一种用于玻璃纤维短切丝加工用梳理装置及方法与流程

1.本发明涉及梳理设备技术领域，具体为一种用于玻璃纤维短切丝加工用梳理装置及方法。


背景技术：

2.玻璃纤维短切丝是通过石英砂经过高温熔化，采用特制的浸润剂(软化剂)拉制的原丝，经由湿法在线短切，或者产品玻璃纤维短切而成；玻璃纤维短切丝梳理设备是一种用于束状玻璃纤维丝进行梳理的装置；在进行束状玻璃纤维丝梳理时一般通过人工手持梳理刷进行梳理，人工操作劳动量大，效率低，影响束状玻璃纤维丝的梳理效率，有一定使用局限性。
3.现有中国实用新型专利cn215757061u中提出一种玻璃纤维短切丝梳理设备，在该方案中通过将束状玻璃纤维丝手动放入压板和安装撑中，在利用梳理机构完成对玻璃纤维丝的梳理后，需要手动将玻璃纤维丝卸下，并且从玻璃纤维丝上梳落下来的玻璃纤维丝散落在梳理装置上，增加了后续对梳理装置的清理操作。
4.基于此，为解决上述提出的技术缺陷，现提出一种用于玻璃纤维短切丝加工用梳理装置，同时还公开了该梳理装置的工作方法。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃纤维短切丝加工用梳理装置及方法，解决了上述背景技术中提出的人工对玻璃纤维丝进行梳理的效率低，人工操作劳动量大，而梳理装置需要人工不断进行上料和下料，降低了对玻璃纤维丝梳理效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于玻璃纤维短切丝加工用梳理装置，包括机架、固定架、梳理架和安装架，所述机架顶部的两侧均设置有固定架，且两个固定架之间设置有梳理架，两个所述固定架的顶部均设置有安装架，且两个固定架的内部均设置有梳理机构，所述安装架内部的两侧均设置有送料机构，且送料机构的内部设置有放料组件；
9.所述梳理机构包括连接架、梳理刷和传动架，所述固定架的内部活动设置有连接架，且连接架的内部设置有传动架，所述传动架的表面设置有梳理刷，且传动架的正面设置有传动电机，所述梳理架的内部设置有隔板，两个所述固定架的一侧均设第二伺服电缸，且第二伺服电缸驱动轴的一端设置有连接块，所述连接块的一侧与连接架的一侧通过螺栓固定连接，所述连接架内部的一侧设置有刮料板，且刮料板的一侧与梳理刷的表面接触，所述梳理架的顶部开设有进料口，且梳理架的底部开设有接料口，所述机架的内部滑动设置有接料框，且接料框的内部与接料口的内部连通。
10.优选的，所述送料机构包括活动架、支撑板和滑块，所述安装架内部的两侧均设置
有活动架，所述活动架的内部开设有放置槽，且放置槽内壁的两侧均滑动设置有支撑板，所述安装架的顶部对称设置有四个第一伺服电缸，且四个第一伺服电缸驱动轴的一端均贯穿安装架并延伸至安装架的内部，所述安装架的两侧均开设有通口。
11.优选的，所述安装架内壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动设置有滑块，所述滑槽内壁的一侧设置有直线滑轨，且直线滑轨的一侧滑动设置有直线电机，所述直线电机的一侧与滑块的一侧固定连接，且滑块的一侧与活动架的一侧固定连接。
12.优选的，所述放置槽内壁的两侧均开设有活动槽，且两个活动槽的内部均设置有固定杆，所述支撑板的内部与固定杆的表面滑动连接，且固定杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与支撑板的底部固定连接，且第一弹簧的底端与活动槽内壁的底部固定连接。
13.优选的，所述放料组件包括固定板和两个放料板，两个所述放料板的两侧均滑动设置有固定板，且两个放料板相对的一侧均开设有放料槽，所述放料槽的内部设置有弹性片，且弹性片的一侧与放料槽的内壁之间设置有弹性件。
14.优选的，所述放料板的两侧均设置有活动块，且活动块位于固定板的内部滑动设置，所述固定板的内部设置有滑杆，且滑杆的表面与活动块的内部滑动连接，所述活动块的一侧设置有第二弹簧，且第二弹簧套设在滑杆的表面。
15.一种用于玻璃纤维短切丝加工用梳理装置的工作方法，在使用时，预先对束状玻璃纤维短切丝在放料组件中进行装夹，将束状玻璃纤维短切丝的顶部放入两侧放料板内部的放料槽中，接着松开两个放料板，在固定板内部的第二弹簧弹性作用下，推动两个活动块在滑杆的表面滑动，从而让两个放料板相互靠近，利用两侧放料槽内部的弹性片对束状玻璃纤维短切丝的顶部进行限位夹持；
16.将内部装有束状玻璃纤维短切丝的放料板放入两个活动架内部的放置槽中，利用放置槽内部的支撑板对放料板进行支撑，接着直线电机在直线滑轨上滑动，通过滑块对直线电机与活动架进行连接，从而带动活动架从安装架的两侧滑至安装架的内部，活动架带动放料板滑动至第一伺服电缸驱动轴的正下方，第一伺服电缸驱动轴推动固定板沿着活动架向下滑动，直至放料板内部装夹的束状玻璃纤维短切丝穿过进料口进入梳理架的内部；
17.此时放料板中的束状玻璃纤维短切丝在梳理架中自然垂落，接着两侧的第二伺服电缸驱动轴伸出，推动两个连接架向束状玻璃纤维短切丝靠近，利用传动电机输出轴带动传动架进行转动，传动架表面设置的梳理刷对束状玻璃纤维短切丝从上至下进行梳理，同时利用刮料板对梳理刷上的束状玻璃纤维短切丝进行刮落，保证梳理刷对束状玻璃纤维短切丝的梳理效果，梳落下的束状玻璃纤维短切丝从接料口中进入接料框中，实现对梳落下的束状玻璃纤维短切丝进行自动收集处理。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种用于玻璃纤维短切丝加工用梳理装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.(1)通过在安装架内部的两侧均设置有送料机构，且在送料机构的内部设置放料组件，实现对两个放料组件中玻璃纤维短切丝同时进行梳理加工，提高对玻璃纤维短切丝的梳理加工效率，通过梳理机构对束状玻璃纤维短切丝在梳理架中完成梳理加工，梳理过程中落下的纤维短切丝留在梳理架内部，避免了散落在梳理装置的外部，方便对落下的玻
璃纤维短切丝进行收集，在完成对束状玻璃纤维短切丝的梳理加工后，通过直线电机带动活动架从安装架的内部滑出，实现对束状玻璃纤维短切丝的自动送出，无需人工将束状玻璃纤维短切丝在梳理装置上进行装夹，避免了人工在对束状玻璃纤维短切丝的装夹过程中发生危险，保证了人工操作的安全性；
21.(2)通过让两个放料板相互靠近，利用两侧放料槽内部的弹性片对束状玻璃纤维短切丝的顶部进行限位夹持，完成对束状玻璃纤维短切丝在放料组件中的装夹操作，相较于在梳理装置上进行束状玻璃纤维短切丝的装夹，单独的对束状玻璃纤维短切丝进行装夹后放入梳理装置中能够有效降低在装夹过程中的危险性，并且在对束状玻璃纤维短切丝进行梳理加工后方便集中收集，有效提高对束状玻璃纤维短切丝的处理效率；
22.(3)通过第一伺服电缸驱动轴推动固定板沿着活动架向下滑动，直至放料板内部装夹的束状玻璃纤维短切丝穿过进料口进入梳理架的内部，放料板中的束状玻璃纤维短切丝在梳理架中自然垂落，接着两侧的第二伺服电缸驱动轴伸出，推动两个连接架向束状玻璃纤维短切丝靠近，利用传动电机输出轴带动传动架进行转动，传动架表面设置的梳理刷对束状玻璃纤维短切丝从上至下进行梳理，同时利用刮料板对梳理刷上的束状玻璃纤维短切丝进行刮落，保证梳理刷对束状玻璃纤维短切丝的梳理效果，梳落下的束状玻璃纤维短切丝从接料口中进入接料框中，实现对梳落下的束状玻璃纤维短切丝进行自动收集处理。
附图说明
23.图1为本发明一种用于玻璃纤维短切丝加工用梳理装置结构的示意图；
24.图2为本发明送料机构局部结构的示意图；
25.图3为本发明活动架结构的剖视图；
26.图4为本发明安装架结构的侧视图；
27.图5为本发明固定板与放料板结构的俯视图；
28.图6为本发明梳理机构结构的剖视图。
29.图中，10、机架；20、固定架；30、梳理架；40、安装架；101、活动架；102、支撑板；103、滑块；104、滑槽；105、直线滑轨；106、直线电机；107、放置槽；108、第一伺服电缸；109、通口；110、活动槽；111、固定杆；112、第一弹簧；201、固定板；202、放料板；203、放料槽；204、弹性片；205、活动块；206、滑杆；207、第二弹簧；301、连接架；302、梳理刷；303、传动架；304、传动电机；305、隔板；306、第二伺服电缸；307、连接块；308、刮料板；309、进料口；310、接料口；311、接料框。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6所示，本发明提出了一种技术方案：一种用于玻璃纤维短切丝加工用梳理装置，包括机架10、固定架20、梳理架30和安装架40，机架10顶部的两侧均设置有固定架20，且两个固定架20之间设置有梳理架30，两个固定架20的顶部均设置有安装架40，且两
个固定架20的内部均设置有梳理机构，安装架40内部的两侧均设置有送料机构，且送料机构的内部设置有放料组件；
32.送料机构包括活动架101、支撑板102和滑块103，安装架40内壁的两侧均开设有滑槽104，且两个滑槽104的内部均滑动设置有滑块103，滑槽104内壁的一侧设置有直线滑轨105，且直线滑轨105的一侧滑动设置有直线电机106，直线电机106的一侧与滑块103的一侧固定连接，且滑块103的一侧设置有活动架101，活动架101的内部开设有放置槽107，且放置槽107内壁的两侧均滑动设置有支撑板102，安装架40的顶部对称设置有四个第一伺服电缸108，且四个第一伺服电缸108驱动轴的一端均贯穿安装架40并延伸至安装架40的内部，安装架40的两侧均开设有通口109；在对玻璃纤维短切丝进行梳理加工时，通过将内部装有束状玻璃纤维短切丝的放料组件放入两个活动架101内部的放置槽107中，利用放置槽107内部的支撑板102对放料组件进行支撑，接着直线电机106在直线滑轨105上滑动，通过滑块103对直线电机106与活动架101进行连接，从而带动活动架101从安装架40的两侧滑至安装架40的内部，活动架101带动放料组件滑动至第一伺服电缸108驱动轴的正下方，此时第一伺服电缸108驱动轴伸出，将放料组件下压，直至放料组件中的束状玻璃纤维短切丝进入梳理架30的内部，利用梳理机构对束状玻璃纤维短切丝在梳理架30中完成梳理加工，梳理过程中落下的纤维短切丝留在梳理架30内部，避免了散落在梳理装置的外部，方便对落下的玻璃纤维短切丝进行收集，在完成对束状玻璃纤维短切丝的梳理加工后，第一伺服电缸108驱动轴复位，利用支撑板102带动放料组件进行抬升，最后通过直线电机106带动活动架101从安装架40的内部滑出，实现对束状玻璃纤维短切丝的自动送出，无需人工将束状玻璃纤维短切丝在梳理装置上进行装夹，避免了人工在对束状玻璃纤维短切丝的装夹过程中发生危险，保证了人工操作的安全性；
33.请参阅图3所示，放置槽107内壁的两侧均开设有活动槽110，且两个活动槽110的内部均设置有固定杆111，支撑板102的内部与固定杆111的表面滑动连接，且固定杆111的表面套设有第一弹簧112，第一弹簧112的顶端与支撑板102的底部固定连接，且第一弹簧112的底端与活动槽110内壁的底部固定连接；在完成对放料组件中束状玻璃纤维短切丝的梳理加工后，在第一弹簧112的弹性作用下，支撑板102带动放料组件整体在活动架101的内部进行复位，接着配合直线电机106的工作，完成对放料组件的自动送出，提高对束状玻璃纤维短切丝梳理装置的自动化程度。
34.请参阅图5所示，放料组件包括固定板201和两个放料板202，两个放料板202的两侧均滑动设置有固定板201，且两个放料板202相对的一侧均开设有放料槽203，放料槽203的内部设置有弹性片204，且弹性片204的一侧与放料槽203的内壁之间设置有弹性件，放料板202的两侧均设置有活动块205，且活动块205位于固定板201的内部滑动设置，固定板201的内部设置有滑杆206，且滑杆206的表面与活动块205的内部滑动连接，活动块205的一侧设置有第二弹簧207，且第二弹簧207套设在滑杆206的表面；在对束状玻璃纤维短切丝进行装夹时，通过将两个放料板202向两侧拉开，接着将束状玻璃纤维短切丝的顶部放入两侧放料板202内部的放料槽203中，接着松开两个放料板202，在固定板201内部的第二弹簧207弹性作用下，推动两个活动块205在滑杆206的表面滑动，从而让两个放料板202相互靠近，利用两侧放料槽203内部的弹性片204对束状玻璃纤维短切丝的顶部进行限位夹持，完成对束状玻璃纤维短切丝在放料组件中的装夹操作，相较于在梳理装置上进行束状玻璃纤维短切
丝的装夹，单独的对束状玻璃纤维短切丝进行装夹后放入梳理装置中能够有效降低在装夹过程中的危险性，并且在对束状玻璃纤维短切丝进行梳理加工后方便集中收集，有效提高对束状玻璃纤维短切丝的处理效率。
35.请参阅图6所示，梳理机构包括连接架301、梳理刷302和传动架303，固定架20的内部活动设置有连接架301，且连接架301的内部设置有传动架303，传动架303的表面设置有梳理刷302，且传动架303的正面设置有传动电机304，梳理架30的内部设置有隔板305，两个固定架20的一侧均设第二伺服电缸306，且第二伺服电缸306驱动轴的一端设置有连接块307，连接块307的一侧与连接架301的一侧通过螺栓固定连接，连接架301内部的一侧设置有刮料板308，且刮料板308的一侧与梳理刷302的表面接触，梳理架30的顶部开设有进料口309，且梳理架30的底部开设有接料口310，机架10的内部滑动设置有接料框311，且接料框311的内部与接料口310的内部连通；第一伺服电缸108驱动轴推动固定板201沿着活动架101向下滑动，直至放料板202内部装夹的束状玻璃纤维短切丝穿过进料口309进入梳理架30的内部，放料板202中的束状玻璃纤维短切丝在梳理架30中自然垂落，接着两侧的第二伺服电缸306驱动轴伸出，推动两个连接架301向束状玻璃纤维短切丝靠近，利用传动电机304输出轴带动传动架303进行转动，传动架303表面设置的梳理刷302对束状玻璃纤维短切丝从上至下进行梳理，同时利用刮料板308对梳理刷302上的束状玻璃纤维短切丝进行刮落，保证梳理刷302对束状玻璃纤维短切丝的梳理效果，梳落下的束状玻璃纤维短切丝从接料口310中进入接料框311中，实现对梳落下的束状玻璃纤维短切丝进行自动收集处理。
36.本发明中还公开了一种用于玻璃纤维短切丝加工用梳理装置的工作方法：
37.在使用时，预先对束状玻璃纤维短切丝在放料组件中进行装夹，将束状玻璃纤维短切丝的顶部放入两侧放料板202内部的放料槽203中，接着松开两个放料板202，在固定板201内部的第二弹簧207弹性作用下，推动两个活动块205在滑杆206的表面滑动，从而让两个放料板202相互靠近，利用两侧放料槽203内部的弹性片204对束状玻璃纤维短切丝的顶部进行限位夹持；
38.将内部装有束状玻璃纤维短切丝的放料板202放入两个活动架101内部的放置槽107中，利用放置槽107内部的支撑板102对放料板202进行支撑，接着直线电机106在直线滑轨105上滑动，通过滑块103对直线电机106与活动架101进行连接，从而带动活动架101从安装架40的两侧滑至安装架40的内部，活动架101带动放料板202滑动至第一伺服电缸108驱动轴的正下方，第一伺服电缸108驱动轴推动固定板201沿着活动架101向下滑动，直至放料板202内部装夹的束状玻璃纤维短切丝穿过进料口309进入梳理架30的内部；
39.此时放料板202中的束状玻璃纤维短切丝在梳理架30中自然垂落，接着两侧的第二伺服电缸306驱动轴伸出，推动两个连接架301向束状玻璃纤维短切丝靠近，利用传动电机304输出轴带动传动架303进行转动，传动架303表面设置的梳理刷302对束状玻璃纤维短切丝从上至下进行梳理，同时利用刮料板308对梳理刷302上的束状玻璃纤维短切丝进行刮落，保证梳理刷302对束状玻璃纤维短切丝的梳理效果，梳落下的束状玻璃纤维短切丝从接料口310中进入接料框311中，实现对梳落下的束状玻璃纤维短切丝进行自动收集处理。
40.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。