一种设有防旋结构的滑撑铰链及门窗的制作方法

1.本发明涉及门窗领域，尤其涉及一种设有防旋结构的滑撑铰链及门窗。


背景技术：

2.门窗铰链，也即为滑撑铰链，多为不锈钢材质，是一种用于连接窗扇和窗框，使窗户能够开启和关闭的连杆式活动链接装置。门窗铰链一般都包括滑轨、滑块、托臂、长悬臂、短悬臂以及斜悬臂，其中滑块装于滑轨上，长悬臂铰接于滑轨与托臂之间，短悬臂铰接于滑块与托臂之间，斜悬臂铰接于滑块与长悬臂之间。
3.现有门窗铰链装配时，通过门窗铰链的旋片卡在门窗框体上进行初步安装，如2021年12月17日公开的公开号cn215212916u的一种铝合金门窗用铰链，本现有技术记载了“卡口旋片4与门窗的槽口相配合，用于卡住门窗的槽口，实现底槽板1的稳定安装”，而门窗铰链以及门窗安装到门窗框体后，由于装配后一般都需要进行移动调节来校正位置，修正装配间隙。但门窗铰链与门窗框体之间的装配作用，使门窗铰链发生位置移动时，卡在门窗框体上的旋片发生转动，使得旋片容易脱离门窗框体的槽口，造成门窗装配过程中留下严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种设有防旋结构的滑撑铰链，以解决现有门窗铰链在位置校正过程中旋片发生转动的问题，避免了装配过程中的安全隐患，同时，还提供了一种应用该滑撑铰链的门窗，提高了门窗在装配及使用过程中的稳定性及安全性。
5.本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
6.一种设有防旋结构的滑撑铰链，包括旋片组件、铰链件及防旋件，所述旋片组件转动连接所述铰链件，所述防旋件连接于铰链件，转动所述旋片组件以抵接所述防旋件，使所述旋片组件不脱离门窗框体，旋片组件放置到门窗组件中的卡槽内，使得铰链件固定安装在门窗组件上，在防旋件的作用下，将使得旋片组件无法从门窗组件的槽口位置脱离门窗组件，因此，解决与旋片组件连接的铰链件在校正、使用等情况移动，铰链件由于松动而脱离门窗组件的问题，保证滑撑铰链在装配在门窗组件上的稳定性，同时，门窗的长期使用过程中的摆动使得旋片组件转动，也有效的避免旋片组件脱离门窗组件，有效提高门窗使用的稳定性及安全性。
7.进一步地，所述旋片组件包括旋片本体及连接件，所述连接件一端连接于所述铰链件，另一端连接于所述旋片本体。
8.进一步地，所述防旋件设置在所述旋片本体以所述连接件为中心的转动路径的内部，以使所述防旋件抵接所述旋片本体侧边，即防旋件设置在旋片本体的转动范围内，保证防旋件可抵接限制防旋件的转动，从而达到旋片组件防脱的目的，优选的，防旋装配孔位于铰链件的中心线的位置上，一方面，防旋件装配在铰链件时，防旋件位于门窗组件的槽口的
中间，保证旋片本体不会脱离槽口内，另一方面，旋片本体的两侧边卡紧在门窗组件上，使得旋片本体接触在门窗组件的受力面积更大，可承受的负载更大。
9.进一步地，所述旋片本体用于抵接所述防旋件的抵接侧设置有卡接所述防旋件的卡口，也即旋片本体的侧面设有用于卡接防旋件的卡扣，使得防旋件卡接抵紧在卡口内，实现旋片本体不容易从槽口中脱离，当卡口与防旋件相适配，使得旋片本体与防旋件卡紧，有助于防止旋片本体松动，进一步提高该滑撑铰链的稳定性。
10.进一步地，所述旋片本体上设置有卡接所述防旋件的限位槽或限位孔，则在限位槽或限位孔的限位作用下，使得旋片本体更加不容易发生转动，使得该滑撑铰链的稳定性得到进一步增强。
11.进一步地，所述防旋件为螺栓或者螺钉或者铆钉或者轴销或者插销。
12.本发明还公开了一种门窗，包括窗体以及上述的滑撑铰链，所述窗体装配固定于所述滑撑铰链的铰链件上，滑撑铰链的旋片本体在防旋件的作用下更加不容易产生转动，从而更加稳定的卡接在门窗组件上，则门窗在组装过程需对滑撑铰链进行移动调节时，滑撑铰链不容易从门窗组件上脱离，或者门窗在长期开合摆动的过程中，滑撑铰链不容易由于旋片本体与门窗组件之间的摩擦作用下，脱离了门窗组件，因此，门窗的组装效率有效地得到提高，此外，门窗的使用稳定性及安全性也大大提高。
13.进一步地，所述滑撑铰链还包括加固限位件，所述加固限位件连接在所述铰链件上，铰链件在加固限位件的作用下安装固定在门窗组件上。
14.进一步地，所述加固限位件位于所述旋片本体以所述连接件为中心的转动路径的内部，因此，加固限位件不仅使得铰链件连接固定在门窗组件上，在加固限位件的作用下，还实现对旋片本体在另一位置上进行限位，使得旋片本体仅能在加固限位件及防旋件之间摆动，而不会从门窗组件的槽口处脱离，达到对旋片本体双重防脱的意想不到的效果。进一步的，加固孔位于铰链件的中心线的位置上，使得加固限位件装配在铰链件上时，加固限位件位于门窗组件的槽口的中间，进一步的有效保证了旋片本体不会脱离槽口，提高了旋片本体的防脱效果。
15.进一步地，所述旋片本体上设置有插接所述加固限位件的通槽及通孔，当加固限位件连接在铰链件上时，将穿过通孔后螺接在门窗组件上，则在通槽及通孔的作用下，也使得旋片本体不会发生转动，再进一步提高了门窗的使用稳定性及安全性。
16.综上所述，本发明提供的一种设有防旋结构的滑撑铰链及门窗，具有如下技术效果：
17.1)在防旋件的作用下，实现对旋片组件进行限位，达到旋片组件稳定装配在门窗组件的卡槽上的目的，进而解决现有旋片在位置校正移动过程中发生转动容易脱离门窗组件的卡槽的问题，避免装配过程中的安全隐患，同时，也保证了门窗在长期使用开合的过程中，旋片组件始终有效的限位在门窗组件内，达到有效提高门窗在使用过程中的稳定性及安全性的目的；
18.2)将该滑撑铰链应用到门窗上，使得防旋件对旋片组件的限位作用得到有效的应用，不仅提高了门窗在装配及使用过程中的稳定性及安全性，同时，旋片组件有效限位在门窗组件上，也便于铰链件在门窗组件上移动校正，达到有效提高门窗装配的效率；
19.3)用于将装配固定滑撑铰链的门窗组件上的加固限位件，则加固限位件不仅实现
装配固定滑撑铰链的效果，且同时协助防旋件对旋片组件进行限位，达到双重限位效果，进一步调高门窗的安全性及稳定性。
附图说明
20.图1为本发明的爆炸示意图；
21.图2为本发明的第一装配图；
22.图3为本发明的第二装配图；
23.图4为本发明的旋片本体的第一结构图；
24.图5为本发明的旋片本体的第二结构图。
25.图标：1-铰链件，11-防旋装配孔，12-加固孔，2-旋片组件，21-旋片本体，22-连接件，23-卡口，24-限位孔，25-通孔，26-安装口，3-防旋件，4-加固限位件，5-门窗组件。
具体实施方式
26.为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
29.实施例1
30.图1示出了本发明的爆炸示意图，其中，铰链件1为断面示意，图2示出了本发明的第一装配图，图3示出了本发明的第二装配图，其中，图2中的旋片本体21为未卡紧在门窗组件5的卡槽内的示意，图3中的旋片本体21为卡紧在门窗组件5的卡槽内的示意，结合图1至图3所示，本发明公开了一种设有防旋结构的滑撑铰链，包括旋片组件2、铰链件1及防旋件3，旋片组件2转动连接铰链件1，防旋件3连接于铰链件1，转动旋片组件2以抵接防旋件3，使旋片组件2不脱离门窗框体；
31.在本实施例中，望请结合图4或图5的旋片结构示意图，旋片组件2包括旋片本体21及连接件22，连接件22一端连接于铰链件1，另一端连接于旋片本体21。其中，连接件22优选铆钉，旋片本体21上设置有用以连接装配铆钉的安装口26，连接件22穿过铰链件1并与旋片本体21固定连接，则实现旋片组件2转动连接在铰链件1上的目的。
32.综合上述，根据图2图示的方式，旋片组件2的旋片本体21放置到门窗组件5中的卡槽内，通过连接件22任意偏转一定角度后，将防旋件3连接到铰链件1上，以使得旋片组件2的旋片本体21抵接到防旋件3，如图3所示，在防旋件3的作用下，将使得旋片组件2的旋片本体21无法从门窗组件5的槽口位置脱离门窗组件5，因此，解决与旋片组件2连接的铰链件1在校正、使用等情况移动，铰链件1由于松动而脱离门窗组件5的问题，保证滑撑铰链在装配在门窗组件上的稳定性，从而提高了门窗安装及使用中的安全性。
33.为实现并保证上述防旋件3抵接旋片组件2的效果，发明人还提供其中一种优选方案，具体请参阅图3，防旋件3设置在旋片本体21以连接件22为中心的转动路径的内部，以使防旋件3抵接旋片本体21侧边。具体的，铰链件1上设置有与防旋件3相适配的防旋装配孔11，防旋件3为螺栓或者螺钉或者铆钉或者轴销或者插销，当选用螺栓或螺钉作为防旋件3时，则防旋装配孔11对应为螺纹孔，防旋件3与铰链件1螺纹连接，当选用铆钉或者轴销或者插销时，则防松装配孔11对应为通孔，防旋件3与铰链件1插接连接。即防旋件3设置在旋片本体21的转动范围内，保证防旋件3可抵接限制旋片本体21的转动，从而达到旋片组件2防脱的目的，优选的，防旋装配孔11位于铰链件1的中心线的位置上，一方面，防旋件3装配在铰链件1时，防旋件3位于门窗组件的槽口的中间，保证旋片本体21不会脱离槽口内，另一方面，旋片本体21的两侧边卡紧在门窗组件上，使得旋片本体21接触在门窗组件的受力面积更大，可承受的负载更大。
34.实施例2
35.实施例1提出的防旋件3抵接旋片本体21以使得旋片本体21防脱稳定在门窗组件上，基于实施例1提供的旋片本体21，发明人对旋片本体21做进一步的改进，其改进如下：
36.具体请参阅图4，旋片本体21用于抵接防旋件3的抵接侧设置有卡接防旋件3的卡口23，也即旋片本体21的侧面设有用于卡接防旋件3的卡扣23，其中，卡口23与防旋件3相适配或者卡口23的尺寸略大于防旋件3的尺寸，转动旋片本体21，使得防旋件3卡接抵紧在卡口23内，实现旋片本体21不容易从槽口中脱离，当卡口23与防旋件3相适配，使得旋片本体21与防旋件3卡紧，有助于防止旋片本体21松动，进一步提高该滑撑铰链的稳定性。
37.实施例3
38.实施例2对实施例1的旋片本体21的结构作进一步地改进，除实施例2的改进方案除外，发明人基于实施例1提出的旋片本体21另一种改进的方案，结合图5所示出的旋片本体21的第二结构图，旋片本体21上设置有卡接防旋件3的限位槽或限位孔24。
39.具体的，限位槽的槽宽与防旋件3的直径相适配，或限位孔24的孔径与防旋件3的直径相适配，转动旋片本体21使得限位槽或限位孔24，使得防旋件3的底端端部卡进限位槽或限位孔24，限位槽可以为沉槽，限位孔24为沉孔，为防旋件3的底端端部抵接在限位槽的槽底或限位孔24的孔底。限位槽可以为通槽，限位孔24为通孔，防旋件3的侧壁抵接在限位槽的槽壁或限位孔24的孔壁，因此，在限位槽或限位孔24的限位作用下，使得旋片本体21不会发生转动，相较于实施例2的改进方案，旋片本体21更加不容易发生转动，使得该滑撑铰链的稳定性得到进一步增强。
40.实施例4
41.结合实施例1、实施例2或实施例3所提出的设有防旋结构的滑撑铰链，发明人还提供了一种基于设有防旋结构的滑撑铰链的门窗，将设有防旋结构的滑撑铰链应用于门窗上，具体如下：
42.包括窗体以及实施例1、实施例2或实施例3的滑撑铰链，窗体装配固定于铰链件1上。具体的，滑撑铰链的铰链件1安装到门窗组件5的槽框内，通过旋片组件2的旋片本体21卡接在门窗组件5上，因此，该应用有防旋结构的滑撑铰链的门窗，相较于现有的门窗，滑撑铰链的旋片本体21在防旋件3的作用下更加不容易产生转动，从而更加稳定的卡接在门窗组件5上，则门窗在组装过程需对滑撑铰链进行移动调节时，滑撑铰链不容易从门窗组件5
上脱离，或者门窗在长期开合摆动的过程中，滑撑铰链不容易由于旋片本体21与门窗组件5之间的摩擦作用下，脱离了门窗组件5，因此，门窗的组装效率有效地得到提高，此外，门窗的使用稳定性及安全性也大大提高。
43.请参见图1，上述滑撑铰链还包括用于将铰链件1装配于门窗组件5上的加固限位件4，加固限位件4连接在铰链件1上，加固限位件4可以为螺栓或者螺钉，铰链件1上设有加固孔12，加固限位件4穿过加固孔12螺纹连接到门窗组件5上，进而使得铰链件1连接固定在门窗组件5上。
44.优选的，请结合图3所示，加固限位件4位于旋片本体21以连接件22为中心的转动路径的内部，则意想不到的，加固限位件4不仅使得铰链件1连接固定在门窗组件5上，在加固限位件4的作用下，还实现对旋片本体21在另一位置上进行限位，使得旋片本体21仅能在加固限位件4及防旋件3之间摆动，而不会从门窗组件5的槽口处脱离，达到对旋片本体21双重防脱的效果。进一步的，加固孔12位于铰链件1的中心线的位置上，使得加固限位件4装配在铰链件1上时，加固限位件4位于门窗组件5的槽口的中间，进一步的有效保证了旋片本体21不会脱离槽口，提高了旋片本体21的防脱效果。
45.实施例5
46.实施例4中提出的加固限位件4对旋片本体21的限位作用，发明人针对一种对实施例1至实施例4中提出的旋片本体21的改进方案，结合图5所示，该改进方案在于：
47.旋片本体21上设置有插接加固限位件4的通槽及通孔25，通槽的槽宽与加固限位件4的直径相适配，或者通孔25的孔径与加固限位件4的直径相适配，当然，通槽的槽宽略大于加固限位件4的直径，通孔25的孔径略大于加固限位件4的直径。
48.综合上述，当加固限位件4连接在铰链件1上时，将穿过通孔25后螺接在门窗组件5上，则在通槽及通孔25的作用下，也使得旋片本体21不会发生转动，再进一步提高了门窗的使用稳定性及安全性。
49.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。