一种控制元件的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置领域，具体涉及一种控制元件的散热装置。


背景技术：

2.电器控制元件一般应安装在通风、散热比较好的环境下，而由于用电安全的限制，控制元件必须设在一个相对要封闭的电器控制柜中，而在封闭环境下，控制元件的温度及其容易超过正常工作温度，给控制元件带来了致命的损伤或者故障率的提高。
3.目前一般采用轴流风机直接散热和工业空调局部冷却的方式为电器控制柜中的控制元件进行散热。使用轴流风机对控制元件直接散热，散热效果一般，而且外界杂物易通过通风管道进入电器控制柜中接触控制元件，进而对控制元件造成损坏。而工业空调由于其需要连续工作，能耗高，易出现冷凝结霜现象，使控制元件出现更多故障。


技术实现要素：

4.针对上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种控制元件的散热装置，解决现有技术中控制元件的散热效果差，散热过程易导致控制元件故障的问题，结构简单，使用方便。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种控制元件的散热装置，其设置在电器控制柜中，包括散热室，所述散热室由一元件板、一后板、两侧板、一底板和一顶板围合连接构成，所述元件板上设有相互连接的控制元件和导热板，所述控制元件设于元件板外侧，所述导热板设于元件板内测，所述散热室内设有水冷却器和轴流风机。
6.进一步地，所述控制元件在元件板上间隔设置有多组，同一组内的各控制元件均为尺寸相同的单轴逆变控制元件，以前采用的是普通控制元件，大小高低差异较大，占用的空间也较大，散热也没有一定的规律。经过改进采用尺寸相同模块的单轴逆变系列控制元件，占用的空间更小，安装尺寸的统一，使得散热的设置有规律可循。
7.进一步地，为了控制元件占用的空间更小，利用率更高，所述同一组内的各控制元件并排紧凑设置。
8.进一步地，所述同一组内的各控制元件所连接的导热板的长度相同。
9.进一步地，为了加强散热效果，将热空气进行有效地排除，加强密闭空间空气的对流，所述轴流风机在所述顶板上设有多个。
10.进一步地，为了确保轴流风机产生的弃流不与控制元件直接接触，所述轴流风机的出风口直接与所述电器控制柜外相联通。
11.进一步地，为了快速带走导热板上的热量，所述水冷却器包括循环水冷管，所述循环水冷管围绕导热板设置。
12.进一步地，为了安装水冷却器方便，所述水冷却器包括设置在散热室底部的水冷却器和/或设置在散热室顶部的水冷却器。
13.进一步地，所述元件板、侧板、后板、底板和顶板均为面板。
14.进一步地，所述散热装置在电器控制柜中至少设有一个。
15.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
16.1、本实用新型提供的控制元件的散热装置，结构简单，使用导热板将控制元件热量传入散热室后，通过循环水冷却器和轴流风机进行散热，散热效果好。
17.2、本实用新型提供的控制元件的散热装置，将控制元件分组，同一了每组控制元件的安装尺寸，提高了空间利用率和极大程度的减轻了安装时的工作量。
18.3、本实用新型提供的控制元件的散热装置，循环水冷却器和轴流风机均设置在散热室内，来实现对控制元间进行间隔隔离加热，避免了散热过程中对控制元件除温度的其他影响。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1的外部结构示意图；
20.图2是元件板1与控制元件2和导热板8的连接示意图；
21.图3是循环水冷管的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例2的俯视图；
23.图中：1-元件板、2-控制元件、3-后板、4-侧板、5-底板、6-顶板、7-水冷却器、8-导热板、9-轴流风机、10-电器控制柜框架、11-循环水冷管、21-第一散热装置、22-第二散热装置；
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-3所示，一种控制元件的散热装置，其设置在电器控制柜中，电器控制柜的框架10和散热装置紧密连接。散热装置包括散热室，所述散热室由一元件板1、一后板3、两侧板4、一底板5和一顶板6围合连接构成，元件板1上设有通过螺丝连接的控制元件2和导热板8，控制元件2设于元件板1外侧，导热板8设于元件板1内测，散热室内设有水冷却器7和轴流风机9。
27.作为一种优选的实施方式，控制元件2在元件板上间隔设置有3组，同一组内的各控制元件2均为尺寸相同的单轴逆变控制元件。
28.作为一种优选的实施方式，同一组内的各控制元件2并排紧凑设置。
29.作为一种优选的实施方式，同一组内的各控制元件2所连接的导热板的长度相同。
30.作为一种优选的实施方式，轴流风机9在所述顶板上设有3个。
31.作为一种优选的实施方式，轴流风机9的出风口直接与所述电器控制柜外相联通。
32.作为一种优选的实施方式，水冷却器包7包括循环水冷管11，循环水冷管11围绕导热板8设置。
33.作为一种优选的实施方式，水冷却器7设置在散热室底部。
34.作为一种优选的实施方式，元件板1、侧板4、后板3、底板5和顶板6均为面板。
35.作为一种优选的实施方式，散热装置在电器控制柜中设有一个。
36.实施例2
37.如图4，实施例2与实施例1不同的地方在于，控制元件的散热装置在电器控制柜中共设有两个，第一散热装置21和第二散热装置22分别设于控制元件2的两端，两个散热装置对控制元件的两端同时进行散热，提高了散热效率。
38.以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种控制元件的散热装置，其设置在电器控制柜中，其特征在于，包括散热室，所述散热室由一元件板、一后板、两侧板、一底板和一顶板围合连接构成，所述元件板上设有相互连接的控制元件和导热板，所述控制元件设于元件板外侧，所述导热板设于元件板内测，所述散热室内设有水冷却器和轴流风机。2.根据权利要求1所述的控制元件的散热装置，其特征在于，所述控制元件在元件板上间隔设置有多组，同一组内的各控制元件均为尺寸相同的单轴逆变控制元件。3.根据权利要求2所述的控制元件的散热装置，其特征在于，所述同一组内的各控制元件并排紧凑设置。4.根据权利要求3所述的控制元件的散热装置，其特征在于，所述同一组内的各控制元件所连接的导热板的长度相同。5.根据权利要求1所述的控制元件的散热装置，其特征在于，所述轴流风机在所述顶板上设有多个。6.根据权利要求5所述的控制元件的散热装置，其特征在于，所述轴流风机的出风口直接与所述电器控制柜外相联通。7.根据权利要求1所述的控制元件的散热装置，其特征在于，所述水冷却器包括循环水冷管，所述循环水冷管围绕导热板设置。8.根据权利要求7所述的控制元件的散热装置，其特征在于，所述水冷却器包括设置在散热室底部的水冷却器和/或设置在散热室顶部的水冷却器。9.根据权利要求1所述的控制元件的散热装置，其特征在于，所述元件板、后板、侧板、底板和顶板均为面板。10.根据权利要求1所述的控制元件的散热装置，其特征在于，所述散热装置在电器控制柜中至少设有一个。

技术总结
本实用新型公开了一种控制元件的散热装置，其设置在电器控制柜中，包括散热室，所述散热室由一元件板、一后板、两侧板、一底板和一顶板围合连接构成，所述元件板上设有相互连接的控制元件和导热板，所述控制元件设于元件板外侧，所述导热板设于元件板内测，所述散热室内设有水冷却器和轴流风机。该控制元件的散热装置，通过导热板将控制元件的热量传入散热室，利用水冷却器和轴流风机进行散热，散热效果好，同时避免了散热过程对控制元件除温度外的其他影响。其他影响。其他影响。


技术研发人员：曾盛 王鹏
受保护的技术使用者：江苏普来得科技发展有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/30