很高的给料精度。采用本技术的技术方案，有效地解决了现有技术中定量下料装置高度过高的问题，提高了定量下料装置从生产到装配使用各环节中的实用性。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的定量下料装置的第一实施例的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的定量下料装置的第二实施例的结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的定量下料装置的第三实施例的结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型的定量下料装置的第四实施例的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、料盒；11、料盖；12、料壳；121、第一落料口；13、下料机构；131、搅拌部；132、定量部；1321、定量槽；133、挡料部；1331、安装槽；1332、弹性件；
23.20、底座；21、转轴；22、第二落料口；
24.30、驱动盒；
25.40、传动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第三齿轮。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描
述。
30.结合图1至图4所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种定量下料装置。
31.定量下料装置包括料盒10、底座20、驱动盒30。料盒10内设置有下料机构13。料盒10与底座20连接。底座20具有转轴21。转轴21与下料机构13连接。驱动盒30与底座20连接。驱动盒30位于料盒10的一侧。驱动盒30内设置有驱动部。驱动部通过传动组件40与转轴21连接。驱动部通过传动组件40驱动转轴21转动，以带动下料机构13转动。
32.应用本实用新型的技术方案，定量下料装置包括料盒10、底座20、驱动盒30，将驱动盒30设置于料盒10的一侧，有效地减小了定量下料装置的整体高度，使得定量下料装置更加便于运输、安装、拆卸、装料及卸料，定量下料装置适用的场景也更多，并且设置驱动部通过传动组件40驱动转轴21转动，以带动下料机构13转动，使得下料机构13在驱动部控制下具有很高的给料精度。采用本技术的技术方案，有效地解决了现有技术中定量下料装置高度过高的问题，提高了定量下料装置从生产到装配使用各环节中的实用性。
33.进一步地，传动组件40包括多个齿轮结构。多个齿轮结构的轴线沿水平方向相平行地设置。这样设置使得传动组件40的运动精度高，并且合理利用空间，使得定量下料装置整体体积得以缩小。
34.在一个示例性实施例中，多个齿轮结构包括第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43。第一齿轮41与驱动部的输出轴连接。第二齿轮42与第一齿轮41相互啮合地设置。第三齿轮43与第二齿轮42相互啮合地设置。第三齿轮43与转轴21连接。第一齿轮41、第二齿轮42和第三齿轮43的轴线相平行地设置。这样设置使得驱动部能够精确地控制转轴21的运动状态，进而控制下料机构13的下料速度。
35.需要说明的是，多个齿轮结构中的齿轮的结构形式包括但不限于直齿轮、锥齿轮、斜齿轮等齿轮结构形式。并且多个齿轮结构中的齿轮可以采取一级齿轮传动或更高的齿轮传动级数。
36.在一个可选地实施例中，可以对多个齿轮结构设置润滑箱以保证齿轮结构中的齿轮的运动精度，进而保证定量下料装置的给料精度。
37.具体地，底座20设置有容纳腔。多个齿轮结构中的一部分齿轮结构设置于容纳腔内，另一部分齿轮结构设置于驱动盒30内。这样设置能够有效地利用底座20的空间，使得定量下料装置的体积减小，并且底座20能够起到防止异物进入齿轮啮合间隙的作用。
38.可选地，第三齿轮43与第二齿轮42位于容纳腔内。
39.可选地，底座20的底面与驱动盒30的底面相平齐地设置。这样设置便于底座20的底面与驱动盒30之间的装配固定，相配合的平面可以作为定位平面使用。
40.进一步地，驱动盒30的朝向转轴21一侧为弧面结构。弧面结构与料盒10的外周面相配合地设置。这样设置能够进一步地减小定量下料装置的体积，驱动盒30的远离转轴21一侧也可以设置为弧面结构。
41.在一个可选地实施例中，底座20与驱动盒30一体注塑成型。这样设置既提高定量下料装置的生产速度，也使得定量下料装置具有良好的工艺性。
42.在另一个可选地实施例中，传动组件40包括传送带。传送带包括但不限于齿形带、平板带、圆形带、三角带等结构形式。传动组件40还可以包括传动链。
43.驱动部包括电机。电机设置于驱动盒30内。
44.进一步地，料盒10包括料盖11、料壳12。料壳12与料盖11相配合地设置以形成料仓。下料机构13与转轴21连接。下料机构13与料壳12连接，下料机构13位于料仓内。
45.下料机构13包括搅拌部131、定量部132。搅拌部131位于料仓内。搅拌部131靠近料盖11地设置。搅拌部131与转轴21连接。搅拌部131与料壳12可相对转动地设置。定量部132的底端面与料壳12的底部贴合地设置。定量部132与转轴21连接。定量部132与料壳12可相对转动地设置。
46.优选地，搅拌部131可以是搅拌叶轮。搅拌叶轮包括中心连接轴及环形分布的叶片。搅拌叶轮在转轴21的驱动下进行圆周运动以对物料进行搅拌。环形分布的叶片还能起到加强搅拌部131的结构强度的作用。
47.定量部132周向间隔设置有定量槽1321。优选地，定量部132设置为定量叶轮。定量槽1321至少一个地设置。定量槽1321与料壳12的底部形成定量仓。这样设置使得定量下料装置能够准确地控制下料的速度与物料的质量，通过控制定量部132的运动状态即可控制物料的出料速度。
48.下料机构13还包括挡料部133。挡料部133固定设置于搅拌部131与定量部132之间。挡料部133的底面与定量部132的顶面贴合地设置。挡料部133设置为杆状结构。挡料部133的一端设置有安装槽1331。安装槽1331内设置有弹性件1332。部分的弹性件1332延伸至定量槽1321内。挡料部133起到将定量部132的顶面的物料刮至定量槽1321内的作用，防止物料在搅拌部131与定量部132之间堆积。
49.挡料部133朝向定量部132的一侧设置避让槽。弹性件1332具有打散定量槽1321内料体的打散位置，以及弹性件1332具有位于避让槽内以避让定量部132的避让位置。物料在定量槽1321可能产生凝结现象，弹性件1332能起到打散物料的作用。当定量槽1321在周向旋转过程中，弹性件1332被定量部132推动至避让槽内。
50.优选地，弹性件1332设置为软性硅胶条。能够保证定量槽1321内的物料顺利落入落料口。
51.料壳12的底部具有，底座20的底部具有。第一落料口121、第二落料口22位于定量槽1321活动轨迹的正下方。仅当定量槽1321与第一落料口121、第二落料口22同时重合时，定量下料装置才会进行下料。
52.图1示出了定量下料装置的爆炸结构示意图。图3示出了定量下料装置的侧视结构示意图。图4示出了定量下料装置的俯视结构示意图。
53.应该本技术的技术方案，定量下料装置可以应用于多种场合。定量下料装置可以起到为化工合成工序供给原料的作用。定量下料装置可以应用于食品加工领域的作用，如将物料设置为面粉即可实现精准定量控制面粉含量。定量下料装置可以应用于家用家电领域，如将定量下料装置设置于冲奶机上，即可实现奶粉的自动定量冲泡。
54.采用本技术的技术方案，将驱动盒30与料盒10偏心设置，并且通过一级齿轮或传送带或传送链进行传动，使得定量下料装置的高度减小，有利于定量下料装置的拆装。
55.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
56.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
57.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。