一种吸盘装卸机的吸盘清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸盘装卸机技术领域，尤其涉及一种吸盘装卸机的吸盘清洁装置。


背景技术：

2.每当施工人员对某一建筑加工完成，完全收工前需将废钢、废钢筋之类的钢材进行回收，回收之后集中售卖至回收点；此过程钢材的搬倒需要借助吸盘装卸机辅助回收售卖；现有的吸盘装卸机，机械臂通过锁链与吸盘装置连接，吸盘装置为电磁吸盘，电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品；机械臂控制吸盘装置移动将其启动产生吸力将钢材固定，移动至指定地点卸下；
3.随着废钢、废钢筋的不断堆积，形成大量的碎屑、粉末，当吸盘装置在导磁杂质的环境中工作时，吸力面容易吸附各类导磁杂质或粉末，如下次未清理干净就继续使用的话，可能会由于过大的吸力而影响吸力面的平整度或破坏吸力面的镀层导致吸盘生锈，从而缩短了吸盘的使用寿命，针对这个问题，本领域的技术人员在吸盘装置的外侧增加了保护套和罩壳，当需要清理时，将保护套拆卸下来，由于保护套和内部的磁钢分离，吸附在保护套上的杂质由于失去了磁钢的吸附力会从保护套上掉下，从而能够方便快捷的清理掉吸盘表面的杂质，吸盘的结构简单，方便清理；
4.现有技术通过设置可拆卸保护套达到了杂质的清理的目的，但是，达到杂质与吸盘装置脱离的目的，只要保证保护套与吸盘装置分离即可，由于吸盘装置整体的体积较大，对于保护套的拆卸也比较困难，为此将整个保护套由吸盘装置上整个拆下，无疑为工作人员增加了操作难度，降低了实用性。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种吸盘装卸机的吸盘清洁装置，其特征在于包括清理罩、挡环、固定杆、螺杆、螺母，所述挡环为绝缘材质，所述挡环的下侧设置有清理罩，所述清理罩为圆形结构，所述清理罩的顶部安装有固定杆，所述固定杆的数量为n，n≥2，所述挡环的内部开设有穿孔，所述固定杆穿过穿孔延伸至挡环的上侧；所述固定杆的内部开设有连接孔结构，所述连接孔结构中安装有螺杆；
6.所述连接孔结构包括限位通孔、纵向通道、下拉孔，所述固定杆的上端开设有限位通孔，所述限位通孔的上侧开设有纵向通道，所述纵向通道的上侧开设有下拉孔，所述下拉孔与纵向通道相互连通，所述纵向通道与限位通孔连通，所述下拉孔和限位通孔的直径一致，所述纵向通道的尺寸小于下拉孔和限位通孔的直径；
7.所述螺杆包括螺杆本体a、连接板、螺杆本体b，所述螺杆本体a的右侧设置有螺杆本体b，所述螺杆本体a与螺杆本体b之间设置有连接板，所述连接板的长度小于下拉孔和限位通孔的直径，所述连接板的厚度小于纵向通道的尺寸；
8.所述螺杆本体a、螺杆本体b、挡环的内部分别开设有限位孔，该限位孔中设置有限位杆。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型增加清理罩、挡环、固定杆、螺杆、螺母，取代了现有设置可拆卸保护套进行清理的方式，本技术无需将清理罩完全拆卸下来，仅需将清理罩与吸盘本体分离即可实现杂质清理，当螺杆位于限位通孔中，连接板与纵向通道处于垂直状态，这时清理罩的上端与挡环接触，底部与吸盘本体直接接触；当需要对清理罩底部的杂质进行清理时，将限位杆拔出，顺时针或逆时针转动螺杆，使得连接板与纵向通道处于平行状态，此时限位板不再对固定杆限位，固定杆下移，连接板穿过纵向通道移动至下拉孔中，再次顺时针或逆时针转动螺杆，使得位于下拉孔中的连接板与纵向通道处于垂直状态，此时清理罩与吸盘本体分离，清理罩上的杂质由于失去磁钢的吸附力由清理罩上掉下，实现杂质的清理，相较于现有技术，节省了清理罩拆卸、安装的步骤，仅需将清理罩与吸盘本体分离即可完成清理，简化了操作步骤，降低了操作难度，提高了实用性。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型清理罩与吸盘本体分离后的示意图；
12.图3为本实用新型固定杆的具体结构示意图；
13.图4为本实用新型固定杆中安装有螺杆的侧视图；
14.图5为本实用新型螺杆的结构示意图。
15.如图，1-吸盘本体、2-磁钢、3-清理罩、4-挡环、5-固定杆、6-螺杆、 7-限位杆、5-1限位通孔、5-2纵向通道、5-3下拉孔、6-1螺杆本体a、6-2 连接板、6-3螺杆本体b。
具体实施方式
16.实施例1
17.本实用新型提供一种吸盘装卸机的吸盘清洁装置，其特征在于包括清理罩3、挡环4、固定杆5、螺杆6、螺母，挡环4为绝缘材质，挡环4的下侧设置有清理罩3，清理罩3为圆形结构，清理罩3的顶部安装有固定杆 5，固定杆5的数量为n，n≥2，挡环4的内部开设有穿孔，固定杆5穿过穿孔延伸至挡环4的上侧；固定杆5的内部开设有连接孔结构，连接孔结构中安装有螺杆6；
18.连接孔结构包括限位通孔5-1、纵向通道5-2、下拉孔5-3，固定杆5 的上端开设有限位通孔5-1，限位通孔5-1的上侧开设有纵向通道5-2，纵向通道5-2的上侧开设有下拉孔5-3，下拉孔5-3与纵向通道5-2相互连通，纵向通道5-2与限位通孔5-1连通，下拉孔5-3和限位通孔5-1的直径一致，纵向通道5-2的尺寸小于下拉孔5-3和限位通孔5-1的直径；
19.螺杆6包括螺杆本体a6-1、连接板6-2、螺杆本体b6-3，螺杆本体a6-1 的右侧设置有螺杆本体b6-3，螺杆本体a6-1与螺杆本体b6-3之间设置有连接板6-2，连接板6-2的长度小于下拉孔5-3和限位通孔5-1的直径，连接板6-2的厚度小于纵向通道5-2的尺寸；
20.螺杆本体a6-1、螺杆本体b6-3、挡环4的内部分别开设有限位孔，该限位孔中设置有限位杆7。
21.实施例2
22.本实用新型在使用时，首先将本技术安装在吸盘本体1上，挡环4设置在吸盘本体1的上端，清理罩3套装在吸盘本体1的底部，使得清理罩3 与吸盘本体1的吸附面直接接触，安装有本技术的吸盘本体1通过锁链与外界机械臂连接，外界机械臂控制吸盘本体1移动，吸盘本体1产生吸附力对钢材进行吸附搬运，当长时间搬倒后，清理罩3底部吸附过多的杂质，为了不影响吸盘本体1的正常使用，当螺杆6位于限位通孔5-1中，连接板6-2与纵向通道5-2处于垂直状态，这时清理罩3的上端与挡环4接触，底部与吸盘本体1直接接触；当需要对清理罩3底部的杂质进行清理时，将限位杆7拔出，顺时针或逆时针转动螺杆6，使得连接板6-2与纵向通道 5-2处于平行状态，此时限位板不再对固定杆5限位，固定杆5下移，连接板6-2穿过纵向通道5-2移动至下拉孔5-3中，再次顺时针或逆时针转动螺杆6，使得位于下拉孔5-3中的连接板6-2与纵向通道5-2处于垂直状态，此时清理罩3与吸盘本体1分离，清理罩3上的杂质由于失去磁钢2的吸附力由清理罩3上掉下，实现杂质的清理；清理完成之后，转动螺杆6，使得连接板6-2与纵向通道5-2平行，分别将固定杆5向上提拉使得清理罩3 顶部与挡环4底部接触，此时连接板6-2移动至限位通孔5-1中，转动螺杆6，使得连接板6-2与纵向通道5-2处于垂直状态，将限位杆7插入限位孔中进行限位。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。