一种钢丝表面缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝及钢丝绳在线监控装置，尤其涉及一种检测钢丝表面缺陷的装置 。


背景技术：

2.钢丝是金属制品中的一种，多数需要经过冷拉之后再进行进一步的加工。但在冷拉的过程中，由于设备、运输、模具、人为等因素，会产生钢丝表面缺陷，表面缺陷是产生钢丝断丝的主要因素之一，为了防止后续使用或加工过程中发生断丝，为了保证钢丝产品质量，故预防和检测钢丝表面缺陷的产生是必须的。现对钢丝表面缺陷无法用肉眼来识别，
3.现有的技术不足之处在于：没有专门对钢丝表面缺陷进行检测的装置，在工作线上只能通过人工查验的方式对生产的钢丝进行缺陷检测，无法全方位的查验出钢丝表面细微缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种无需人工查验且能全方位的查验出钢丝表面细微缺陷的一种钢丝表面缺陷检测装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一种钢丝表面缺陷检测装置，包括：
7.本体以及设置在本体上的通道、磁通量传感器、标记器、显示器以及单片机；
8.磁通量传感器位于在通道入口处，用于测量进入通道的钢丝表面的磁通量数值；
9.标记器的输出口连通设置在磁通量传感器处的喷孔，用于对钢丝表面进行标记；
10.单片机连接磁通量传感器、标记器和显示器。
11.进一步的，还包括设置在本体上的烘干吹扫装置，位于通道出口处。
12.进一步的，还包括设置在本体上的停台装置，所述停台装置与单片机连接，并外接钢丝生产机床开关，用于控制钢丝生产机床的启动与停止。
13.进一步的，所述标记器为内部装有硫酸铜标记溶液的水箱，水箱的输出口设置有溶液喷射装置，溶液喷射装置连接单片机。
14.进一步的，所述单片机型号为stc89c52。
15.进一步的，还包括设置在本体上的报警器，所述报警器与单片机连接。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
17.通过在通道入口处设置磁通量传感器对钢丝表面的磁通量数值进行检测，并通过显示器显示出来，通过单片机对磁通量变化进行分析判断，能方便的判断出钢丝表面缺陷部分，并通过标记器对缺陷部位进行精准定位，步骤简单、操作容易。
附图说明
18.图1是本实用新型结构图。
19.图中：通道入口1；通道出口2；磁通量传感器3；标记器4；喷孔41；溶液喷射装置42；停台装置5；报警器6；显示器7；单片机8；烘干吹扫装置9。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，一种钢丝表面缺陷监测装置，包括本体以及设置在本体上的通道、磁通量传感器3、标记器4、停台装置5、报警器6、显示器7和单片机8，其中单片机8分别与标记器4、停台装置5、报警器6和显示器7连接，停台装置5外接钢丝生产机床开关，用于控制钢丝生产机床的启动与停止。通道为贯穿检测装置的圆柱形空腔，被测钢丝穿过通道，从通道入口1进入，并从通道出口2离开，磁通量传感器3设置在靠近通道入口1处，安装在通道内表面，用于测量处于通道内部并经过磁通量传感器3的钢丝的磁通量数值，并将测量的数值发送到单片机8，单片机8对测量的数值进行检测判断，并将判断的结果显示在显示器7上，方便人工读取，检测结果包括实时检测时间、钢丝序号以及钢丝对应位置的磁通量数值，单片机8根据检测结果判断出所检测的钢丝段是否出现表面缺陷，如果出现，单片机8发送控制指令到标记器4、报警器6以及停台装置5，标记器4开启并对钢丝段进行标记，报警器6同时进行报警，提醒工作人员对异常段钢丝进行处理，停台装置5启动并关闭钢丝生产机床的开关，停止钢丝机床的生产运行。
24.在本实用新型的一种实施方式中，标记器4采用内部含有硫酸铜标记液的水箱，还包括设置在磁通量传感器处3的喷孔41以及在标记器4输出口和磁通量传感器3之间的溶液喷射装置42，溶液喷射装置42与单片机8连接，一旦单片机8判断被检测钢丝磁通量变化超过设定值，单片机8控制溶液喷射装置42，并从喷孔41处喷出硫酸铜标记液，用于对异常段钢丝的标记处理，同时为了防止硫酸铜溶液过量，钢丝与硫酸铜溶液发生反应，在标记器后的通道出口处设置烘干吹扫装置9，将异常钢丝段表面的硫酸铜溶液快速吹干。
25.在一种实施方式中，本实用新型的单片机8采用stc89c52型号，能完成钢丝表面缺陷检测装置的所有功能，同时节约成本。本实用新型能够自动检测钢丝表面缺陷，步骤简
单、操作容易，快速定位缺陷位置，此技术能够用机器快速识别金属钢丝在制作过程中产生的表面缺陷，而不是用肉眼发现，更准确的定位产生表面缺陷的瞬间，减少不合格的产生，节约成本。
26.工作原理：通过磁通量传感器3测量的钢丝的磁通量数值，并将测量的数值发送到单片机8，单片机8对测量的数值进行检测判断，并将判断的结果显示在显示器7上，方便人工读取，检测结果包括实时检测时间、钢丝序号以及钢丝对应位置的磁通量数值，单片机8根据检测结果的前后磁通量变化对比判断出所检测的钢丝段是否出现表面缺陷，如果出现，单片机8发送控制指令到标记器4、报警器6以及停台装置5，标记器4开启并对钢丝段进行标记，报警器6同时进行报警，提醒工作人员对异常段钢丝进行处理，停台装置5启动并关闭钢丝生产机床的开关，停止钢丝机床的生产运行。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢丝表面缺陷检测装置，其特征在于，包括：本体以及设置在本体上的通道、磁通量传感器、标记器、显示器以及单片机；磁通量传感器位于在通道入口处，用于测量进入通道的钢丝表面的磁通量数值；标记器的输出口连通设置在磁通量传感器处的喷孔，用于对钢丝表面进行标记；单片机连接磁通量传感器、标记器和显示器。2.根据权利要求1所述的钢丝表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括设置在本体上的烘干吹扫装置，位于通道出口处。3.根据权利要求2所述的钢丝表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括设置在本体上的停台装置，所述停台装置与单片机连接，并外接钢丝生产机床开关，用于控制钢丝生产机床的启动与停止。4.根据权利要求1所述的钢丝表面缺陷检测装置，其特征在于，所述标记器为内部装有硫酸铜标记溶液的水箱，水箱的输出口与喷口之间设置有溶液喷射装置，溶液喷射装置连接单片机。5.根据权利要求1所述的钢丝表面缺陷检测装置，其特征在于，所述单片机型号为stc89c52。6.根据权利要求1所述的钢丝表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括设置在本体上的报警器，所述报警器与单片机连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝表面缺陷检测装置，其特征在于，包括通道、磁通量传感器、标记器、检测仪、显示器以及单片机；所述磁通量传感器设置在通道外侧，所述标记器安装在磁通量传感器和通道出口之间，所述单片机分别与标记器、检测仪和显示器连接。本实用新型能够自动检测钢丝表面缺陷，步骤简单、操作容易，快速定位缺陷位置，此技术能够用机器快速识别金属钢丝在制作过程中产生的表面缺陷，而不是用肉眼发现，更准确的定位产生表面缺陷的瞬间，减少不合格的产生，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：李正前 李学鑫 成建华 朱进
受保护的技术使用者：江苏兴达钢帘线股份有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/30