提高铜回收率的铜萃取装置及萃取方法与流程

1.本发明属于铜萃取装置技术领域，具体公开了提高铜回收率的铜萃取装置及萃取方法。


背景技术：

2.铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿；
3.传统萃取装置大多是通过溶液与含有铜材质的物料进行反应，对物料内部的铜进行提取，而为了提高铜的萃取效率，会将物料粉碎再加入反应釜中进行萃取，但会存有一些未完全粉碎的物料，从而降低萃取的效率，其次在萃取过程中需要对物料与溶液充分搅拌，沉淀分离将其回收，而整体溶液从反应釜内部倒出来时，需要进行滤网过滤分离，而沉淀分离工序较为繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的提高铜回收率的铜萃取装置及萃取方法。
5.为达到以上目的，本发明提供了提高铜回收率的铜萃取装置，包括反应釜，所述反应釜的上端设置有盖板，所述反应釜的内部盖板的下侧位置安装有粉碎机构，所述粉碎机构的下侧安装有搅拌机构，所述反应釜的下端安装有分离机构，所述粉碎机构包括固定连接在盖板上端的第一电机，所述第一电机的内部固定连接有螺纹转轴，所述盖板的下端靠近螺纹转轴的外侧位置固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部活动连接有活动套筒，所述活动套筒的上侧两端均固定连接有固定块，所述固定套筒的内部靠近固定块的位置开设有滑槽，所述活动套筒的下侧位置活动连接有连接座，所述连接座的下端固定连接有磨板，所述磨板的上端靠近两侧位置均固定连接有连接筒，所述连接筒的内部设置有连接杆，所述外侧连接杆的上端靠近固定套筒的外侧位置固定连接有大转轮，所述盖板的上端靠近一侧位置固定连接有第二电机，所述第二电机的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有小转轮，所述小转轮与大转轮的外侧套有转动带，所述反应釜的内部靠近磨板的下侧位置固定连接有固定板，所述固定板的内侧开设有圆孔。
6.在上述技术方案中，优选的，所述螺纹转轴与第一电机的内部转子固定连接，所述螺纹转轴与盖板、固定套筒为活动连接，所述活动套筒与螺纹转轴为螺纹连接，所述固定块与活动套筒呈现为一体，所述固定块与滑槽相适配，所述连接座位于磨板的中心位置。
7.在上述技术方案中，优选的，所述连接杆与连接筒为活动连接，所述大转轮与固定套筒为活动连接，所述转动轴与第二电机的内部转子固定连接，所述转动轴与盖板为活动连接，所述转动带分别与小转轮、大转轮相适配，所述转动带均与小转轮、大转轮为活动连
接，所述圆孔的数量为若干组。
8.在上述技术方案中，优选的，所述搅拌机构包括固定连接在磨板下端固定连接的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有两组第一固定环，两组所述第一固定环的外侧固定连接有搅拌架，所述搅拌架的内侧开设有导流孔，所述转动杆的外侧靠近第一固定环的下侧位置固定连接有第二固定环，所述第二固定环的两端均固定连接有固定杆，两组所述固定杆的一端分别固定连接有刮片。
9.在上述技术方案中，优选的，所述转动杆位于磨板的下端中心位置，所述转动杆贯穿固定板的中心位置，所述转动杆与固定板为活动连接，所述导流孔的数量为若干组，两组所述刮片为倾斜设置，所述刮片与反应釜的下侧内壁贴合。
10.在上述技术方案中，优选的，所述分离机构包括活动连接在反应釜的下侧的套头，所述套头的下端固定连接有外壳，所述外壳的中间位置开设有安装口，所述外壳的前侧开设有两组安装槽，所述安装槽的内部设置有滑块，所述滑块上端与安装槽上侧内壁之间固定连接有弹簧，所述滑块的前端固定连接有控制杆，所述外壳的前侧靠近控制杆的位置开设有连接槽，所述安装口的内部设置有滤网，所述滤网上端靠近两侧边缘位置均开设有卡槽，所述外壳的下端固定连接有连接管。
11.在上述技术方案中，优选的，所述套头与反应釜为螺纹连接，所述安装口与外壳为活动连接，所述滑块与安装槽为活动连接，所述滑块的下侧位置设置为弧形面，所述滑块与卡槽相适配，所述控制杆与连接槽为活动连接，所述滤网与安装口为活动连接，所述连接管与外壳的内部相通。
12.在上述技术方案中，优选的，所述反应釜与盖板内部设置有螺栓，所述反应釜的下侧位置固定连接有支撑脚，所述反应釜的一端靠近你上侧位置固定连接有进料盒。
13.在上述技术方案中，优选的，所述螺栓的数量为四组，所述螺栓分别与反应釜、盖板为活动连接，所述支撑脚的数量为四组，所述进料盒与反应釜的内部相通，所述进料盒位于固定板与磨板之间位置。
14.还提供铜萃取装置使用方法，用于操作提高铜回收率的铜萃取装置，包括以下步骤：
15.s1：先通过启动第一电机，使磨板向下进行移动，配合启动第二电机带动磨板进行转动，实现对固定板上端的加入的材料进一步粉碎，从而加快材料与溶液的反应，有效提高萃取的效率；
16.s2：其次通过转动的磨板带动转动杆进行转动，使得搅拌架进行转动，使得内部的材料与溶液进行充分搅拌，加速分离沉淀，而刮片进行转动，避免内壁粘连在一些沉淀材料；
17.s3：最后通过滤网将反应后沉淀材料与溶液进行过滤分离，而通过向上拉起两组控制杆，实现对滤网进行拆卸，方便对滤网进行更换与清理。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.1、通过启动第一电机带动固定连接的螺纹转轴进行转动，使得螺纹连接的活动套筒在固定套筒的内部向下滑动，同时固定块在滑槽的内部滑动，使得活动套筒向下侧移动，而活动套筒的移动使得活动连接的连接座带动固定连接的磨板向下进行移动，同时连接杆沿着连接筒伸长，再启动第二电机带动固定连接的转动轴进行转动，使得下端固定连接的
小转轮进行转动，而小转轮与大转轮的外侧套有转动带，所以小转轮的转动使转动带与大转轮进行转动，而大转轮与下端固定连接的两组连接杆同时进行转动，而连接杆外侧活动连接的连接筒与磨板为固定连接，所以使得磨板进行转动，同时连接座在活动套筒的下侧位置进行转动，配合第一电机的启动使磨板向下移动，对固定板上端的加入的材料进一步粉碎，从而加快材料与溶液的反应，有效提高萃取的效率。
20.2、其次在磨板进行转动时，会使下端固定连接的转动杆进行转动，而搅拌架与转动杆为固定连接，使得搅拌架进行转动，使得材料与溶液进行充分搅拌，加速分离沉淀，而转动杆同时会带动固定连接的固定杆与刮片进行转动，而刮片与反应釜的内壁贴合转动，避免内壁粘连在一些沉淀材料。
21.3、通过外壳与连接管将反应釜内部的溶液倒出，而溶液通过滤网将反应后沉淀材料与溶液进行过滤分离，而转动外壳整体，使固定连接的套头进行转动，实现外壳与反应釜进行拆卸的目的，而通过向上拉起两组控制杆，使控制杆在连接槽的内部移动，同时使滑块在安装槽的内部进行滑动，对固定连接的弹簧进行压缩，而滑块向上移动离开卡槽的内侧位置，便可将滤网进行拆卸，方便对滤网进行更换与清理。
22.4、通过四组螺栓的连接，可实现反应釜与盖板的安装与拆卸的目的，而通过一端固定连接的进料盒，可向的反应釜内部增加需要萃取的材料与溶液，进行反应沉淀目的。
附图说明
23.图1为本发明提出的提高铜回收率的铜萃取装置的结构示意图；
24.图2为本发明提出的提高铜回收率的铜萃取装置的均部剖切结构示意图；
25.图3为本发明提出的提高铜回收率的铜萃取装置的a部放大结构示意图；
26.图4为本发明提出的提高铜回收率的铜萃取装置的粉碎机构局部剖切结构示意图；
27.图5为本发明提出的提高铜回收率的铜萃取装置的搅拌机构结构示意图；
28.图6为本发明提出的提高铜回收率的铜萃取装置的分离机构的局部剖切结构示意图；
29.图7为本发明提出的提高铜回收率的铜萃取装置的b部放大局部结构示意图；
30.图8为本发明提出的提高铜回收率的铜萃取装置的分离机构局部结构示意图。
31.图中：1、反应釜；2、盖板；3、粉碎机构；31、第一电机；32、螺纹转轴；33、固定套筒；34、活动套筒；35、固定块；36、滑槽；37、连接座；38、磨板；39、连接筒；310、连接杆；311、大转轮；312、第二电机；313、转动轴；314、小转轮；315、转动带；316、固定板；317、圆孔；4、搅拌机构；41、转动杆；42、第一固定环；43、搅拌架；44、导流孔；45、第二固定环；46、固定杆；47、刮片；5、分离机构；51、套头；52、外壳；53、安装口；54、安装槽；55、滑块；56、弹簧；57、控制杆；58、连接槽；59、滤网；510、卡槽；511、连接管；6、螺栓；7、支撑脚；8、进料盒。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可
以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
34.如图1-图8所示的提高铜回收率的铜萃取装置，包括反应釜1，反应釜1的上端设置有盖板2，反应釜1的内部盖板2的下侧位置安装有粉碎机构3，粉碎机构3的下侧安装有搅拌机构4，反应釜1的下端安装有分离机构5，粉碎机构3包括固定连接在盖板2上端的第一电机31，第一电机31的内部固定连接有螺纹转轴32，盖板2的下端靠近螺纹转轴32的外侧位置固定连接有固定套筒33，固定套筒33的内部活动连接有活动套筒34，活动套筒34的上侧两端均固定连接有固定块35，固定套筒33的内部靠近固定块35的位置开设有滑槽36，活动套筒34的下侧位置活动连接有连接座37，连接座37的下端固定连接有磨板38，磨板38的上端靠近两侧位置均固定连接有连接筒39，连接筒39的内部设置有连接杆310，外侧连接杆310的上端靠近固定套筒33的外侧位置固定连接有大转轮311，盖板2的上端靠近一侧位置固定连接有第二电机312，第二电机312的内部固定连接有转动轴313，转动轴313的下端固定连接有小转轮314，小转轮314与大转轮311的外侧套有转动带315，反应釜1的内部靠近磨板38的下侧位置固定连接有固定板316，固定板316的内侧开设有圆孔317。
35.螺纹转轴32与第一电机31的内部转子固定连接，螺纹转轴32与盖板2、固定套筒33为活动连接，活动套筒34与螺纹转轴32为螺纹连接，固定块35与活动套筒34呈现为一体，固定块35与滑槽36相适配，连接座37位于磨板38的中心位置，连接杆310与连接筒39为活动连接，大转轮311与固定套筒33为活动连接，转动轴313与第二电机312的内部转子固定连接，转动轴313与盖板2为活动连接，转动带315分别与小转轮314、大转轮311相适配，转动带315均与小转轮314、大转轮311为活动连接，圆孔317的数量为若干组。
36.通过启动第一电机31带动固定连接的螺纹转轴32进行转动，使得螺纹连接的活动套筒34在固定套筒33的内部向下滑动，同时固定块35在滑槽36的内部滑动，使得活动套筒34向下侧移动，而活动套筒34的移动使得活动连接的连接座37带动固定连接的磨板38向下进行移动，同时连接杆310沿着连接筒39伸长，再启动第二电机312带动固定连接的转动轴313进行转动，使得下端固定连接的小转轮314进行转动，而小转轮314与大转轮311的外侧套有转动带315，所以小转轮314的转动带动转动带315与大转轮311进行转动，而大转轮311与下端固定连接的两组连接杆310同时进行转动，而连接杆310外侧活动连接的连接筒39与磨板38为固定连接，所以使得磨板38进行转动，同时连接座37在活动套筒34的下侧位置进行转动，配合第一电机31的启动使磨板38向下移动，对固定板316上端的加入的材料进一步粉碎，从而加快材料与溶液的反应，有效提高萃取的效率。
37.搅拌机构4包括固定连接在磨板38下端固定连接的转动杆41，转动杆41的外侧固定连接有两组第一固定环42，两组第一固定环42的外侧固定连接有搅拌架43，搅拌架43的内侧开设有导流孔44，转动杆41的外侧靠近第一固定环42的下侧位置固定连接有第二固定环45，第二固定环45的两端均固定连接有固定杆46，两组固定杆46的一端分别固定连接有刮片47，转动杆41位于磨板38的下端中心位置，转动杆41贯穿固定板316的中心位置，转动杆41与固定板316为活动连接，导流孔44的数量为若干组，两组刮片47为倾斜设置，刮片47与反应釜1的下侧内壁贴合。
38.在磨板38进行转动时，会使下端固定连接的转动杆41进行转动，而搅拌架43与转动杆41为固定连接，使得搅拌架43进行转动，使得材料与溶液进行充分搅拌，加速分离沉
淀，而转动杆41同时会带动固定连接的固定杆46与刮片47进行转动，而刮片47与反应釜1的内壁贴合转动，避免内壁粘连在一些沉淀材料。
39.分离机构5包括活动连接在反应釜1的下侧的套头51，套头51的下端固定连接有外壳52，外壳52的中间位置开设有安装口53，外壳52的前侧开设有两组安装槽54，安装槽54的内部设置有滑块55，滑块55上端与安装槽54上侧内壁之间固定连接有弹簧56，滑块55的前端固定连接有控制杆57，外壳52的前侧靠近控制杆57的位置开设有连接槽58，安装口53的内部设置有滤网59，滤网59上端靠近两侧边缘位置均开设有卡槽510，外壳52的下端固定连接有连接管511，套头51与反应釜1为螺纹连接，安装口53与外壳52为活动连接，滑块55与安装槽54为活动连接，滑块55的下侧位置设置为弧形面，滑块55与卡槽510相适配，控制杆57与连接槽58为活动连接，滤网59与安装口53为活动连接，连接管511与外壳52的内部相通。
40.最后通过外壳52与连接管511将反应釜1内部的溶液倒出，而溶液通过滤网59将反应后沉淀材料与溶液进行过滤分离，而转动外壳52整体，使固定连接的套头51进行转动，实现外壳52与反应釜1进行拆卸的目的，而通过向上拉起两组控制杆57，使控制杆57在连接槽58的内部移动，同时使滑块55在安装槽54的内部进行滑动，对固定连接的弹簧56进行压缩，而滑块55向上移动离开卡槽510的内侧位置，便可将滤网59进行拆卸，方便对滤网59进行更换与清理。
41.反应釜1与盖板2内部设置有螺栓6，反应釜1的下侧位置固定连接有支撑脚7，反应釜1的一端靠近你上侧位置固定连接有进料盒8，螺栓6的数量为四组，螺栓6分别与反应釜1、盖板2为活动连接，支撑脚7的数量为四组，进料盒8与反应釜1的内部相通，进料盒8位于固定板316与磨板38之间位置。
42.通过四组螺栓6的连接，可实现反应釜1与盖板2的安装与拆卸的目的，而通过一端固定连接的进料盒8，可向的反应釜1内部增加需要萃取的材料与溶液，进行反应沉淀目的。
43.还提供铜萃取装置使用方法，用于操作提高铜回收率的铜萃取装置，包括以下步骤：
44.s1：先通过启动第一电机31，使磨板38向下进行移动，配合启动第二电机312带动磨板38进行转动，实现对固定板316上端的加入的材料进一步粉碎，从而加快材料与溶液的反应，有效提高萃取的效率；
45.s2：其次通过转动的磨板38带动转动杆41进行转动，使得搅拌架43进行转动，使得内部的材料与溶液进行充分搅拌，加速分离沉淀，而刮片47进行转动，避免内壁粘连在一些沉淀材料；
46.s3：最后通过滤网59将反应后沉淀材料与溶液进行过滤分离，而通过向上拉起两组控制杆57，实现对滤网59进行拆卸，方便对滤网59进行更换与清理。
47.工作原理：使用的时候，通过四组螺栓6的连接，可实现反应釜1与盖板2的安装与拆卸的目的，而通过一端固定连接的进料盒8，可向的反应釜1内部增加需要萃取的材料与溶液，进行反应沉淀目的，另外启动第一电机(型号为：ys8024)31带动固定连接的螺纹转轴32进行转动，使得螺纹连接的活动套筒34在固定套筒33的内部向下滑动，同时固定块35在滑槽36的内部滑动，使得活动套筒34向下侧移动，而活动套筒34的移动使得活动连接的连接座37带动固定连接的磨板38向下进行移动，同时连接杆310沿着连接筒39伸长，再启动第二电机(型号为：y2-90l-2)312带动固定连接的转动轴313进行转动，使得下端固定连接的
小转轮314进行转动，而小转轮314与大转轮311的外侧套有转动带315，所以小转轮314的转动使转动带315与大转轮311进行转动，而大转轮311与下端固定连接的两组连接杆310同时进行转动，而连接杆310外侧活动连接的连接筒39与磨板38为固定连接，所以使得磨板38进行转动，同时连接座37在活动套筒34的下侧位置进行转动，配合第一电机31的启动使磨板38向下移动，对固定板316上端的加入的材料进一步粉碎，从而加快材料与溶液的反应，有效提高萃取的效率，其次在磨板38进行转动时，会使下端固定连接的转动杆41进行转动，而搅拌架43与转动杆41为固定连接，使得搅拌架43进行转动，使得材料与溶液进行充分搅拌，加速分离沉淀，而转动杆41同时会带动固定连接的固定杆46与刮片47进行转动，而刮片47与反应釜1的内壁贴合转动，避免内壁粘连在一些沉淀材料，最后通过外壳52与连接管511将反应釜1内部的溶液倒出，而溶液通过滤网59将反应后沉淀材料与溶液进行过滤分离，而转动外壳52整体，使固定连接的套头51进行转动，实现外壳52与反应釜1进行拆卸的目的，而通过向上拉起两组控制杆57，使控制杆57在连接槽58的内部移动，同时使滑块55在安装槽54的内部进行滑动，对固定连接的弹簧56进行压缩，而滑块55向上移动离开卡槽510的内侧位置，便可将滤网59进行拆卸，方便对滤网59进行更换与清理。
48.在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。