一种用于城轨柜体悬挂件焊接的360度自由旋转焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种用于城轨柜体悬挂件焊接的360度自由旋转焊接工装。


背景技术：

2.目前，高压箱机柜是轨道车辆的重要组成部分，用于对城轨牵引系统主电路的保护，高压箱机柜一般悬挂于车体底部，必须具有防雨、防锈、防酸性能和足够的强度，因此也对其加工精度和可靠性方面有很高要求，而在高压箱机柜焊接生产过程中，需要使用到焊接工装，以便于对高压箱机柜进行固定，方便快速焊接。
3.现有用于城轨柜体悬挂件焊接的焊接工装，往往难以对焊接工装上固定的高压箱机柜进行360度自由旋转，且夹持效果不理想，影响焊接作业的精度和灵活性，同时，焊接工装往往难以对焊枪进行高度的调节，不利于不同尺寸高压箱机柜的高效焊接。
4.为此，提出了一种用于城轨柜体悬挂件焊接的360度自由旋转焊接工装,具备焊接位置和角度可调的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于城轨柜体悬挂件焊接的360度自由旋转焊接工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于城轨柜体悬挂件焊接的360度自由旋转焊接工装，包括焊台，所述焊台的上方设置有旋转盘，且旋转盘底面的中心处固定设置有传动轴，所述传动轴的一端贯穿旋转盘固定连接有第二斜齿轮，所述焊台的底面紧固安装有步进电机，且步进电机的输出端通过第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述旋转盘的顶面设置有第一夹持板，且第一夹持板一侧设置有第二夹持板，并且第一夹持板的两端均焊接有连接套，所述第二夹持板的两端均焊接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与连接套穿插连接，并且螺纹杆的表面螺纹连接有蝶形螺母，所述第一夹持板和第二夹持板的底面均焊接有滑块，且滑块通过滑槽与旋转盘滑动连接，所述焊台顶面的边缘处焊接有竖杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述竖杆的上部表面套接有滑套，且滑套的外表面焊接有焊枪夹套，所述焊枪夹套的侧面开设有u型槽，且焊枪夹套的顶面贯穿u型槽开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有第一梅花旋钮，所述滑套的表面通过螺纹孔螺纹连接有第二梅花旋钮，所述竖杆的表面对应第二梅花旋钮等距开设有多个定位孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一夹持板和第二夹持板的底面均焊接有两个滑块，所述旋转盘的顶面对应滑块开设有两个滑槽，所述第一夹持板和第二夹持板的截面均为l型结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆、连接套和蝶形螺母设置有两组，且
两组螺纹杆、连接套和蝶形螺母关于旋转盘竖直中线对称。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述焊台底面的四角均焊接有支腿。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述焊台的侧面设置有电机控制器，且电机控制器的输出端与步进电机电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过电机控制器开启步进电机，促使步进电机输出端的第一斜齿轮通过第二斜齿轮与传动轴啮合传动，进而传动轴带动旋转盘同步转动，使得步进电机能够带动旋转盘进行360度自由旋转，便于调节旋转盘上高压箱机柜的焊接角度，而通过同步转动第一夹持板和第二夹持板两侧螺纹杆上的蝶形螺母，促使蝶形螺母通过连接套推动第一夹持板，进而第一夹持板和第二夹持板底面的滑块沿着滑槽相向滑动，配合l型结构的第一夹持板和第二夹持板，实现高压箱机柜的夹持固定，灵活性高；
14.本实用新型中，通过将焊枪置于焊枪夹套的u型槽内，然后转动焊枪夹套外表面螺纹连接的两个第一梅花旋钮，使得两个第一梅花旋钮的一端均伸入u型槽与焊枪夹套内的焊枪抵接，实现焊枪的固定，而通过牵引焊枪夹套，促使焊枪夹套带动滑套沿着竖杆移动，当滑套的第二梅花旋钮与竖杆表面的定位孔处于同一直线时，通过转动第二梅花旋钮，促使第二梅花旋钮的一端伸入定位孔内，配合竖杆表面等距开设的多个定位孔，便于焊枪高度的调节，从而适用于不同尺寸高压箱机柜的焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于城轨柜体悬挂件焊接的360度自由旋转焊接工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于城轨柜体悬挂件焊接的360度自由旋转焊接工装的旋转盘结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于城轨柜体悬挂件焊接的360度自由旋转焊接工装的竖杆结构示意图。
18.图例说明：
19.1、焊台；2、第一夹持板；3、竖杆；4、滑套；5、定位孔；6、焊枪夹套；7、步进电机；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、传动轴；11、旋转盘；12、螺纹杆；13、第二夹持板；14、滑块；15、滑槽；16、连接套；17、蝶形螺母；18、u型槽；19、第一梅花旋钮；20、第二梅花旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于城轨柜体悬挂件焊接的360度自由旋转焊接工装。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于城轨柜体悬挂件焊接的360度自由旋转焊接工装，包括焊台1，焊台1
的上方设置有旋转盘11，且旋转盘11底面的中心处固定设置有传动轴10，传动轴10的一端贯穿旋转盘11固定连接有第二斜齿轮9，焊台1的底面紧固安装有步进电机7，且步进电机7的输出端通过第一斜齿轮8与第二斜齿轮9啮合连接，旋转盘11的顶面设置有第一夹持板2，且第一夹持板2一侧设置有第二夹持板13，并且第一夹持板2的两端均焊接有连接套16，第二夹持板13的两端均焊接有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端与连接套16穿插连接，并且螺纹杆12的表面螺纹连接有蝶形螺母17，第一夹持板2和第二夹持板13的底面均焊接有滑块14，且滑块14通过滑槽15与旋转盘11滑动连接，焊台1顶面的边缘处焊接有竖杆3，通过同步转动第一夹持板2和第二夹持板13两侧螺纹杆12上的蝶形螺母17，促使蝶形螺母17通过连接套16推动第一夹持板2，进而第一夹持板2和第二夹持板13底面的滑块14沿着滑槽15相向滑动，配合l型结构的第一夹持板2和第二夹持板13，实现高压箱机柜的夹持固定，当调节焊接角度时，通过电机控制器开启步进电机7，促使步进电机7输出端的第一斜齿轮8通过第二斜齿轮9与传动轴10啮合传动，进而传动轴10带动旋转盘11同步转动，使得步进电机7能够带动旋转盘11进行360度自由旋转，便于调节旋转盘11上高压箱机柜的焊接角度；
23.在一个实施例中，竖杆3的上部表面套接有滑套4，且滑套4的外表面焊接有焊枪夹套6，焊枪夹套6的侧面开设有u型槽18，且焊枪夹套6的顶面贯穿u型槽18开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有第一梅花旋钮19，滑套4的表面通过螺纹孔螺纹连接有第二梅花旋钮20，竖杆3的表面对应第二梅花旋钮20等距开设有多个定位孔5，通过将焊枪置于焊枪夹套6的u型槽18内，然后转动焊枪夹套6外表面螺纹连接的两个第一梅花旋钮19，使得两个第一梅花旋钮19的一端均伸入u型槽18与焊枪夹套6内的焊枪抵接，实现焊枪的固定，而通过牵引焊枪夹套6，促使焊枪夹套6带动滑套4沿着竖杆3移动，当滑套4的第二梅花旋钮20与竖杆3表面的定位孔5处于同一直线时，通过转动第二梅花旋钮20，促使第二梅花旋钮20的一端伸入定位孔5内，配合竖杆3表面等距开设的多个定位孔5，便于焊枪高度的调节，从而适用于不同尺寸高压箱机柜的焊接。
24.在一个实施例中，第一夹持板2和第二夹持板13的底面均焊接有两个滑块14，旋转盘11的顶面对应滑块14开设有两个滑槽15，第一夹持板2和第二夹持板13的截面均为l型结构，通过截面为l型结构的第一夹持板2和第二夹持板13，能够提升高压箱机柜夹持的稳固性，通过滑槽15与滑块14滑动连接，便于第一夹持板2和第二夹持板13的相向或相离移动，其中，滑槽15与滑块14紧密连接(既摩擦系数高)，避免第一夹持板2和第二夹持板13发生自滑动的情况。
25.在一个实施例中，螺纹杆12、连接套16和蝶形螺母17设置有两组，且两组螺纹杆12、连接套16和蝶形螺母17关于旋转盘11竖直中线对称，通过两组螺纹杆12、连接套16和蝶形螺母17，便于调节第一夹持板2和第二夹持板13的间距，有利于高压箱机柜的夹持。
26.在一个实施例中，焊台1底面的四角均焊接有支腿，通过支腿便于焊台1的支撑，且能够抬升焊台1的高度，有利于步进电机7的安装。
27.在一个实施例中，焊台1的侧面设置有电机控制器，且电机控制器的输出端与步进电机7电性连接，通过电机控制器便于控制步进电机7的转动，以便于进行旋转盘11任意角度的旋转，其中，电机控制器与步进电机7的电性连接关系为现有技术，不做过多赘述。
28.工作原理：
29.使用时，将焊台1置于合适的位置，接通电源，然后将高压箱机柜置于第一夹持板2
和第二夹持板13之间，通过同步转动第一夹持板2和第二夹持板13两侧螺纹杆12上的蝶形螺母17，促使蝶形螺母17通过连接套16推动第一夹持板2，进而第一夹持板2和第二夹持板13底面的滑块14沿着滑槽15相向滑动，配合l型结构的第一夹持板2和第二夹持板13，实现高压箱机柜的夹持固定，当调节焊接角度时，通过电机控制器开启步进电机7，促使步进电机7输出端的第一斜齿轮8通过第二斜齿轮9与传动轴10啮合传动，进而传动轴10带动旋转盘11同步转动，使得步进电机7能够带动旋转盘11进行360度自由旋转，便于调节旋转盘11上高压箱机柜的焊接角度，当固定焊枪时，通过将焊枪置于焊枪夹套6的u型槽18内，然后转动焊枪夹套6外表面螺纹连接的两个第一梅花旋钮19，使得两个第一梅花旋钮19的一端均伸入u型槽18与焊枪夹套6内的焊枪抵接，实现焊枪的固定，而通过牵引焊枪夹套6，促使焊枪夹套6带动滑套4沿着竖杆3移动，当滑套4的第二梅花旋钮20与竖杆3表面的定位孔5处于同一直线时，通过转动第二梅花旋钮20，促使第二梅花旋钮20的一端伸入定位孔5内，配合竖杆3表面等距开设的多个定位孔5，便于焊枪高度的调节，从而适用于不同尺寸高压箱机柜的焊接。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。