一种料盘输送装置的制作方法

1.本技术涉及磁瓦生产设备的技术领域，尤其是涉及一种料盘输送装置。


背景技术：

2.磁瓦生产设备通常包括成型压机、取胚机构以及摆盘机构，通过成型压机上的模具将磁性材料压制成型，通过取胚机构将模具中的胚料取出，并通过摆盘机构将胚料码放至料盘中然后通过人工将装满胚料的料盘移送至窑炉处进行烧制工艺。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：实际生产时，窑炉离生产线通常具有一段距离，通过人工将装满胚料的料盘移送至窑炉，费时费力，且容易由于个人因素发生不可预测的意外，不利于保证生产安全，对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.为了提高将装满胚料的料盘移送至窑炉这一过程的工作可靠性以保证生产效率，本技术提供一种料盘输送装置。
5.本技术提供的一种料盘输送装置采用如下的技术方案：
6.一种料盘输送装置，包括：
7.输送辊，所述输送辊转动设置于机架上且用于承托料盘；
8.输送带，所述输送带的一端靠近所述输送辊、另一端延伸至窑炉附近；
9.其中，所述机架上设置有用于驱动所述输送辊转动以承接或运转料盘的驱动组件，所述输送带上设置有用于承接或运转料盘的第一提升输送组件，所述第一提升输送组件位于所述输送带靠近所述输送辊的一端。
10.通过采用上述技术方案，在输送辊、输送带、驱动组件以及提升输送组件的共同作用下，实现将满料盘输送至窑炉处这一过程的自动化，一定程度上减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，有利于保证生产安全。
11.可选的，所述驱动组件包括同轴装配于所述输送辊上的从动锥齿轮、转动安装于机架上且轴向方向垂直于输送辊轴向方向的传动轴、同轴装配于所述传动轴上且与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮以及设置于机架上用于驱动所述传动轴转动的驱动电机。
12.可选的，所述驱动电机的输出轴上装配有主动带轮，所述传动轴上同轴装配有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带传动。
13.可选的，所述输送辊上设置有滚动轴承，所述输送辊通过滚动轴承转动设置于机架上。
14.可选的，所述机架上设置有用于对料盘进行限制的限位块。
15.可选的，所述输送带包括间隔设置的多根传动辊，所述提升输送组件包括多个滚轮组以及第一气缸，滚轮组平行于所述传动辊设置于相邻两传动辊之间，所述滚轮组上滚轮的转动轴线的轴向方向垂直于所述传动轴的轴向方向，所述第一气缸设置于滚轮组底部用于提升滚轮组。
16.可选的，所述输送带包括呈t字型设置的第一段与第二段，所述第一段的起始端靠近所述输送辊设置，所述第二段垂直于所述第一段设置于所述第一段远离所述输送辊的端部，所述第二段的两端分别延伸至窑炉附近，所述第二段与所述第一段垂直相接的位置设置有第二提升输送组件。
17.可选的，所述输送带的第一段靠近所述输送辊的端部设置有料盘换入组件。
18.可选的，所述料盘换入组件包括料盘框，所述料盘框的底部设置有提升板，所述料盘框的底部设置有用于提升所述提升板的第二气缸，料盘放置于提升板上，所述料盘框远离所述输送带一侧设置有用于将提升板上的料盘往输送带推送的推杆。
19.由上可知，本技术具有的有益技术效果包括：一定程度上减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，有利于保证生产安全；同时，通过设置料盘换入组件，自动换入空料盘，实现了生产的连续性。
20.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.图1是本技术实施例提供的料盘输送装置的整体结构示意图。
22.图2是本技术实施例提供的料盘输送装置的部分结构示意图。
23.图3是图2中a部的放大图。
24.附图标记说明：100、机架；200、输送带；210、传动辊；220、第一段；230、第二段；3、输送辊；400、驱动组件；410、从动锥齿轮；420、传动轴；430、主动锥齿轮；440、驱动电机；450、主动带轮；460、从动带轮；470、皮带 ；500、提升输送组件；510、滚轮组；520、第一提升输送组件；530、第二输送组件；6、限位块；700、料盘换入组件；710、料盘框；720、提升板；730、推杆；8、料盘。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
30.参照图1至图3，本技术实施例公开一种料盘输送装置，该料盘输送装置包括转动设置于机架100顶部用于承托料盘的多根输送辊3、设置于机架100一侧的输送带200以及设置于输送带200一侧的料盘换入组件700，输送带200的一端靠近输送辊3设置、另一端延伸至窑炉附近，所述机架100上设置有用于驱动所述输送辊3转动以承接或运转料盘的驱动组件400，所述输送带200上设置有用于承接或运转料盘的提升输送组件500，所述提升输送组件500位于所述输送带200靠近所述输送辊3的一端。
31.工作时，料盘8放置于输送辊3顶部，通过装盘机构往料盘8内摆放胚料，当料盘8内摆满胚料时，通过驱动组件400使输送辊3转动将料盘8移送至输送带200上，通过输送带200上的提升输送组件500承接输送辊3送过来的料盘8，并通过输送带200将装满胚料的料盘8输送至窑炉旁边待工作人员将其移转至窑炉内的具体工位，同时，通过料盘换入组件700换入空料盘8，并通过输送带200将空料盘输送至输送辊3上以待进行下一轮的装盘作业。
32.参照图2和图3，本技术实施例中的驱动组件400包括从动锥齿轮410、传动轴420、主动锥齿轮430、驱动电机440、主动带轮450、从动带轮460以及皮带470，从动锥齿轮410同轴装配于所述输送辊3的端部，传动轴420转动安装于机架100上且轴向方向垂直于输送辊3的轴向方向，主动锥齿轮430同轴装配于所述传动轴420上且与所述从动锥齿轮410相啮合，从动带轮460同轴轴装配于传动轴420上，驱动电机440安装于机架100，主动带轮450同轴装配于驱动电机440的输出轴，皮带470同时套设于从动带轮460与主动带轮450外侧，通过皮带470实现主动带轮450与从动带轮460之间的传动。
33.参照图1，本技术实施例中的输送带200包括呈t字型设置的第一段220与第二段230，所述第一段220的起始端靠近所述输送辊3设置，所述第二段230垂直于所述第一段220且设置于所述第一段220远离所述输送辊3的端部，所述第二段230的两端分别延伸至窑炉附近，所述提升输送组件500包括第一提升输送组件520与第二提升输送组件530，所述第一提升输送组件520设置于所述第一段220靠近所述输送辊3的端部，所述第二提升输送组件530设置于所述第二段230与所述第一段220的垂直相接的位置。
34.具体而言，本技术实施例中输送带200的第一段220与第二段230均分别包括间隔设置的多根传动辊210，本技术实施例中的第一提升输送组件520与第二提升输送组件530均分别包括多个滚轮组510以及第一气缸，滚轮组510平行于传动辊210设置于相邻两传动辊210之间，所述滚轮组510上滚轮的转动轴线的轴向方向垂直于所述传动轴420的轴向方向，所述第一气缸设置于滚轮组510底部用于提升滚轮组510。
35.参照图1，本技术实施例中的料盘换入组件700包括设置于输送带200的第一段220靠近输送辊3端部的料盘框710，所述料盘框710的底部设置有提升板720，所述料盘框710的底部设置有用于提升所述提升板720的第二气缸，料盘放置于提升板720上，所述料盘框710远离所述第一段220的一侧设置有用于将提升板720上的料盘往输送带200推送的推杆730。
36.具体的，在本技术实施例中，输送辊3的两端装配有滚动轴承，输送辊3通过滚动轴承转动设置于机架100上，以减少输送辊3与机架100的摩擦，有利于保证输送辊3的使用寿命。在机架100远离输送带200第一段220的一侧设置有用于对输送辊3上的料盘进行限制的限位块6，限位块6设置有两块，两块限位块6沿输送辊3的轴向方向间隔设置于机架100上，以减少输送辊3在接收空料盘时料盘从输送辊3上掉落的可能性，有利于保证输送辊3的工作可靠性。
37.本技术实施例一种料盘输送装置的实施原理为：当输送辊3上的料盘8装满胚料后，通过驱动组件400驱动输送辊3转动，将满料盘8移送给输送带200上的第一提升输送组件520，第一提升输送组件520接收到满料盘8后将满料盘8下降至输送带200的第一段220上，并通过输送带200的第一端220将满料盘8输送输送带200的第二段230，最后在第二提升输送组件530与第二段230的配合作用下将满料盘8输送至窑炉附近。同时，通过料盘换入组件700换入空料盘8，具体的，通过提升板720将料盘框710内的空料盘8提升至与输送带200一致的高度，然后通过推杆730将空料盘8推送至输送带200的第一段220，在第一段220上第一提升输送组件520以及机架100上驱动组件400的共同作用下将空料盘8移放至输送辊3上以待进行下一轮的装盘作业。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
39.以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。