一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及清洁凝胶的制备技术领域，特别涉及一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶及其制备方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，手机、液晶电视、笔记本电脑、数码设备等越来越普遍。这些设备屏幕及键盘等的清洁问题，也随之受到人们的重视。目前市场上的屏幕及键盘清洁用品以清洁液为主。擦拭时多余的液体很容易流到显示器边框的缝隙里，可能造成屏幕色调不统一，也就是花屏。甚至也可能渗入液晶显示器和设备内部，造成设备电路短路，烧坏昂贵的电子设备。液体状态的清洁用品包裹灰尘和脏物的能力不强，而且很容易留下擦拭痕迹。因此，研制开发出一种供手机、液晶电视、笔记本电脑、数码设备等使用的清洁凝胶制品，具有良好的市场发展前景。
3.以及目前市场常见的织物领口清洁剂以及污渍清洁剂都是流动性强的液体，倾倒容易浪费清洁剂，也会流淌得到处都是，因此，可少量附着污渍，重点清洁、瓦解污渍的清洁凝胶具有一定的市场发展前景。
4.以及针对垂直的硬表面部分，清洁喷雾是市场常见产品，但其缺点是不能长时间停留在污渍处，针对性瓦解它，通常都是不及时擦拭，清洁剂会流淌到地面上，增加了清洁难度，而可附着的清洁凝胶，可长时间停留垂直面，深度溶解污渍，起到事半功倍的清洁效果。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶及其制备方法。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶，包括以下原料及其质量分数，去离子水为75-98.3％、非离子表面活性剂为0.2-15％、交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末为0.2-1％、食用酒精为0.5-5％、异丙醇为0.5-3％、防腐剂0.3-1％。
7.优选的技术方案为：所述去离子水的质量分数为90.3％。
8.优选的技术方案为：所述非离子表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
9.优选的技术方案为：所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量分数为6％。
10.优选的技术方案为：所述交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末的质量分数为0.4％。
11.优选的技术方案为：所述食用酒精的质量分数为2％。
12.优选的技术方案为：所述异丙醇的质量分数为0.5％。
13.优选的技术方案为：所述防腐剂采用苯氧乙醇。
14.优选的技术方案为：所述苯氧乙醇的质量分数为0.8％。
15.一种应用牛磺酸胺聚合物制备清洁凝胶的方法，包括以下步骤：
16.s1)：第一步，设定配料锅温度为35-45℃，向配料锅中加去离子水，开启搅拌，搅拌速度为20r/min；
17.s2)：第二步，将交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末加入配料锅中，每次以交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末总质量的1/3分批加入，搅拌速度均匀控制在40r/min，每批搅拌时间为10min,全部加完后，延长搅拌时至30min,搅拌至料体呈现为无颗粒的透明凝胶状；
18.s3)：第三步，将非离子表面活性剂-脂肪醇聚氧乙烯醚加入配料锅中，搅拌速度均匀控制在40r/min，搅拌时间约20min,搅拌至完全溶解；
19.s4)：第四步，设定配料锅温度为25-35℃，将溶剂酒精和异丙醇加入配料锅中，搅拌速度均匀控制在40r/min，搅拌时间为5min,搅拌至完全溶解；
20.s5)：第五步，将防腐剂苯氧乙醇加入配料锅中，搅拌速度均匀控制在40r/min，搅拌时间为5min,搅拌至完全溶解；
21.s6)：第六步，取样检验，合格出料。
22.由于上述技术方案运用，本发明具有的有益效果为：
23.本发明提出的一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶及其制备方法，该清洁凝胶料体澄清透明，不黏腻拉丝，少量附着于污渍处，不会随意流动，可以起到重点清洁的作用。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
25.实施例：
26.本发明提出一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶，包括以下原料及其质量分数，去离子水为75-98.3％(90.3％)、非离子表面活性剂为0.2-15％(6％)、交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末为0.2-1％(0.4％)、食用酒精为0.5-5％(2％)、异丙醇为0.5-3％(0.5％)、防腐剂0.3-1％(0.8％)。
27.其中，非离子表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚，防腐剂采用苯氧乙醇。
28.本申请还涉及一种应用牛磺酸胺聚合物制备清洁凝胶的方法，包括以下步骤：
29.s1)：第一步，设定配料锅温度为35-45℃，向配料锅中加去离子水，开启搅拌，搅拌速度为20r/min；
30.s2)：第二步，将交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末加入配料锅中，每次以交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末总质量的1/3分批加入，搅拌速度均匀控制在40r/min，每批搅拌时间为10min,全部加完后，延长搅拌时至30min,搅拌至料体呈现为无颗粒的透明凝胶状；
31.s3)：第三步，将非离子表面活性剂-脂肪醇聚氧乙烯醚加入配料锅中，搅拌速度均匀控制在40r/min，搅拌时间约20min,搅拌至完全溶解；
32.s4)：第四步，设定配料锅温度为25-35℃，，将溶剂酒精和异丙醇加入配料锅中，搅拌速度均匀控制在40r/min，搅拌时间为5min,搅拌至完全溶解；
33.s5)：第五步，将防腐剂苯氧乙醇加入配料锅中，搅拌速度均匀控制在40r/min，搅拌时间为5min,搅拌至完全溶解；
34.s5)：第五步，取样检验，合格出料。
35.所以，本发明具有以下优点：
36.本发明提出的一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶及其制备方法，该清洁凝胶料体澄清透明，不黏腻拉丝，少量附着于污渍处，不会随意流动，可以起到重点清洁的作用；
37.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶，其特征在于：包括以下原料及其质量分数，去离子水为75-98.3％、非离子表面活性剂为0.2-15％、交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末为0.2-1％、食用酒精为0.5-5％、异丙醇为0.5-3％、防腐剂0.3-1％。2.根据权利要求1所述的一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶，其特征在于：所述去离子水的质量分数为90.3％。3.根据权利要求1所述的一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶，其特征在于：所述非离子表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。4.根据权利要求2所述的一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量分数为6％。5.根据权利要求1所述的一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶，其特征在于：所述交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末的质量分数为0.4％。6.根据权利要求1所述的一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶，其特征在于：所述食用酒精的质量分数为2％。7.根据权利要求1所述的一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶，其特征在于：所述异丙醇的质量分数为0.5％。8.根据权利要求1所述的一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶，其特征在于：所述防腐剂采用苯氧乙醇。9.根据权利要求8所述的一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶，其特征在于：所述苯氧乙醇的质量分数为0.8％。10.一种应用牛磺酸胺聚合物制备清洁凝胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1)：第一步，设定配料锅温度为35-45℃，向配料锅中加去离子水，开启搅拌，搅拌速度为20r/min；s2)：第二步，将交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末加入配料锅中，每次以交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末总质量的1/3分批加入，搅拌速度均匀控制在40r/min，每批搅拌时间为10min,全部加完后，延长搅拌时至30min,搅拌至料体呈现为无颗粒的透明凝胶状；s3)：第三步，将非离子表面活性剂-脂肪醇聚氧乙烯醚加入配料锅中，搅拌速度均匀控制在40r/min，搅拌时间约20min,搅拌至完全溶解；s4)：第四步，设定配料锅温度为25-35℃，将溶剂酒精和异丙醇加入配料锅中，搅拌速度均匀控制在40r/min，搅拌时间为5min,搅拌至完全溶解；s5)：第五步，将防腐剂苯氧乙醇加入配料锅中，搅拌速度均匀控制在40r/min，搅拌时间为5min,搅拌至完全溶解；s6)：第六步，取样检验，合格出料。

技术总结
一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶及其制备方法，其中，清洁凝胶包括以下原料及其质量分数，去离子水为75-98.3％、非离子表面活性剂为0.2-15％、交联型聚丙烯酰二甲基牛磺酸盐粉末为0.2-1％、食用酒精为0.5-5％、异丙醇为0.5-3％、防腐剂0.3-1％。本发明提出的一种应用牛磺酸胺聚合物制备的清洁凝胶及其制备方法，该清洁凝胶只需要极少量的牛磺酸胺聚合物就可以增稠脂肪醇聚氧乙烯醚，料体澄清透明，不黏腻拉丝，可少量附着于污渍处，不会随意流动。流动。


技术研发人员：史飞平 陈立新 戴慧 徐鹏 章超
受保护的技术使用者：南京中敖日化科技有限公司
技术研发日：2022.03.12
技术公布日：2022/5/30