可变位加热板装置的制作方法

1.本实用新型是关于一种复合材料加热设备技术领域，特别是关于一种可变位加热板装置。


背景技术：

2.近年来，碳纤维复合材料以其独有的高强度、低密度、耐腐蚀、抗老化等特性，逐渐打开了市场，且市场需求在高速增长。在碳纤维复合材料的生产过程中，为防止预浸料产品在生产过程中冷却过快，保证树脂有一定的粘度，需要配置加热板装置，因此加热板在碳纤维复合材料的生产过程起到的作用是至关重要的。
3.现有的用于生产预浸料产品的复合机设备制造成本高，且往往一台定制的复合机设备可以生产的预浸料产品碳纤维面密度范围是一定的。然而对大面密度预浸料和小面密度预浸料产品来说其生产工艺不完全相同，其中重要的一点就是预浸料产品通过加热板的路径不同。为了提高设备的通用性，减少客户的设备采购成本，复合机设备需要能实现一机多用的效果，即其需具有比较广的预浸料面密度范围，简单说就是设备可以同时满足大面密度和小面密度的碳纤维产品的生产。然而现有技术中的复合机设备无法满足上述功能。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可变位加热板装置，其通过改变加热板组件的位置状态，使其适应不同面密度的预浸料产品，可以实现更大范围的预浸料面密度产品的生产，提高了装置的通用性，可以实现一机多用效果，降低了客户的设备采购成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可变位加热板装置，包括机架，加热板组件，支承限位件以及驱动组件。
7.所述机架上于其中部凸出设置有一承载部；所述加热板组件可转动设置于所述机架的承载部上；所述支承限位件设置于所述机架位于所述承载部的一侧，当所述加热板组件转动时，所述支承限位件能对所述加热板组件提供支撑并对其进行限位；所述驱动组件设置于所述机架位于所述承载部的另一侧，且作用于所述加热板组件，所述驱动组件能够驱动所述加热板组件以与所述承载部的连接处为支点转动，以切换自身的位置状态。
8.在一个或多个实施方式中，所述支承限位件具有一向所述承载部方向向上倾斜的支承面，所述加热板组件在所述驱动组件的作用下能抵持于所述支承面上。
9.在一个或多个实施方式中，所述支承面上设置有缓冲垫。
10.在一个或多个实施方式中，所述加热板组件包括托板及加热板，所述托板分别与所述承载部以及所述驱动组件之间可转动连接，所述加热板设置于所述托板上。
11.在一个或多个实施方式中，所述加热板组件还包括加强筋板，所述加强筋板设置
于所述托板上。
12.在一个或多个实施方式中，所述驱动组件包括升降机构，所述升降机构具有一输出轴，所述输出轴与所述加热板组件之间通过转动组件可转动连接。
13.在一个或多个实施方式中，所述转动组件包括旋转轴座、销轴以及接头，所述旋转轴座固定于所述加热板组件上，所述旋转轴座上开设有对称的滑槽，所述销轴插设于所述滑槽内，所述接头分别连接所述输出轴以及所述销轴。
14.在一个或多个实施方式中，所述驱动组件还包括手轮，所述手轮可拆卸设置于所述升降机构上，且能旋转以驱动所述输出轴升降。
15.在一个或多个实施方式中，所述驱动组件至少设置有两组，两组所述驱动组件对称设置于所述机架位于所述承载部一侧的两端，两组所述驱动组件中的升降机构能通过同一手轮实现同步升降。
16.在一个或多个实施方式中，所述加热板组件与所述承载部之间设置有轴承组件，所述轴承组件包括第一轴承座、第二轴承座、转轴以及轴套，所述第一轴承座固定于所述承载部上，所述第二轴承座固定于所述加热板组件上，所述转轴连接所述第一轴承座和所述第二轴承座，所述轴套套设于所述转轴两端。
17.与现有技术相比，本实用新型的可变位加热板装置，其通过改变加热板组件的位置状态，使加热板组件处于两种不同的工作模式(低面密度水平工作，高面密度倾斜工作)，以适应不同面密度的预浸料产品，可以实现更大范围的预浸料面密度产品的生产，提高了装置的通用性，可以实现一机多用效果，降低了客户的设备采购成本。
18.本实用新型的可变位加热板装置，通过设置支承限位件，可对加热板组件进行定位，当升高加热板组件时，将加热板组件一端升高至另一端与支承限位件上的缓冲垫接触时停止升降，此时为加热板组件的一种工作状态，此工作状态下支承限位件起到了对加热板组件处于该工作状态的定位的作用。
19.本实用新型的可变位加热板装置，通过设置支承限位件，可对加热板组件进行支撑，防止加热板组件变形。
20.本实用新型的可变位加热板装置，通过设置缓冲垫，可对加热板组件起到缓冲保护作用。
21.本实用新型的可变位加热板装置，设置有同步的升降机构，加热板组件在升降的时候两个升降支点可以保持同步升降，提高加热板组件的稳定性。
附图说明
22.图1是本实用新型一实施方式的可变位加热板装置的结构示意图。
23.图2是本实用新型一实施方式的可变位加热板装置的主视图。
24.图3是本实用新型一实施方式的可变位加热板装置的侧视图。
25.图4是本实用新型一实施方式的可变位加热板装置的立体图(省去加热板组件)。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
28.如图1至图4所示，本实用新型一实施方式提供了一种可变位加热板装置，包括机架10，加热板组件20，支承限位件30以及驱动组件40。加热板组件20可转动设置于机架10上。支承限位件30设置于机架10的一侧。驱动组件40设置于机架10的另一侧，且作用于加热板组件20，驱动组件40能够驱动加热板组件20相对机架10转动，以切换自身的位置状态。
29.机架10上于其中部凸出设置有一承载部11。加热板组件20可转动设置于承载部11上。
30.支承限位件30设置于机架10位于承载部11的一侧。支承限位件30具有一向承载部11方向向上倾斜的支承面，支承面上设置有设置有缓冲垫31。在一实施例中，支承限位件30被构造成一楔形支块，其楔形面远离承载部11 设置。当加热板组件20转动时，支承限位件30能对加热板组件20提供支撑并对其进行限位。
31.驱动组件40通过固定板41设置于机架10位于承载部11的另一侧，且作用于加热板组件20。驱动组件40能够驱动加热板组件20以与承载部11的连接处为支点转动，以切换自身的位置状态。加热板组件20在驱动组件40 的作用下能抵持于支承限位件30的支承面上。
32.驱动组件40至少设置有两组，两组驱动组件40对称设置于机架10位于承载部11一侧的两端，两组驱动组件40能同步升降。
33.驱动组件40包括升降机构42，升降机构42具有一输出轴43，输出轴43 与加热板组件20之间通过转动组件50可转动连接。转动组件50包括旋转轴座51、销轴52、接头53以及轴用卡簧54，旋转轴座51固定于加热板组件 20上，旋转轴座51上开设有对称的滑槽511，销轴52插设于滑槽511内且在滑槽511内滑动。轴用卡簧54连接销轴52和旋转轴座51。接头53分别连接输出轴43以及销轴52。在一具体实施例中，接头53可以为鱼眼接头。
34.驱动组件40还包括手轮44，手轮44可拆卸设置于升降机构42上，便于拆卸收纳。手轮44能旋转以驱动输出轴43升降，手轮44可以设置为一个，通过连接杆控制两组驱动组件40运作，也可以设置两个，但两个手轮44同步转动。
35.加热板组件20包括托板21、加热板22以及加强筋板23。托板21分别与承载部11以及驱动组件40的输出轴43之间可转动连接，加热板22设置于托板21上，加强筋板23设置于托板21上。
36.加热板组件20与承载部11之间设置有轴承组件60，轴承组件60包括第一轴承座61、第二轴承座62、转轴63以及轴套64，第一轴承座61通过轴承固定板65固定于承载部11上，第二轴承座62固定于加热板组件20上，转轴 63连接第一轴承座61和第二轴承座62，轴套64套设于转轴63的两端。在一具体实施例中，第一轴承座61为带立式座外球面球轴承座。
37.本实用新型的可变位加热板装置，其具体操作流程为：
38.如图2所示，在生产低面密度的预浸料时，此时加热板保持水平状态，预浸料产品从其表面水平经过，此时处于生产低面密度预浸料时加热板所在的工作状态。如图1所示，当生产高面密度的预浸料时，此时加热板需要处于倾斜状态，此时由操作人员手摇手轮，同步升降机构升起，加热板由水平状态慢慢转化为倾斜状态，直到加热板上的加强筋或加热板与支承限位件上的缓冲垫接触，并完全坐落在支承限位件上，此时便处于生产高面密度
预浸料时加热板所在的工作状态。
39.与现有技术相比，本实用新型的可变位加热板装置，其通过改变加热板组件的位置状态，使加热板组件处于两种不同的工作模式(低面密度水平工作，高面密度倾斜工作)，以适应不同面密度的预浸料产品，可以实现更大范围的预浸料面密度产品的生产，提高了装置的通用性，可以实现一机多用效果，降低了客户的设备采购成本。
40.本实用新型的可变位加热板装置，通过设置支承限位件，可对加热板组件进行定位，当升高加热板组件时，将加热板组件一端升高至另一端与支承限位件上的缓冲垫接触时停止升降，此时为加热板组件的一种工作状态，此工作状态下支承限位件起到了对加热板组件处于该工作状态的定位的作用。
41.本实用新型的可变位加热板装置，通过设置支承限位件，可对加热板组件进行支撑，防止加热板组件变形。
42.本实用新型的可变位加热板装置，通过设置缓冲垫，可对加热板组件起到缓冲保护作用。
43.本实用新型的可变位加热板装置，设置有同步的升降机构，加热板组件在升降的时候两个升降支点可以保持同步升降，提高加热板组件的稳定性。
44.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。