用于幕墙施工的吊篮的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种用于幕墙施工的吊篮。


背景技术：

2.现有技术中的高处作业吊篮对施工环境有一定的要求，需要架设配重架，才可保证吊篮起吊时的平衡，而当屋面内侧框架梁分布不规则，内外两道梁之间的间距及高低均不相同，吊篮后支架无可靠的摆放位置，施工作业环境受到限制，因此常规的高处作业吊篮结构难以架设和使用。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种用于幕墙施工的吊篮，解决了现有技术中的吊篮在屋面内侧框架梁分布不规则时难以架设和使用的技术问题。
4.本实用新型的用于幕墙施工的吊篮，建筑主体结构内设有多根框架梁，包括支座，该支座上固定有平衡梁，该平衡梁的第一端在使用时延伸出建筑主体结构并连接有载物框，该平衡梁的第二端连接有用于连接至建筑主体结构的拉锚件，该支座上还固定有提升装置，该提升装置与该载物框连接。
5.本实用新型用于幕墙施工的吊篮进一步改进在于，该平衡梁呈水平设置，该平衡梁包括前梁和后梁，该前梁与该载物框连接，该后梁与该拉锚件连接。
6.本实用新型用于幕墙施工的吊篮进一步改进在于，该拉锚件包括用于固定至该建筑主体结构上的多个铰接座，该铰接座上铰接有固定杆的一端，该固定杆的另一端铰接于该后梁。
7.本实用新型用于幕墙施工的吊篮进一步改进在于，该后梁与多个该铰接座之间拉结有多组拉结绳。
8.本实用新型用于幕墙施工的吊篮进一步改进在于，每组该拉结绳呈八字形分布于该后梁的两侧。
9.本实用新型用于幕墙施工的吊篮进一步改进在于，该铰接座包括用于固定至该建筑主体结构上的固定板，该固定板上固定有两块耳板，两块该耳板穿设有螺杆，该拉结绳和该固定杆分别套设于该螺杆上。
10.本实用新型用于幕墙施工的吊篮进一步改进在于，该固定板通过化学锚栓固定于该建筑主体结构上。
11.本实用新型用于幕墙施工的吊篮进一步改进在于，该提升装置包括第一拉绳，该第一拉绳分别与该载物框和该前梁连接。
12.本实用新型用于幕墙施工的吊篮进一步改进在于，该前梁与该后梁固定于该支座的中部，该支座顶部与该前梁和该后梁之间拉结有第二拉绳。
13.本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过将后梁
固定于第二框架梁的方式，解决了现有技术中的吊篮在屋面内侧框架梁分布不规则时难以架设和使用的技术问题。该吊篮可适用于施工场地受限，建筑主体内框架梁分布不规则，内外两道梁之间的间距及高低均不相同等无法安装配重的作业环境，可为操作人员提供安全可靠的作业空间，且该吊篮减少了配重，构造简单、安装方便，搭设周期短，节约成本，安装简单。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的用于幕墙施工的吊篮的实施例一结构示意图。
16.图2为本实用新型的用于幕墙施工的吊篮的实施例二结构示意图。
17.图3为本实用新型的用于幕墙施工的吊篮的实施例三结构示意图。
18.图4为图1～图3中的a处节点正视图。
19.图5为图1～图3中的a处节点侧视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1～图3所示，本实用新型提供了用于幕墙13施工的吊篮，包括支座3，当建筑主体结构的最外侧第一框架梁1为斜坡面的造型时，需要在框架梁顶部架设找平支座11，再将吊篮的支座3固定于找平支座11上，该支座3上固定有平衡梁，该平衡梁的第一端在使用时延伸出建筑主体结构并连接有载物框10，该载物框10内有施工人员时，进一步地，采用双12连接施工人员与建筑主体结构，双12应注意锐边保护，避免磨损严重，与建筑主体结构固定的一端应固定牢固，该平衡梁的第二端连接有用于连接至建筑主体结构的拉锚件，该拉锚件根据现场需要确定在建筑主体上的固定位置与数量，本实施例中，该拉锚件固定于与第一框架梁1相邻的第二框架梁2上，根据现场的需要在靠近第一框架梁1的一侧固定拉锚件或在远离第一框架梁1的一侧固定拉锚件，当建筑主体结构内部框架梁分布不规则，内外两道框架梁之间的间距及高低均不相同，吊篮后支架无可靠摆放位置时，则取消配重架，该支座3上还固定有提升装置，该提升装置与该载物框10连接，提升装置为吊篮提供动力，提升装置可采用现有技术常用的设备，一般由电磁制动三相异步电机驱动，经涡轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动载物框10上升或者下降。
22.优选的，该平衡梁呈水平设置，使吊篮上部保持平衡，该平衡梁包括前梁4和后梁5，该前梁4与该载物框10连接，该后梁5与该拉锚件连接拉锚件与建筑主体的固定使吊篮的整体结构在未设置配重块的情况仍具有较强的抗倾覆能力。
23.进一步地，如图4所示，该拉锚件包括用于固定至该建筑主体结构上的多个铰接座，该铰接座上铰接有固定杆6的一端，该固定杆6的另一端铰接于该后梁5，本实施例中该固定杆6采用5#角钢铰接支撑的形式固定，
24.更进一步地，该后梁5与多个该铰接座之间拉结有多组拉结绳7，该拉结绳7采用钢丝绳，使后梁5固定更加稳固。
25.再进一步地，每组该拉结绳7呈八字形分布于该后梁5的两侧，本实施例中，每组拉结绳7为两根，八字形的分布使后梁5更加稳定，不易晃动。
26.优选的，如图5所示，该铰接座包括用于固定至该建筑主体结构上的固定板14，该固定板14上固定有两块耳板15，两块该耳板15穿设有螺杆17，该拉结绳7和该固定杆6分别套设于该螺杆17上，螺杆17端部螺合有螺母，耳板15与螺杆17的形式使固定杆6与固定板14之间方便安装与拆卸。
27.优选的，该固定板14通过化学锚栓17固定于该建筑主体结构上。本实施例中采用m12*160mm的化学锚栓17，化学锚栓17对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载，更适用于在取消了配重块后对后梁5的固定。
28.优选的，该提升装置包括第一拉绳8，该第一拉绳8分别与该载物框10和该前梁4连接，该拉绳采用钢丝绳。
29.优选的，该前梁4与该后梁5固定于该支座3的中部，该支座3顶部与该前梁4和该后梁5之间拉结有第二拉绳9，第二拉绳9使前梁4与后梁5保持水平，从而保持吊篮整体的稳定性。
30.本实施例中，幕墙13完成面距离结构外侧最大距离为2190mm，吊篮前梁4长度伸至2600mm。为防止前梁4下弯，采用双12固定施工人员及降载至300kg的双重安全措施进行保障。由于框架梁均为斜坡面造型，三角架无法直接固定于框架梁顶，须进行找平，框架梁的坡度最大为6
°
，标准三脚架底部两支腿之间的间距为1000mm，分别在两支腿下方设置锚固式找平支座11，支座3高度分别为185mm及80mm，使用
31.80mm*80mm*4mm的方管切出斜口扣置于框架梁顶，方管两侧焊接固定两个角码，再使用m12*160mm(螺杆直径12mm、长度160mm)的化学锚栓17固定于第一框架梁1顶面，化学锚栓17植筋深度110mm。
32.本实用新型通过将后梁固定于第二框架梁的方式，解决了现有技术中的吊篮在屋面内侧框架梁分布不规则时难以架设和使用的技术问题。该吊篮可适用于施工场地受限，建筑主体内框架梁分布不规则，内外两道梁之间的间距及高低均不相同等无法安装配重的作业环境，可为操作人员提供安全可靠的作业空间，且该吊篮减少了配重，构造简单、安装方便，搭设周期短，节约成本，安装简单。
33.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。