检测膜材表面黏附性的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测膜材表面黏附性的装置，尤其是一种可明确量化及分辨膜材间的黏附性的检测装置。


背景技术：

2.近年来，附有触控面板的显示装置朝薄型化及大面积化发展。随着附有触控面板的显示装置朝薄型化进展，采用单片式玻璃触控面板(one glass solution，ogs)的触控面板与显示面板之间的距离变窄，且随着附有触控面板的显示装置朝向大面积化进展，触控面板变得容易变形。由于触控面板变形，故使触控面板与显示面板间的距离变窄(空气层的厚度变薄)，使在触控面板的显示面板侧的表面反射光与在显示面板的触控面板侧的表面反射光产生干涉，而产生干涉条纹(亦称为牛顿环或水波纹)。
3.如图1所示，现有技术中，触控模组11的保护膜12需与具偏光片15的液晶显示器模组16以胶层13进行口字贴合(air bonding)。但在使用时，因保护膜12与偏光片15间会因产生黏附问题而造成牛顿环的不良现象。光学膜制造商提出多种解决方案以避免因膜片间的黏附所造成的牛顿环的不良现象，但黏附性质的测试目前并没有astm或jis标准手法，一般测试方式均如图1所示般采用手指按压判定，此手法主观且无鉴别度，且按压的重量及时间皆无法量化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种检测膜材表面黏附性的装置，其可定量检测膜材间的黏附性质。
5.为了达到上述目的，本实用新型提出一种检测膜材表面黏附性的装置。本实用新型的检测膜材表面黏附性的装置包含用以放置待测膜材组的测量平台及支架，其中该支架具有可升降的升降杆，该升降杆具有支撑轴，该支撑轴具有载重元件与软质端部，该升降杆可驱使该支撑轴进行升降以将软质端部移动至压合测量平台上的待测膜材组，并在压合一端时间后以该升降杆移开该软质端部。
6.作为可选的技术方案，该支架上具有升降元件以上下移动该升降杆。
7.作为可选的技术方案，该升降元件包含螺杆，该装置还包含转盘，使用时转动该转盘以启动该螺杆来移动该升降杆。
8.作为可选的技术方案，该支架具有一沟槽，该升降杆可在该沟槽中上下移动以移动该支撑轴。
9.作为可选的技术方案，该沟槽沿该支架的延伸方向进行延伸。
10.作为可选的技术方案，该支架为悬臂式支架或桥式支架。
11.作为可选的技术方案，该支撑轴上的该载重元件为可更换重量的载重元件。
12.作为可选的技术方案，该软质端部较该载重元件靠近该测量平台，且该软质端部的中心与该载重元件的中心连线方向平行于该支撑轴的延伸方向。
13.作为可选的技术方案，该装置还包含玻璃载片，该玻璃载片用于黏合该待测膜材组中至少一膜材。
14.作为可选的技术方案，待测光学膜组包含一第一待测膜材及一第二待测膜材，其中第一待测模材为透明且以非待测表面黏合于该玻璃载片上，第二待测膜材可为透明或非透明且以非待测表面置于量测平台上。
15.本实用新型的检测膜材表面黏附性的装置，其包含测量平台以及支架，测量平台用于放置待测膜材组，支架具有可升降的升降杆，升降杆具有支撑轴，支撑轴具有载重元件与软质端部。升降杆驱使支撑轴进行升降以将软质端部移动至测量平台上抵压待测膜材组，在抵压一段时间后移开，通过此装置，可以定量检测膜材间的黏附性质，而不再依赖于手指按压判定，测量结果客观且具鉴别度。
16.上述内容旨在提供本实用新型内容的简化摘要，以使阅读者对本实用新型内容具备基本的理解。此新型内容并非本公开内容的完整概述，且其用意并非在指出本实用新型实施例的重要/关键元件或界定本新型的范围。在参阅下文实施方式后，本实用新型所属技术领域中具有通常知识者当可轻易了解本实用新型的基本精神以及本实用新型所采用的技术手段与实施态样。
附图说明
17.图1绘示的是习知一触控模组的横切面的示意图。
18.图2绘示的是根据本实用新型的一实施例所公开的检测膜材表面黏附性的装置的示意图。
19.图3绘示的是根据本实用新型的一实施例所公开的待测膜材组爆炸分解示意图。
20.图4绘示的是根据本实用新型的一实施例所公开的检测膜材表面黏附性的装置的使用状态示意图。
21.图5绘示的是根据本实用新型的另一实施例所公开的检测膜材表面黏附性的装置的使用状态示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的创作特征、内容与优点及其所能达成的功效更易了解，本实用新型将配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系解读、局限本实用新型于实际实施上的权利范围，合先叙明。
23.以下将参照相关图式，说明依本实用新型的检测膜材表面黏附性的装置的实施例。为使便于理解，下述实施例中的相同元件以相同的符号标示来说明。
24.如图2所示，本实用新型的检测膜材表面黏附性的装置100，其包含测量平台110以及支架120，测量平台110用以放置待测膜材组160，其中支架120具有可升降的升降杆130，升降杆130具有支撑轴150，支撑轴150具有载重元件151与软质端部152，升降杆130可驱使支撑轴150进行升降以将软质端部152移动至测量平台110上压合待测膜材组160。本实施例中，升降杆130与支撑轴150连动，从而升降杆130上升时带动支撑轴150上升，升降杆130下降时带动支撑轴150下降。
25.于实际应用中，软质端部152较载重元件151接近该测量平台110。进一步的，软质端部152的中心与载重元件151的中心连线方向平行于支撑轴150的延伸方向。如图1所示，本实施例中，支撑轴150、载重元件151以及软质端部152均呈圆柱状，且三者的轴线重合。
26.在本实用新型的检测膜材表面黏附性的装置100的一实施例中，支架120上具有升降元件(未显示)以及沟槽122，以使升降杆130可在沟槽122中上下移动以移动支撑轴150。升降元件可采用螺杆(未显示于图中)以转动转盘180或此技术领域中已知的自动控制(未显示于图中)的升降元件移动升降杆130。如图2及图4所示，本实施例中，转盘180可设置于支架120远离测量平台110的端部，使用时，转动转盘180以启动升降元件(例如螺杆)而移动升降杆130。实际操作中，沟槽122可沿支架120的延伸方向进行延伸，即沟槽122的延伸方向与支架120的延伸方向相同。一般的，此延伸方向不与测量平台110所在平面平行，例如垂直。
27.在本实用新型的检测膜材表面黏附性的装置的一实施例中，该装置还可包含玻璃载片161，玻璃载片161用于黏合待测膜材组160的至少一膜材。本实施例中，待测膜材组160包含第一待测膜材162及第二待测膜材163。如图3所示，第一待测膜材162可为透明且以非待测表面1621黏合于玻璃载片161的下表面上，第二待测膜材163可为透明或非透明且以非待测表面1631置于量测平台110上。
28.在本实用新型的检测膜材表面黏附性的装置的一实施例中，待测膜组160的第一待测膜材162与第二待测膜材163的面积大小为足以测量其间的黏附性即可，并无特别限制。在测量时，将待测膜材组160的第一待测膜材162的非待测表面1621涂胶并黏合至玻璃载片161上，取待测膜材组160的第二待测膜材163，将第二待测膜材163的非待测表面1631涂胶并黏合至测量平台表面1101上，再将第一待测膜材162以待测表面置于第二待测膜材163的待测表面上。本实施例中，涂胶所用的胶材可为光学透明胶。
29.同时参考图2及图4，使用转盘180启动支架120的升降元件移动升降杆130，将配置一选定重量的载重元件151的支撑轴150向下移动直至软质端部152抵压至玻璃载片161上，维持一特定时间，例如5秒，再次使用转盘180启动升降元件移动升降杆130使支撑轴150向上移动以使软质端部152离开玻璃载片161。最后观察第一待测膜材162以及第二待测膜材163间的黏附区域大小。
30.本实用新型的检测膜材表面黏附性的装置可同时配有不同重量的载重元件151，例如以每百克、每公斤设定不同的配重元件。当量测时，以初始载重元件151，例如500g，配置于支撑轴150上，并驱使支撑轴150的软质端部152抵压至待测膜材组160上一段时间，例如1分钟后，再移动升降杆130使软质端部152离开待测膜组160，观察待测膜组160的第一待测膜材162以及第二待测膜材163间是否因互相黏附而产生图案。若待测膜材组160未发生黏附而产生图案，则增加载重元件151的重量，直至膜片间因黏附现象产生图案，并记录因黏附而产生图案的重量。在进行量测时，采用的载重元件151的重量可依膜材而选用，所需的压合时间，亦可依实际操作时而选用，在此并未特别限制。
31.在本实用新型的检测膜材表面黏附性的装置的一实施例中，支架120可为悬臂式支架，如图2所示。在本实用新型的检测膜材表面黏附性的装置的另一实施例中，支架220可为桥式支架，如图5所示。
32.参考图5。在本实用新型的另一实施例中，检测膜材表面黏附性的装置200包含测
量平台210以及桥式支架2201、2202。测量平台210用以放置待测膜材组260，其中桥式支架2201及2202分别具有可操作的升降元件(未显示于图中)以使升降杆230可经由支架2201及2202的沟槽222上下移动，升降元件可采用螺杆(未显示于图中)以手动转盘280或此技术领域中已知的自动控制(未显示于图中)的升降元件以移动升降杆230。升降杆230具有支撑轴250，支撑轴250具有载重元件251与软质端部252，升降杆230可驱使支撑轴250进行升降以将软质端部252移动至压合测量平台210上的待测膜材组260。
33.本实用新型的检测膜材表面黏附性的装置，其包含测量平台以及支架，测量平台用于放置待测膜材组，支架具有可升降的升降杆，升降杆具有支撑轴，支撑轴具有载重元件与软质端部。升降杆驱使支撑轴进行升降以将软质端部移动至测量平台上抵压待测膜材组，在抵压一段时间后移开，通过此装置，可以定量检测膜材间的黏附性质，而不再依赖于手指按压判定，测量结果客观且具鉴别度。
34.以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以的限定本实用新型的专利范围，即大凡依本实用新型所公开的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。