一种解决三氯蔗糖废液处理过程中盐酸产量过大的装置与方法与流程

技术特征：
1.一种解决三氯蔗糖废液处理过程中盐酸产量过大的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)气气反应：脱硝后的烟气与液氨分别进入气气反应器，烟气中的氯化氢与氨气发生反应生成氯化铵颗粒，氯化铵颗粒在烟气中分散开呈气溶胶状态，烟气上升经筛网过滤后进入换热器管程，氯化铵气溶胶随烟气进入换热器管程，大颗粒氯化铵被过滤沉降至气气反应器底部排出，进行回收利用；(2)烟气换热：换热器壳程中的软化水，被烟气加热，形成蒸汽，进入蒸汽汽包，烟气经换热器管程换热后进入捕集器；(3)氯化铵捕集：烟气在捕集器内进行降温、喷淋，烟气中的氯化铵气溶胶被水雾吸收沉降到捕集器底部形成氯化铵浆料排出，进行回收利用，降温及脱除氯化铵气溶胶的烟气经捕集器烟气出口排出，进入降膜冷凝器；(4)降膜冷凝：烟气在降膜冷凝器中冷却降温，烟气中的气态水冷凝成液态水，冷凝后的烟气进入填料吸收器；(5)烟气净化：进入填料吸收器的烟气经过水循环吸收达到环保排放标准，排放至大气。2.根据权利要求1所述的解决三氯蔗糖废液处理过程中盐酸产量过大的方法，其特征在于：步骤(1)中所述烟气与液氨分别切线进入气气反应器，所述液氨进入气气反应器后升温成氨气，所述烟气与氨气在气气反应器内部做螺旋运动，且相逆错开旋转。3.根据权利要求1所述的解决三氯蔗糖废液处理过程中盐酸产量过大的方法，其特征在于：步骤(1)中所述脱硝后的烟气温度为180-250℃，发生反应后烟气温度上升至250-300℃，并进入换热器管程。4.根据权利要求1所述的解决三氯蔗糖废液处理过程中盐酸产量过大的方法，其特征在于：步骤(2)中所述蒸汽的压力0.3-0.6mpa，温度133-159℃。5.根据权利要求1所述的解决三氯蔗糖废液处理过程中盐酸产量过大的方法，其特征在于：步骤(2)中烟气经换热器管程换热后温度为140-170℃。6.根据权利要求1所述的解决三氯蔗糖废液处理过程中盐酸产量过大的方法，其特征在于：步骤(3)中捕集器烟气出口排出的烟气温度为100-120℃。7.一种解决三氯蔗糖废液处理过程中盐酸产量过大的装置，其特征在于：包括依次连接的气气反应器、换热器、捕集器、降膜冷凝器和填料吸收器，所述气气反应器壁设有烟气进口和液氨进口，所述烟气进口和液氨进口均设置在气气反应器壁切线方向，且烟气进口与液氨进口的切线方向相反，所述换热器壳程中的蒸汽出口连接蒸汽汽包，所述降膜冷凝器底部设有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接第一循环泵组，所述第一循环泵组出口管线分成三部分：一部分回到所述降膜冷凝器顶部，另一部分进入捕集器顶部，第三部分进入污水处理；所述填料吸收器顶部设有洗涤水入口、底部设有料液出口，所述料液出口连接第二循环泵组，所述第二循环泵组出口管线分成两部分：一部分回到填料吸收器顶部，另一部分进入污水处理。8.根据权利要求7所述的解决三氯蔗糖废液处理过程中盐酸产量过大的装置，其特征在于：所述气气反应器顶部设有筛网。9.根据权利要求7所述的解决三氯蔗糖废液处理过程中盐酸产量过大的装置，其特征
在于：所述捕集器内设有螺旋刮板搅拌器，所述捕集器外部设有冷却夹套。

技术总结
本发明涉及化工废液无害化处理领域，具体公开了一种解决三氯蔗糖废液处理过程中盐酸产量过大的装置与方法，通过将脱硝后烟气中的氯化氢与氨气在气气反应器中生成氯化铵，并经过换热、捕集等步骤分离氯化铵副产，同时巧妙地利用可观的反应热来产生蒸汽供给车间使用，解决了盐酸产量过大以及装置腐蚀等问题，并且烟气净化步骤使用水代替液碱，治污成本与难度进一步降低，具有重要的经济效益和环保效益。具有重要的经济效益和环保效益。具有重要的经济效益和环保效益。


技术研发人员：徐松波 胡兴邦 沈红标 张维虎 李艳 刘志成
受保护的技术使用者：山东康宝生化科技有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/5/30