一种球磨机用控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜技术领域，具体而言，涉及一种球磨机用控制柜。


背景技术：

2.现在大部分的球磨机控制柜均采用传统改的机械式锁具锁闭方式，机械式的锁具在使用时需要人为插入钥匙，在反复开关的过程中，会浪费部分时间，降低开关效率，并且钥匙容易在携带过程中遗失，因此，需要额外提供一种可以方便开关紧缩的控制柜。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有球磨机控制柜锁闭方式不方便；目的在于提供一种球磨机控制柜，能够简单方便地开关箱门，且可在关闭箱门的同时将箱门紧闭。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种球磨机用控制柜，包括控制柜、卡槽以及控制盒，所述控制柜包括控制柜本体和安装在所述控制柜本体上的箱门，所述卡槽固定连接在所述箱门上；所述控制盒包括控制盒本体、卡板、传动结构以及限位结构，所述控制盒本体固定连接在所述控制柜本体上，所述卡板、所述传动结构以及所述限位结构均设置在所述控制盒本体内部；所述限位结构包括第一状态和第二状态，当所述限位结构为第一状态时，所述限位结构与所述传动结构卡紧，所述传动结构为锁定状态，当所述限位结构为第二状态时，所述限位结构与所述传动结构分离，所述传动结构的锁定状态解除，所述传动结构可对所述卡板进行传动，使得所述卡板伸出所述控制盒本体内部，与所述卡槽卡紧。
7.进一步的，所述传动结构包括齿板、第一齿轮以及第一长轴，所述齿板与所述控制盒本体内底壁滑动连接，所述齿板远离所述控制盒本体内底壁的表面安装有多个轮齿，所述卡板固定连接在所述齿板上，所述第一齿轮与所述第一长轴同轴固定连接，所述第一长轴与所述控制盒本体转动连接，所述第一齿轮与所述齿板啮合，所述第一齿轮的转动可驱动所述齿板和所述卡板沿所述卡板的长轴方向移动。
8.进一步的，所述第一长轴的轴向与所述卡板的传动方向垂直。
9.进一步的，所述传动结构还包括把手和限位块，所述把手固定连接在所述第一长轴远离所述控制柜本体的一端，所述限位块固定连接在所述控制盒本体靠近所述把手的部位上，所述限位块对所述把手的转动角度进行限制。
10.进一步的，所述把手的转动角度为90度。
11.进一步的，所述限位结构包括第二齿轮、第二长轴以及固定杆，所述第二长轴与所述固定杆滑动连接，所述固定杆远离所述第二长轴的一端固定连接在所述控制盒本体靠近所述控制柜本体的内侧壁上，所述第二长轴远离所述固定杆的一端伸出所述控制盒本体，所述第二长轴与所述第一长轴平行设置，所述第二齿轮与所述第二长轴同轴固定连接；滑动所述第二长轴，可使所述第二齿轮同时与所述第一齿轮和所述齿板啮合，此时所述限位
结构为第一状态；也可使所述第二齿轮与所述第一齿轮以及所述齿板分离，此时所述限位结构为第二状态。
12.进一步的，所述固定杆靠近所述第二长轴的一端设有与所述第二长轴适配的凹槽，且所述凹槽侧壁上设有沿其轴向的滑槽，所述第二长轴靠近所述固定杆的侧壁上设有沿其轴向的滑块，所述滑块与所述滑槽适配。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.1、本实用新型利用传动结构和限位结构的配合，在限位结构位于第二状态时，传动结构可对卡板作用，完成对快速开启和关闭箱门，在限位结构位于第一状态时，传动结构将传动结构锁紧，可将箱门锁紧，避免箱门在意外情况下开启；
15.2、传动结构采用齿轮传动，可利用把手控制齿轮的转动角度，转动把手即可控制卡板和卡槽的配合，快速完成箱门的开启和关闭；
16.3、限位结构利用第二齿轮，可同时与第一齿轮以及齿板配合，将传动结构锁紧，保证箱门能够紧闭。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例的整体示意图；
19.图2为本实用新型实施例的传动结构和限位结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的控制盒本体结构示意图。
21.附图中标记及对应的零部件名称：
22.11-控制柜本体，12-箱门，2-卡槽，31-控制盒本体，32-卡板，41-齿板，411-轮齿，42
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第一齿轮，43-第一长轴，44-把手，45-限位块，51-第二齿轮，52-第二长轴，53-固定杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
25.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术
语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
26.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.实施例
28.如图1到图3所示，本实用新型实施例提供的一种球磨机用控制柜，包括控制柜、卡槽 2以及控制盒，控制柜包括控制柜本体11和安装在控制柜本体11上的箱门12，控制柜本体 11是指控制柜除箱门12之外的结构，在本实施例中，控制柜为长方体结构，箱门12设置在控制柜本体11上的一侧面上，箱门12和控制柜本体11转动连接，在其他实施例中控制柜也可为其他结构，在此不做限制；卡槽2固定连接在箱门12上，卡槽2为块状结构，且卡槽2 上设置有凹槽，控制盒包括控制盒本体31以及设置在控制盒本体31内部的卡板32、传动结构以及限位结构，控制盒本体31固定连接在控制柜本体11上，并且安装位置和高度均与箱门12上的卡槽2对应，卡板32用于与卡槽2内部的凹槽卡紧，将箱门12锁闭在控制柜本体 11上，传动结构是用于控制卡板32的移动的，传动结构控制卡板32朝着卡槽2移动，与卡槽2卡紧，或者控制卡板32远离卡槽2，解除箱门12与控制柜的锁闭，限位结构是和传动结构配合的，限位结构有两个状态，第一状态和第二状态，当限位结构为第一状态时，此时限位结构和传动结构是卡紧的，限位结构限制了传动结构的动作，使得传动结构为锁定状态，无法对卡板32进行驱动，此时箱门12和控制柜本体11之间没有连接，可自由开关箱门12，当限位结构为第二状态时，限位结构和传动结构是分离的，限位结构与传动结构之间存在间隙，限位结构无法锁定传动结构，传动结构的锁定状态接除，传动结构可对卡板32进行动作，使得卡板32伸出控制盒本体31内部，与卡槽2卡紧，锁紧箱门12和控制柜本体11。
29.在实际使用时，需要开启或者关闭箱门12时，令限位结构处于第二状态，方便工作人员的操作，当需要锁紧箱门12和控制柜本体11时，另限位结构处于第一状态，限制卡板32的位置，另外，当需要长时间开关箱门12时，为了避免控制盒本体31内的卡板32意外伸出控制盒本体31，影响对工作人员的操作，也可另限位结构处于第一状态，限制卡板32的位置。
30.在上述技术方案中，传动结构和限位结构配合得当，能够使得卡板32和卡槽2快速卡紧或者分离，完成快速开关门的操作，并且本实施例提供的锁紧方式结构简单，方便后续的维护和检修。
31.传动结构如图2所示，传动结构包括齿板41、第一齿轮42和第一长轴43，三者均安装在控制盒本体31内，在本实施例中，控制盒本体31为空心的长方体结构，一侧面固定连接在控制柜本体11上，齿板41为板状结构，齿板41上表面均匀设置多个轮齿411，齿板41 的下表面和控制盒本体31的内底壁滑动连接，齿杆固定连接在齿板41上，随着齿板41在控制盒本体31中的滑动，卡板32可滑出控制盒本体31与卡槽2卡接，第一齿轮42套设在第一长轴43外，并且和第一长轴43同轴固定连接，第一齿轮42的安装位置与齿板41啮合，第一长轴43架设在控制盒本体31上相互对应的两侧面上，与控制盒本体31转动连接，长轴一端与控制盒本体31靠近控制柜本体11的侧面转动连接，另一端穿出控制盒本体31，连接把手44，第一长轴43的轴向和卡板32的传动方向是垂直的，转动第一长杆，带动第一齿轮 42转动，使得驱动齿板41的滑动，从而驱动卡板32沿其长轴方向移动，卡板32的长轴方向是指卡板32和卡
槽2之间连线的方向，达到卡板32和卡槽2的配合。
32.把手44可以更方便控制第一长轴43的转动角度，为了控制把手44的转动角度以控制卡板32伸出控制盒本体31的长度，在控制柜本体11上设置限位块45，限位块45安装位置靠近把手44设置，把手44转动时，会被限位块45的位置限制转动角度，在本实施例中，将把手44的转动角度设置为90度。
33.限位结构如图2所示，限位结构包括第二齿轮51、第二长轴52以及固定杆53，第二长轴52和固定杆53首尾相接，第二长轴52和固定杆53滑动连接，固定杆53远离第二长轴 52的一端固定连接在控制盒本体31靠近控制柜本体11的内侧壁上，第二长轴52远离固定杆53的一端伸出控制盒本体31，第二长轴52的安装位置与第一长轴43的安装位置平行设置，第二齿轮51套设在第二长轴52外，与第二长轴52同轴固定连接，第二长轴52可以带动第二长轴52在固定杆53上滑动。
34.在使用时，通过控制第二长轴52的位置控制第二齿轮51是否和第一齿轮42以及齿板 41啮合，第二齿轮51的结构和第一齿轮42的结构相同，第二齿轮51和第一齿轮42相互啮合时，第二齿轮51同时也会与齿板41啮合，第二齿轮51是无法转动的，第二齿轮51的存在会限制第一齿轮42的转动，从而限制传动结构的传动，使得传动结构锁定，也可以滑动第二长轴52，将第二齿轮51移开，使得第二齿轮51和第一长轴43以及齿板41分离，此时传动结构的锁定状态解除，可以正常转动。
35.在初始状态时，卡板32是位于控制盒本体31内部的，此时限位结构位于第一状态，箱门12可以自由开合，不会受到卡板32的影响，需要锁紧箱门12时，移动第二长轴52，将第二齿轮51移开，使得限位结构处于第二状态，然后转动把手44，由于安装有限位块45，可直接将把手44转动90度，此时卡板32伸出控制盒本体31并且伸入卡槽2内，与卡槽2 卡接，然后再次移动第二长轴52，使得第二齿轮51与第一齿轮42以及齿板41啮合，对卡板32的位置进行锁定，将箱门12锁紧；需要打开箱门12时，移动第二长轴52，移开第二齿轮51，解除传动结构的锁定状态，90度转动把手44，收回卡板32，打开箱门12，然后再次移动第二长轴52，再次锁紧传动结构，避免长杆因为意外伸出。
36.由于在第一齿轮42转动90度前后，第二齿轮51都需要可以和第一齿轮42以及齿板41 啮合，因此在旋转第一齿轮42的结构时，需要注意第一齿轮42在转动90度前后，第一齿轮 42整体是可以看成不变的，也可以将把手44的转动角度设置为其他数值，相应的，第一齿轮42也需要重新选择。
37.固定杆53靠近第二长轴52的一端设有与第二长轴52适配的凹槽，且凹槽侧壁上设有沿其轴向的滑槽，第二长轴52靠近固定杆53的侧壁上设有沿其轴向的滑块，滑块与滑槽适配，第二长轴52可以在固定杆53的凹槽中滑动，同时由于滑块和滑槽的作用，第二长轴52无法旋转，只能沿其轴向滑动。
38.为了避免在意外情况下，第二长轴52被压入固定杆53中，导致箱门12和控制柜本体 11的锁紧状态出现改变，在本实施例中，设置当第二长轴52和固定杆53整体长度最短，也就是第二长轴52完全将固定杆53的凹槽填满后，此时第二齿轮51是和第一齿轮42啮合的，拉出第二长轴52后，第二齿轮51和第一齿轮42分离，传动结构可以正常传动，在这种结构下，即使第二长轴52被往里压，也不会改变第二齿轮51的位置，不用担心箱门12和控制柜本体11的锁紧状态出现改变，同时，为了避免第二长轴52和固定杆53之间脱离，在第二长轴
52外固定连接一个限位环，限制第二长轴52伸出控制盒本体31的长度。
39.本实施例采用手动模式，后续的维修和使用方便，也可以将第二长轴52的滑动设置成电动结构，方便使用。
40.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。