一种燃料电池极板气密性检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池生产检测设备，特别是一种燃料电池极板气密性检测设备。


背景技术：

2.在经济快速发展的当今，能源利用涉及到社会生活的方方面面。目前，能源利用主要依靠石化能源，包括石油、天然气、煤，但是石化能源燃烧后产生的污染物质对环境的污染程度日益严重，并且石化能源是非可再生能源，随着长时间的大量使用，石化能源的储量令人堪忧。因此，寻找清洁能源以替代石化能源是当务之急。其中，燃料电池作为一种新能源，使用清洁，利用效率高，是一种理想的零排放、无污染的清洁新型能源应用方式。
3.现有燃料电池极板气密性未进行检测，对燃料电池极板合格性未进行判定，导致燃料电池电堆气密性不合格等问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出一种燃料电池极板气密性检测设备，其可以自动化的检查燃料电池极板的气密性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种燃料电池极板气密性检测设备，包括设备底座、气密检测仪、下压装置、气密检测密封上模具和气密检测密封下模具，其中，气密检测仪和下压装置均安装在设备底座上，设备底座顶部具有平台，所述下压装置安装在所述平台上，所述下压装置包括驱动装置安装板、设备驱动气液增压缸、上模具安装板、导柱和滑套，所述导柱和滑套均有四个，且四个导柱均竖直设置，所述滑套滑动套装在导柱上，所述上模具安装板的四个边角处均连接滑套，所述驱动装置安装板扣装在导柱的顶端，设备驱动气液增压缸倒置的安装在驱动装置安装板上，驱动装置安装板上具有镂空区，所述设备驱动气液增压缸的伸出端穿过镂空区域与所述上模具安装板的顶面连接，设备驱动气液增压缸可驱动上模具安装板沿导柱垂向滑动，所述设备底座的平台上设有气密检测密封下模具，所述上模具安装板的底面具有气密检测密封上模具，且气密检测密封上模具底面与气密检测密封下模具的顶面垂向相对；所述气密检测仪的检测端置于气密检测密封上模具底面与气密检测密封下模具的顶面组合后形成的腔室内。
7.作为优选的，所述设备底座的平台面上套装有用于包围下压装置的设备外罩。
8.作为优选的，所述设备底座设有用于控制下压装置动作的按钮组件。
9.作为优选的，所述设备底座设有用于显示当前工作状态以及控制设备状态的人机交互装置。
10.作为优选的，所述设备外罩上设有用于通过不同灯光显示设备当前运行状态的状态指示灯。
11.作为优选的，所述设备底座底面四个边角处设有周转滚轮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本气密性检测设备通过下压装置驱动气密检测密封上模具和气密检测密封下模具对向移动，在两者扣合后使气密检测密封上模具气密检测密封下模具之间形成腔室，气密检测密封上模具气密检测密封下模具贴合面密封，向腔室内充入气体并保压检测极板气密性，完成后下压装置退回使气密检测密封上模具和气密检测密封下模具分开，取出极板完成极板气密性检测。本装置仅放置极板和取出极板需人工操作，其他检测过程完全自动化运行，极板检测结果可第一时间通过人机交互装置显示。
14.本燃料电池极板气密检测设备，很好的解决了燃料电池极板来料合格性控制问题，提高了燃料电池装配精度，从而提高产品的优良率；结构简单、操作方便使用、降低了人工劳动强度，提高生产效率；整体结构清洁无污染，有效保护环境。
附图说明
15.图1为本实用新型燃料电池极板气密性检测设备的结构示意图。
16.图2为本实用新型燃料电池极板气密性检测设备的轴侧示意图。
17.附图标记包括：
[0018]1‑
设备外罩，2
‑
人机交互装置，3
‑
按钮组件，4
‑
设备底座，5
‑
气密检测仪，6
‑
下压装置，61
‑
驱动装置安装板，62
‑
设备驱动气液增压缸，63
‑
上模具安装板，64
‑
导柱，65
‑
滑套，7
‑
气密检测密封上模具，8
‑
气密检测密封下模具。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0020]
如图1、图2所示，本实施例提出一种燃料电池极板气密性检测设备，包括设备底座4、气密检测仪5、下压装置6、气密检测密封上模具7和气密检测密封下模具8，其中，气密检测仪5和下压装置6均安装在设备底座4上，设备底座4顶部具有平台，下压装置6安装在平台上，下压装置6包括驱动装置安装板61、设备驱动气液增压缸62、上模具安装板63、导柱64和滑套65，导柱64和滑套65均有四个，且四个导柱64均竖直设置，滑套65滑动套装在导柱64上，上模具安装板63的四个边角处均连接滑套65，驱动装置安装板61扣装在导柱64的顶端，设备驱动气液增压缸62倒置的安装在驱动装置安装板61上，驱动装置安装板61上具有镂空区，设备驱动气液增压缸62的伸出端穿过镂空区域与上模具安装板63的顶面连接，设备驱动气液增压缸62可驱动上模具安装板63沿导柱64垂向滑动，设备底座4的平台上设有气密检测密封下模具8，上模具安装板63的底面具有气密检测密封上模具7，且气密检测密封上模具7底面与气密检测密封下模具8的顶面垂向相对；气密检测仪5的检测端置于气密检测密封上模具7底面与气密检测密封下模具8的顶面组合后形成的腔室内。
[0021]
具体的，人工将燃料电池极板产品放置在气密检测密封下模具8中定位，按下按钮组件3中的启动按钮启动气密性检测设备，设备驱动气液增压缸62伸出，将气密检测密封上模具7向下压下密封燃料电池极板产品，气密检测仪5工作，向气密检测密封模具中充入气体并保压检测极板气密性，检测完成后将气密检测仪5检测数据传输至人机控制界面显示燃料电池极板气密性值，检测完成后气密检测仪5将密封模具内气体排出，设备驱动气液增压缸62缩回至原点，人工取出燃料电池极板，完成检测操作。
[0022]
作为优选的，设备底座4的平台面上套装有用于包围下压装置6的设备外罩1。
[0023]
设备底座4设有用于控制下压装置6动作的按钮组件3。
[0024]
设备底座4设有用于显示当前工作状态以及控制设备状态的人机交互装置2。
[0025]
设备外罩1上设有用于通过不同灯光显示设备当前运行状态的状态指示灯。
[0026]
设备底座4底面四个边角处设有周转滚轮。
[0027]
本气密性检测设备通过下压装置6驱动气密检测密封上模具7和气密检测密封下模具8对向移动，在两者扣合后使气密检测密封上模具7气密检测密封下模具8之间形成腔室，气密检测密封上模具7气密检测密封下模具8贴合面密封，向腔室内充入气体并保压检测极板气密性，完成后下压装置6退回使气密检测密封上模具7和气密检测密封下模具8分开，取出极板完成极板气密性检测。本装置仅放置极板和取出极板需人工操作，其他检测过程完全自动化运行，极板检测结果可第一时间通过人机交互装置2显示。
[0028]
本燃料电池极板气密检测设备，很好的解决了燃料电池极板来料合格性控制问题，提高了燃料电池装配精度，从而提高产品的优良率；结构简单、操作方便使用、降低了人工劳动强度，提高生产效率；整体结构清洁无污染，有效保护环境。
[0029]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。