一种侧面出料的固定滚筒升降机的制作方法

1.本实用新型涉及液压升降设备技术领域，尤其是一种侧面出料的固定滚筒升降机。


背景技术：

2.众所周知，升降机因为造价低、结构简单可靠，因而被广泛应用于制作、物流以及自动化领域，实现物料的提升功能。传统的剪刀叉升降机台面均为平板，需要叉车来进行上下料，企业为了追求效率，越来越多的选择流水线进行物料的输送，传统的平板升降机便无法达到客户的需求。
3.这时候便对平板升降机进行了改造，在其台面安装滚筒线，使其能够对接滚筒输送来的物料。但是，普通的滚筒在升降机上升下降的时候，滚筒无法保持不动，这样物料在滚筒面上会滑动，会出现安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的就是为了解决现有滚筒升降机上下过程滚筒转动、安全性低的问题，提供了一种侧面出料的固定滚筒升降机，可以在最低位置对接输送线，升降过程中能固定物料，保证上升下降中的稳定性和安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种侧面出料的固定滚筒升降机，包括相互配合的滚筒台面组件、升降台面组件、剪刀叉组件、底座组件和油缸组件，剪刀叉组件连接在升降台面组件和底座组件之间，油缸组件连接在剪刀叉组件上，以用于通过油缸伸缩控制剪刀叉开合实现平台升降；
7.滚筒台面组件包括滚筒台面框架，滚筒台面框架上连有一组相互平行的滚轮排，滚轮排的轴线与滚筒台面框架的长边相互垂直设置，每个滚轮排包括一组相互平常的滚轮，滚轮的轴线平行于滚筒台面框架的长边，以便于物料由侧边进出；
8.滚筒台面框架内还固定一组挂耳，以用于通过挂耳实现滚筒台面和升降台面的连接；
9.升降台面组件包括升降台面框架，升降台面框架上连接一组刹车矩形管，刹车矩形管正对着相邻两个滚轮排之间设置，且当滚筒台面框架与升降台面框架重叠时刹车矩形管高于滚轮排，以用于实现物料的稳定升降；
10.升降台面框架外还固定一组与挂耳对应配合的挂耳柱，挂耳柱嵌于挂耳内；
11.底座组件包括底座框架，底座框架上固定一组竖直的支撑管，支撑管正对着滚筒台面框架的底部设置，且支撑管的高度大于升降台面框架的最低位置高度，以用于通过支撑管将滚筒台面框架向上托起、使刹车矩形管低于滚轮排。
12.进一步地，所述挂耳包括挂耳座和挂耳槽，挂耳座固定于滚筒台面框架的两侧内壁上，每个挂耳座内均设有一个竖直的挂耳槽。
13.进一步地，所述挂耳柱垂直于升降台面框架的外壁设置，且其嵌于挂耳槽内，二者
形成滑动连接配合。
14.进一步地，所述刹车矩形管与滚轮排对应配合，刹车矩形管的轴线与滚轮排的轴线相互平行，且升降台面组件下降至最低位置时刹车矩形管高于滚轮排、升降台面组件升降时刹车矩形管低于滚轮排。
15.进一步地，所述滚筒台面框架、升降台面框架和底座框架均相互平行设置。
16.进一步地，所述支撑管的顶部连有缓冲垫，以用于当滚筒台面框架落在支撑管上时起到缓冲作用。
17.本实用新型的技术方案中，通过挂耳与挂耳柱的滑动连接，实现滚筒台面和升降台面同步上升下降，当升降台面降到对接高度时，底座上的支撑管顶住滚筒台面，滚筒台面停止在工作高度不动，升降台面继续下降直到刹车矩形管低于无动力滚筒，这时候滚筒自由转动，实现板件输送功能；当升降机上升时，升降台面上升，升降台面的挂耳柱顶到挂耳最上方，升降台面上的刹车矩形管高出滚筒面顶住板件，从而实现上升下降固定板材的功能。本实用新型的装置结构精巧、便于操作，可以在最低位置对接输送线，升降过程中能固定物料，保证上升下降中的稳定性和安全性，同时还可以实现侧面进出料的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种侧面出料的固定滚筒升降机分解图；
19.图2为本实用新型的一种侧面出料的固定滚筒升降机正视图；
20.图3为本实用新型的一种侧面出料的固定滚筒升降机俯视图；
21.图4为图1的a局部放大图；
22.图5为图1的b局部放大图；
23.图6为本实用新型的升降台面处于最低位置时的结构示意图；
24.图7为本实用新型的台面处于升降过程中的结构示意图。
具体实施方式
25.实施例1
26.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种侧面出料的固定滚筒升降机进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参见图1和图2，一种侧面出料的固定滚筒升降机，包括相互配合的滚筒台面组件1、升降台面组件2、剪刀叉组件3、底座组件4和油缸组件5，剪刀叉组件3连接在升降台面组件2和底座组件4之间，油缸组件5连接在剪刀叉组件3上。
28.剪刀叉组件3包括两组剪刀叉支撑臂，其中一组剪刀叉支撑臂一端与升降机的底座通过销轴和铜套以及圆螺母连接，另一端通过销轴和铜套以及圆螺母与滑轮组件连接，并且滑轮组件支撑住升降机的升降台面；
29.另一组剪刀叉支撑臂一端与升降机的升降台面通过销轴和铜套以及圆螺母连接，另一端通过销轴和铜套以及圆螺母与滑轮组件连接，并且滑轮组件支撑在升降机的底座上；
30.两组剪刀叉支撑臂同时也通过销轴、铜套和圆螺母相连形成剪叉机构。
31.油缸组件5的液压缸两端分别固定在两组剪刀叉支撑臂上。
32.本实用新型的升降机由液压站提动力使液压缸能上下伸缩，从而带动剪刀叉，最终实现台面上升下降。
33.参见图1~3，其特征在于：滚筒台面组件1包括滚筒台面框架11，滚筒台面框架11上连有一组相互平行的滚轮排12，滚轮排12的轴线与滚筒台面框架11的长边相互垂直设置，每个滚轮排12包括一组相互平常的滚轮12a，滚轮12a的轴线平行于滚筒台面框架11的长边，以便于物料由侧边进出；
34.参见图4，滚筒台面框架11内还固定一组挂耳13，挂耳13包括挂耳座13a和挂耳槽13b，挂耳座13a固定于滚筒台面框架11的两侧内壁上，每个挂耳座13a内均设有一个竖直的挂耳槽13b，以用于通过挂耳实现滚筒台面和升降台面的连接；
35.参见图1~3，升降台面组件2包括升降台面框架21，升降台面框架21上连接一组刹车矩形管22，刹车矩形管22正对着相邻两个滚轮排12之间设置，且当滚筒台面框架11与升降台面框架21重叠时刹车矩形管22高于滚轮排12，以用于实现物料的稳定升降；
36.刹车矩形管22与滚轮排12对应配合，刹车矩形管22的轴线与滚轮排12的轴线相互平行，且升降台面组件2下降至最低位置时刹车矩形管22高于滚轮排12、升降台面组件2升降时刹车矩形管22低于滚轮排12；
37.参见图5，升降台面框架21外还固定一组与挂耳13对应配合的挂耳柱23，挂耳柱23垂直于升降台面框架21的外壁设置，且其嵌于挂耳槽12b内，二者形成滑动连接配合；
38.参见图1~3，底座组件4包括底座框架41，底座框架41上固定一组竖直的支撑管42，支撑管42正对着滚筒台面框架11的底部设置，且支撑管42的高度大于升降台面框架21的最低位置高度，以用于通过支撑管将滚筒台面框架向上托起、使刹车矩形管低于滚轮排；
39.支撑管42的顶部连有缓冲垫42a，以用于当滚筒台面框架落在支撑管上时起到缓冲作用；
40.滚筒台面框架11、升降台面框架21和底座框架41均相互平行设置。
41.本实施例中，无动力滚筒通过螺栓连接在滚筒台面框架11上，如图3排列，挂耳13焊接在滚筒台面框架11上，滚筒台面组件1通过挂耳13挂在升降台面组件2的挂耳柱23上，实现滚筒台面和升降台面同步上升下降。
42.参见图6，当升降台面降到对接高度时，底座框架41上的支撑管42顶住滚筒台面框架11，滚筒台面组件1停止在工作高度不动，升降台面组件2继续下降直到刹车矩形管22低于滚轮排12，此时滚轮12a可自由转动，实现板件输送功能。
43.参见图7，当升降机上升时，升降台面组件2上升，升降台面框架21上的挂耳柱23顶到挂耳13的最上方，升降台面框架21上的刹车矩形管22高出滚筒面顶住板件，从而实现上升下降固定板材的功能。
44.本实用新型的升降机可以在最低位置对接输送线，升降过程中能固定物料，保证上升下降中的稳定性和安全性，同时还可以实现侧面进出料的功能。
45.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。