样本分析仪、磁分离系统及其废液针导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及样本分析磁分离技术领域，更具体地说，涉及一种样本分析仪、磁分离系统及其废液针导向结构。


背景技术：

2.样本分析仪中，磁分离系统需多根废液针和与其对应的反应杯保持同轴以进行吸废液动作。
3.目前，主要通过吸液板的废液针安装孔对废液针进行定位导向，以保证废液针和与其对应的反应杯的同轴度。其中，吸液板固定在吸液升降板上，吸液升降板可升降地设置在吸液支撑板上，吸液支撑板固定在磁分离底板上。这种结构中，需要吸液板、吸液升降板、吸液支撑板的累计定位，导致累计偏差较大，废液针与反应杯的同轴度较低；另外，多个零件的加工精度较高，加工成本较高。
4.综上所述，如何对废液针进行导向，以提高废液针与反应杯的同轴度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种磁分离系统的废液针导向结构，以提高废液针与反应杯的同轴度。本实用新型的目的是提供一种包括上述废液针导向结构的磁分离系统、以及一种包括上述磁分离系统的样本分析仪。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种磁分离系统的废液针导向结构，包括：磁分离转运仓上盖，固定于所述磁分离转运仓上盖的导向套；其中，所述导向套设置有用于供废液针通过且对所述废液针导向的导向孔。
8.可选地，所述导向套设置有避让孔，所述避让孔位于所述导向孔的底端，且所述避让孔的孔径大于所述导向孔的孔径。
9.可选地，所述导向套的外壁设置有凸缘，所述凸缘和所述磁分离转运仓上盖的顶面连接。
10.可选地，所述磁分离转运仓上盖设置有安装孔，所述导向套伸于所述安装孔内。
11.可选地，所述导向套包括固定连接的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部位于所述安装孔外，所述第二导向部位于所述安装孔内，所述第一导向部位于所述第二导向部的顶端，且所述第一导向部的外径大于所述第二导向部的外径。
12.可选地，所述磁分离系统的废液针导向结构还包括吸液板，所述吸液板带动所述废液针升降，且所述废液针沿其径向可移动地设置于吸液板。
13.可选地，所述磁分离系统的废液针导向结构还包括吸液板，所述废液针穿过所述吸液板；
14.所述吸液板设置有第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构限制所述废
液针沿上升方向脱离所述吸液板，所述第二限位结构限制所述废液针沿下降方向脱离所述吸液板，所述第一限位结构通过第一弹性件和所述废液针连接或抵接、或所述第一限位结构通过第一弹性件和所述废液针连接或抵接且所述第二限位结构通过第二弹性件和所述废液针连接；
15.或，所述吸液板设置有第二限位结构，所述第二限位结构限制所述废液针沿下降方向脱离所述吸液板，所述第二限位结构通过第二弹性件和所述废液针连接，且所述吸液板相对于所述废液针能够沿升降方向移动；
16.其中，所述第一弹性件和所述第二弹性件均能够沿所述废液针的升降方向变形。
17.可选地，所述废液针包括：针管，与所述针管固定连接的针法兰；
18.所述吸液板设置有安装槽和与所述安装槽连通的通孔，所述安装槽位于所述通孔的顶端，所述针管穿过所述安装槽和所述通孔；所述吸液板固定有限位板，所述限位板位于所述安装槽的槽口处；
19.所述第一弹性件位于所述安装槽内；所述限位板为所述第一限位结构，且所述限位板通过所述第一弹性件和所述针法兰的顶面抵接；所述安装槽的槽底为所述第二限位结构，且所述安装槽的槽底和所述针法兰的底面抵接。可选地，所述磁分离转运仓上盖设置有用于避让所有反应杯顶部的避让环形槽，且所述导向孔和所述避让环形槽连通。
20.可选地，所述磁分离转运仓上盖设置有用于放入反应杯的反应杯放入孔。
21.本实用新型提供的磁分离系统的废液针导向结构中，通过在磁分离转运仓上盖上固定导向套，利用导向套的导向孔对废液针导向，则只要保证用于放置反应杯的放杯孔和导向孔的同轴度即可，较现有技术相比，减少了导向定位所需的零部件，减少了累积偏差，提高了废液针与反应杯的同轴度；由于导向套设置在磁分离转运仓上盖上，磁分离转运仓上盖较吸液板靠近放杯孔，也有效提高了废液针与反应杯的同轴度；同时，在加工方面，只需保证导向套的加工精度即可，降低了对吸液板、吸液升降板、吸液支撑板的加工精度的要求，有效降低了加工成本。
22.基于上述提供的磁分离系统的废液针导向结构，本实用新型还提供了一种磁分离系统，磁分离系统包括上述任一项所述的磁分离系统的废液针导向结构。
23.可选地，所述磁分离系统还包括磁分离转盘，所述磁分离转盘设置有用于放置反应杯的放杯孔，所述放杯孔能够和所述导向套共轴线。
24.可选地，所述磁分离系统还包括：磁分离底板，设置于所述磁分离底板的磁分离加热器，可转动地设置于所述磁分离底板的磁分离转轴；
25.其中，所述磁分离转盘固定于所述磁分离转轴，且所述磁分离转盘位于所述磁分离加热器内，所述磁分离转运仓上盖设置于磁分离加热器，所述吸液板可升降地设置于所述磁分离底板。
26.基于上述提供的磁分离系统，本实用新型还提供了一种样本分析仪，样本分析仪包括磁分离系统，所述磁分离系统为上述任一项所述的磁分离系统。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的磁分离系统的废液针导向结构的剖视图；
29.图2为本实用新型实施例提供的磁分离系统的废液针导向结构中导向套的剖视图；
30.图3为本实用新型实施例提供的磁分离系统的废液针导向结构中废液针的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的磁分离系统的废液针导向结构中吸液板的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的磁分离系统的废液针导向结构中磁分离转运仓上盖的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的磁分离系统的主视图；
34.图7为本实用新型实施例提供的磁分离系统的俯视图；
35.图8为本实用新型实施例提供的磁分离系统的剖视图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的磁分离系统的废液针导向结构包括：磁分离转运仓上盖5，固定于磁分离转运仓上盖5的导向套6；其中，导向套6设置有用于供废液针7通过且对废液针7导向的导向孔601。
38.对于上述导向套6的数目和分布，根据废液针7的数目和分布进行选择，即导向套6和废液针7的数目相同。如图6和图7所示，废液针7为四个，则导向套6为四个。
39.上述导向孔601对废液针7导向，为了保证废液针7升降，则导向孔601和废液针7之间具有间隙，对于该间隙的大小，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
40.上述导向孔601的长度越长，则导向效果越好，废液针7和反应杯10的同轴度越高。具体地，通过控制导向孔601的长度及直径公差，理论上可以使废液针7的偏心距离小于0.2mm。偏心距离是指废液针7的轴线偏移反应杯10的轴线的距离。
41.在实际应用过程中，只需要对导向套6进行高精度加工，导向孔601的长度就可以决定废液针7与反应杯10的同轴精度，当控制好导向孔601的直径尺寸精度时，导向孔601的长度超过23mm时，同轴度最大偏差为0.15mm，远远优于传统导向方式。
42.对于导向孔601的具体长度，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
43.上述实施例提供的磁分离系统的废液针导向结构中，通过在磁分离转运仓上盖5上固定导向套6，利用导向套6的导向孔601对废液针7导向，则只要保证用于放置反应杯10的放杯孔和导向孔601的同轴度即可，较现有技术相比，减少了导向定位所需的零部件，减少了累积偏差，提高了废液针7与反应杯10的同轴度；由于导向套6设置在磁分离转运仓上盖5上，磁分离转运仓上盖5较吸液板8靠近放杯孔，也有效提高了废液针7与反应杯10的同
轴度；同时，在加工方面，只需保证导向套6的加工精度即可，降低了对吸液板8、吸液升降板4、吸液支撑板3的加工精度的要求，有效降低了加工成本。
44.对于整体结构较小、空间紧凑的样本分析仪，例如化学免疫发光仪，通常采用蠕动泵实现多根废液针同时吸废液动作。蠕动泵工作时，滚轮交替进行挤压和释放蠕动泵管，蠕动泵管的管内形成负压，流体随之流动，因此蠕动泵工作时会产生一个脉冲流。若废液针7与反应杯10的同轴度较低，反应杯10一侧的液体先被抽走，导致反应杯10内的液面倾斜，当废液针7的针尖704与反应杯10内的液体不接触时液体不能被及时抽走，反应杯10内的液面较高侧的液体自由下落，往返进行，整个抽液过程中反应杯10内的液体上下来回波动，使得反应杯壁上吸附的磁珠随之波动并游离于液体中，随之被废液针7抽走，造成磁珠大量丢失。上述实施例提供的磁分离系统的废液针导向结构，有效提高了废液针7与反应杯10的同轴度，使得针尖704在吸液过程中保持在反应杯10的中心，液面不发生倾斜并平稳下降，使得磁珠丢失较少，提高了检测结果的可靠性。因此，上述磁分离系统的废液针导向结构，适用于采用能够产生脉冲流的输送泵的磁分离系统时，能够减少磁珠的丢失量，提高了检测结果的可靠性。
45.在实际应用过程中，导向孔601和导向套6的外壁共轴线，则导向套6的外壁与放杯孔同轴安装即可。
46.废液针7在吸取废液时，废液针7的针尖704外壁会残留有废液，为了避免废液污染导向套6，上述导向套6设置有避让孔602，避让孔602位于导向孔601的底端，且避让孔602的孔径大于导向孔601的孔径。
47.可以理解的是，上述结构中，废液针7处于最高位置时，废液针7的针尖704位于避让孔602内，即废液针7安装后废液针7的针尖704不会到达导向孔601。这样，针尖704到达避让孔602后，针尖704和避让孔602的内壁之间具有间隙，针尖704残留的废液不会污染导向套6。
48.对于避让孔602的孔径大小，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
49.上述导向套6固定于磁分离转运仓上盖5，具体地，导向套6可通过粘接、过盈配合、紧固件或磁吸结构等固定于磁分离转运仓上盖5，根据实际需要选择。为了便于固定导向套6，上述导向套6的外壁设置有凸缘605，凸缘605和磁分离转运仓上盖5的顶面连接。
50.对于凸缘605的大小和形状，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
51.上述磁分离系统的废液针导向结构中，导向套6可穿过磁分离转运仓上盖5，也可不穿过磁分离转运仓上盖5。为了便于保证同轴度，上述导向套6穿过磁分离转运仓上盖5。具体地，磁分离转运仓上盖5设置有安装孔501，导向套6伸于安装孔501内。可以理解的是，导向套6和安装孔501同轴设置。
52.在实际应用过程中，可选择导向套6的底端和安装孔501的底端平齐；亦可选择导向套6的底端高于安装孔501的底端；也可选择导向套6的底端低于安装孔501的底端，即导向套6自安装孔501的底端伸出安装孔501。
53.对于导向套6的外形结构，根据实际需要选择。具体地，上述导向套6包括固定连接的第一导向部603和第二导向部604，第一导向部603位于安装孔501外，第二导向部604位于安装孔501内，第一导向部603位于第二导向部604的顶端。为了避免导向套6变形以提高导向效果，可选择第一导向部603的外径大于第二导向部604的外径。
54.可以理解的是，第一导向部603和第二导向部604沿导向套6的轴向依次分布。在实际应用过程中，第二导向部604的外壁与安装孔501同轴设置，通过间隙配合，确保导向套6与安装孔501的同轴度。
55.上述导向套6中，也可选择第一导向部603的外径小于或等于第二导向部604的外径，并不局限于上述实施例。
56.在实际应用过程中，若上述导向套6包括第一导向部603、第二导向部604和凸缘605，凸缘605设置于第一导向部603和/或第二导向部604。
57.废液针7通常设置在吸液板8上，为了便于装配导向套6和废液针7，上述磁分离系统的废液针导向结构还包括吸液板8，吸液板8带动废液针7升降，且废液针7沿其径向可移动地设置于吸液板8。这样，可微调废液针7在吸液板8上位置，从而保证导向套6对废液针7导向，方便了安装废液针7。
58.上述结构中，为了便于实现废液针7沿其径向可移动地设置于吸液板8，可选择吸液板8设置有废液针安装孔，废液针7和废液针安装孔的内壁之间具有间隙，这样，也降低了废液针和吸液板8的装配精度和加工精度，有效降低了成本。对于上述间隙的大小，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
59.上述废液针7在吸液过程中，废液针7的针尖704较易碰触到反应杯10的杯底。在实际应用过程中，因信号延迟等原因较易出现针尖704碰触到反应杯10的杯底后吸液板8继续下移的情况，这样较易损坏针尖704。为了减小针尖704损坏的几率，上述磁分离系统的废液针导向结构还包括吸液板8，废液针7穿过吸液板8，且吸液板8具有第一限位结构和第二限位结构，第一限位结构限制废液针7沿上升方向脱离吸液板8，第二限位结构限制废液针7沿下降方向脱离吸液板8，第一限位结构通过第一弹性件13和废液针7连接或抵接、或第一限位结构通过第一弹性件13和废液针7连接或抵接且第二限位结构通过第二弹性件和废液针7连接，且第一弹性件13和第二弹性件均能够沿废液针7的升降方向变形。
60.具体地，若第一限位结构通过第一弹性件13和废液针7连接或抵接，废液针7在吸废液过程中，若废液针7的针尖704碰触到反应杯10的杯底后吸液板8继续下移，由于废液针7无法再下移，在第一弹性件13的作用下，第一限位结构相对于废液针7下移，使得整个吸液板8下移，第一弹性件13吸收了在针尖704碰触到反应杯10的杯底后吸液板8继续下移所带来的冲击，从而减小了针尖704被损坏的几率，即减小了废液针7被损坏的几率。
61.具体地，若第一限位结构通过第一弹性件13和废液针7连接或抵接且第二限位结构通过第二弹性件和废液针7连接，废液针7在吸废液过程中，若废液针7的针尖704碰触到反应杯10的杯底后吸液板8继续下移，由于废液针7无法再下移，在第一弹性件13和第二弹性件的作用下，第一限位结构和第二限位结构均相对于废液针7下移，使得整个吸液板8下移，第一弹性件13和第二弹性件吸收了在针尖704碰触到反应杯10的杯底后吸液板8继续下移所带来的冲击，从而减小了针尖704被损坏的几率，即减小了废液针7被损坏的几率。
62.在实际应用过程中，还可选择吸液板8设置有第二限位结构，第二限位结构限制废液针7沿下降方向脱离吸液板8，第二限位结构通过第二弹性件和废液针7连接，且吸液板8相对于废液针7能够沿升降方向移动。此时，吸液板8无需设置第一限位结构。
63.上述结构中，废液针7在吸废液过程中，若废液针7的针尖704碰触到反应杯10的杯底后吸液板8继续下移，由于废液针7无法再下移，在第二弹性件的作用下，第二限位结构相
对于废液针7下移，使得整个吸液板8下移，第二弹性件吸收了在针尖704碰触到反应杯10的杯底后吸液板8继续下移所带来的冲击，从而减小了针尖704被损坏的几率，即减小了废液针7被损坏的几率。
64.对于上述第一弹性件13和第二弹性件的类型，根据实际需要选择。为了保证弹性，可选择上述第一弹性件13和第二弹性件均为弹簧。
65.为了便于安装，如图3所示，可选择上述废液针7包括：针管701，与针管701固定连接的针法兰703。如图4所示，若吸液板8设置有第一限位结构和第二限位结构且第一限位结构通过第一弹性件13和废液针7抵接，吸液板8设置有安装槽801和与安装槽801连通的通孔802，安装槽801位于通孔802的顶端，针管701穿过安装槽801和通孔802；吸液板8固定有限位板14，限位板14位于安装槽801的槽口处；第一弹性件13位于安装槽801内。
66.上述结构中，限位板14为上述第一限位结构，且限位板14通过第一弹性件13和针法兰703的顶面抵接；安装槽801的槽底为上述第二限位结构，且安装槽801的槽底和针法兰703的底面抵接。可以理解的是，第一弹性件13位于限位板14和针法兰703之间，第一弹性件13的底端和针法兰703抵接，第一弹性件13的顶端和限位板14抵接。
67.在实际应用过程中，也可选择上述安装槽801的槽底通过第二弹性件和针法兰703的底面抵接，并不局限于上述实施例。
68.上述结构中，若废液针7的针尖704碰触到反应杯10的杯底后吸液板8继续下移，由于废液针7无法再下移，在第一弹性件13的作用下，第一限位结构相对于废液针7下移，使得整个吸液板8下移，第一弹性件13吸收了在针尖704碰触到反应杯10的杯底后吸液板8继续下移所带来的冲击。当光电探测器探测到吸液板8与废液针7之间的相对运动后，向控制器发送信息，控制器控制吸液板8停止下降。需要说明的是，上述光电探测器用于探测吸液板8与废液针7之间的相对运动，例如，在吸液板8上设置光电探测器，在废液针7上设置与光电探测器配合的挡片。
69.上述结构中，安装槽801和通孔802形成废液针安装孔，若废液针7沿其径向可移动地设置于吸液板8，则可选择废液针7和安装槽801之间具有间隙，废液针7和通孔802之间具有间隙。例如，安装槽801的直径为5mm，针法兰703的直径为4.5mm，本实施例对上述间隙的大小不做限定。
70.为了便于维护，可选择上述限位板14可拆卸地固定于吸液板8。例如，限位板14通过紧固件可拆卸地固定于吸液板8。在实际应用过程中，先将废液针7放置在废液针安装孔中，然后安装第一弹性件13，再固定限位板14。
71.为了便于设置针法兰703，上述废液针7包括套设于针管701的针套702，上述针法兰703和针套702固定连接。进一步地，上述针法兰703和针套702为一体式结构。
72.磁分离系统中，为了减小体积，可选择磁分离转运仓的体积较小。具体地，磁分离转运仓上盖5的内壁设置有用于避让所有反应杯10顶部的避让环形槽503，且导向孔601和避让环形槽503连通。
73.需要说明的是，上述避让环形槽503和磁分离转运仓内的放杯孔对应，以使放置在放杯孔内的反应杯10的顶部伸于避让环形槽503中，从而保证了所有反应杯10随磁分离转盘9旋转。
74.上述结构中，充分利用了磁分离转运仓上盖5，利用磁分离转运仓上盖5的避让环
形槽503来避让反应杯10的顶部，有效减小了整个磁分离转运仓的高度。
75.对于上述避让环形槽503的具体形状，根据实际需要选择，例如避让环形槽503为圆环形或其他环形结构，本实施例对此不做限定。
76.在实际应用过程中，也可选择磁分离转运仓上盖5不设置上述避让环形槽503，并不局限于上述实施例。
77.磁分离系统中，为了便于装入反应杯10，可选择上述磁分离转运仓上盖5设置有用于放入反应杯10的反应杯放入孔502。这样，反应杯10自反应杯放入孔502放入磁分离转运仓内放杯孔中，无需打开磁分离转运仓上盖5。
78.需要说明的是，本文中所提及的同轴和共轴线均是指同轴度在设定范围内的情况。
79.基于上述实施例提供的磁分离系统的废液针导向结构，本实施例还提供了一种磁分离系统，如图6-8所示，该磁分离系统包括上述实施例所述的磁分离系统的废液针导向结构。
80.由于上述实施例提供的磁分离系统的废液针导向结构具有上述技术效果，上述磁分离系统包括上述磁分离系统的废液针导向结构，则上述磁分离系统也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
81.磁分离系统中，用于放置反应杯10的放杯孔位于磁分离转运仓中。具体地，上述磁分离系统还包括磁分离转盘9，磁分离转盘9设置有用于放置反应杯10的放杯孔，放杯孔能够和导向套6共轴线。可以理解的是，磁分离转盘9位于磁分离转运仓中，磁分离转盘9可旋转，当磁分离转盘9转至设定角度后，放杯孔和导向套6共轴线。
82.需要说明的是，若上述磁分离转运仓上盖5设置有用于放入反应杯10的反应杯放入孔502，则磁分离转盘9旋转至预设角度后，放杯孔和反应杯放入孔502共轴线，可自反应杯放入孔502放入反应杯10。
83.可选地，上述磁分离系统还包括：磁分离底板1，设置于磁分离底板1的磁分离加热器2，可转动地设置于磁分离底板1的磁分离转轴11；其中，磁分离转盘9固定于磁分离转轴11，且磁分离转盘9位于磁分离加热器2内，磁分离转运仓上盖5设置于磁分离加热器2，吸液板8可升降地设置于磁分离底板1。
84.可以理解是，上述磁分离加热器2呈环形，磁分离加热器2和磁分离转运仓上盖5形成转运仓。上述磁分离转盘9位于转运仓内。
85.为了便于设置吸液板8，上述磁分离系统还包括：固定于磁分离底板1的吸液支撑板3，可升降地设置于吸液支撑板3的吸液升降板4；其中，吸液板8固定于吸液升降板4。
86.具体地，吸液板8通过紧固件固定在磁分离升降板4上，吸液升降板4通过直线滑轨安装在吸液支撑板3上，固定在磁分离底板1上的直线电机驱动吸液升降板4升降，实现吸液板8升降往返运动。
87.在实际应用过程中，也可通过其他结构实现吸液板8的升降，并不局限于上述实施例。
88.基于上述实施例提供的磁分离系统，本实施例还提供了一种样本分析仪，该样本分析仪包括磁分离系统，该磁分离系统为上述实施例所述的磁分离系统。
89.由于上述实施例提供的磁分离系统具有上述技术效果，上述样本分析仪包括上述
磁分离系统，则上述样本分析仪也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
90.对于上述样本分析仪的类型，根据实际需要选择，例如上述样本分析仪为化学免疫发光仪等，本实施例对此不做限定。
91.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。