一种摆动式食品下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种摆动式食品下料装置。


背景技术：

2.随着食品加工行业的发展，自动化生产的程度也在不断加深，例如，食品加工结束后需要进行包装，相应的具有食品下料机构来与包装机构进行对接，从而实现自动化包装；现有技术中对于一些粉状食品会采用转盘式下料机构，以实现定量下料，而这种下料机构容易与食品之间发生摩擦并产生热量，甚至造成食品的变质，增加了食品的损耗，不利于节约成本，因而需要一种新的食品下料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种摆动式食品下料装置,其摆动式的下料方式既能保证下料的精准与定量，并且下料装置不会与物料发生摩擦，有助于保证物料的品质，能够提高生产效率，节约成本，从而解决了上述技术问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种摆动式食品下料装置，其结构包括：主体、下料件、投料件和驱动件，下料件、投料件和驱动件都设置于主体；下料件包括第一下料部与第二下料部；驱动件分别与投料件、第一下料部和第二下料部相连，以使投料件进行摆动并向第一下料部或第二下料部投料，以及能使第一下料部和第二下料部打开或关闭以实现定量下料。
6.在优选的实现方式中，第一下料部和第二下料部结构相同，分别都设有连接板和料槽；第一下料部和第二下料部之间还设有隔板；料槽用于接收投料件输送的物料；第一下料部和第二下料部在关闭状态时，隔板和料槽相抵接配合以留存物料，第一下料部和第二下料部在打开状态时，料槽脱离隔板使料槽中的物料落下。
7.本技术中的下料装置设置为摆动式下料，物料通过投料件来回摆动，被投放至第一下料部和第二下料部，然后通过第一下料部和第二下料部打开或关闭以实现定量下料，这样的方式能够避免下料装置与物料之间发生摩擦，使物料发生变质，并且第一下料部和第二下料部的容积固定，可以实现定量给料。
8.在优选的实现方式中，投料件包括下料管和第一转轴，下料管的上部和第一转轴连接，下料管能沿第一转轴往复转动以分别对应第一下料部和第二下料部的料槽位置；第一下料部和第二下料部的料槽经连接板和第二转轴相连，两个第二转轴分别位于第一转轴的两侧，第二转轴往复转动使料槽打开或关闭，上述结构能够实现投料件的来回摆动，以及第一下料部和第二下料部的摆动开合，当投料件摆动至对应第一下料部的料槽时进行投料，与此同时，第二下料部摆动并打开，第二下料部的料槽脱离隔板使料槽中的物料落下；当投料件摆动至对应第二下料部的料槽时进行投料，与此同时，第一下料部摆动并打开，第一下料部的料槽脱离隔板使料槽中的物料落下。
9.在优选的实现方式中，驱动件包括电机和转动轴，转动轴设有三个凸轮，凸轮分别
经连杆结构与第一转轴和第二转轴相连接。
10.上述转动轴可以同时带动三个凸轮转动，并且三个凸轮对应第一转轴和第二转轴，通过调节凸轮的形状或者是三个凸轮的相对安装位置，从而可以控制第一下料部、投料件和第二下料部的摆动动作，结构简单，工作效率高。
11.在优选的实现方式中，电机和转动轴之间还设有主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相互啮合，电机的驱动轴能通过驱动主动齿轮使转动轴转动。在优选的实现方式中，上述主动齿轮和被动齿轮可以设置为伞状齿轮，这样能够使主动齿轮与被动齿轮的转动轴相互垂直，方便电机与驱动轴的安放。
12.在优选的实现方式中，连杆结构包括竖杆与横杆，凸轮与竖杆相抵接配合，凸轮跟随转动轴转动，使竖杆沿竖直方向往复升降；横杆一端与竖杆铰接，另外一端与第一转轴或第二转轴固定连接，竖杆的往复升降带动横杆摆动，以驱动第一转轴或第二转轴进行往复转动。
13.在优选的实现方式中，主体还设有支架，转动轴的两端分别通过转动轴承与支架相连。上述支架能够稳定得承托转动轴，使得下料装置的工作更加稳定可靠，有助于保证下料量的精准性，提高工作效率。
14.在优选的实现方式中，下料管的底部出口设置为扁形口。
15.下料管的底部出口用于出料，并且下料管在工作时是在第一下料部和第二下料部对应位置之间来回摆动的，并且第一下料部和第二下料部之间具有隔板，该扁形口可以使下料管自对应第一下料部对应位置摆动至第二下料部对应位置过程中与隔板相互配合，防止下料管内部的物料落下，有助维持精准定量下料。
16.在优选的实现方式中，竖杆设有复位弹簧。竖杆与转动的凸轮相互配合，不断地上下往复运动，当竖杆被顶起之后，复位弹簧能够帮助竖杆更快地下落，有助于提高下料装置的工作效率。
17.在优选的实现方式中，连接板具有直槽形通孔，连接板通过螺栓与第二转轴相连。上述连接板将料槽与第二转轴连接起来，连接板的长度即为料槽的转动半径，连接板具有直槽形通孔，使得其与第二转轴的相对位置可以调节，工作人员能够根据需要进行调整，方便用户使用。
18.本实用新型采用上述结构的有益效果是：其摆动式的下料方式既能保证下料的精准与定量，并且下料装置不会与物料发生摩擦，有助于保证物料的品质，能够提高生产效率，节约成本。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视结构示意图。
21.图2为本实用新型的右视结构示意图。
22.图3为本实用新型的后视结构示意图。
23.图中，
24.1、下料件；101、第一下料部；102、第二下料部；103、连接板；1031、直槽形通孔；1032、螺栓；104、料槽；105、隔板；106、第二转轴；
25.2、投料件；201、下料管；202、第一转轴；
26.3、驱动件；301、电机；302、驱动轴；303、凸轮；304、主动齿轮；305、被动齿轮；306、竖杆；307、横杆；308、支架；309、复位弹簧；310、转动轴。
具体实施方式
27.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
28.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.如图1-3所示，一种摆动式食品下料装置，其结构包括：主体、下料件1、投料件2和驱动件3，下料件1、投料件2和驱动件3都设置于主体；下料件1包括第一下料部101与第二下料部102；驱动件3分别与投料件2、第一下料部101和第二下料部102相连，以使投料件2进行摆动并向第一下料部101或第二下料部102投料，以及能使第一下料部101和第二下料部102打开或关闭以实现定量下料。
30.在优选的实施方式中，如图1、图2所示，第一下料部101和第二下料部102结构相同，分别都设有连接板103和料槽104；第一下料部101和第二下料部102之间还设有隔板105；料槽104用于接收投料件2输送的物料；第一下料部101和第二下料部102在关闭状态时，隔板105和料槽104相抵接配合以留存物料，第一下料部101和第二下料部102在打开状态时，料槽104脱离隔板105使料槽104中的物料落下。
31.本技术中的下料装置设置为摆动式下料，物料通过投料件2来回摆动，被投放至第一下料部101和第二下料部102，然后通过第一下料部101和第二下料部102打开或关闭以实现定量下料，这样的方式能够避免下料装置与物料之间发生摩擦，使物料发生变质，并且第一下料部101和第二下料部102的容积固定，可以实现定量给料。
32.在优选的实施方式中，如图1、图3所示，投料件2包括下料管201和第一转轴202，下料管201的上部和第一转轴202连接，下料管201能沿第一转轴202往复转动以分别对应第一下料部101和第二下料部102的料槽104位置；第一下料部101和第二下料部102的料槽104经连接板103和第二转轴106相连，两个第二转轴106分别位于第一转轴202的两侧，第二转轴106往复转动使料槽104打开或关闭，上述结构能够实现投料件2的来回摆动，以及第一下料部101和第二下料部102的摆动开合，当投料件2摆动至对应第一下料部101的料槽104时进行投料，与此同时，第二下料部102摆动并打开，第二下料部102的料槽104脱离隔板105使料槽104中的物料落下；当投料件2摆动至对应第二下料部102的料槽104时进行投料，与此同时，第一下料部101摆动并打开，第一下料部101的料槽104脱离隔板105使料槽104中的物料落下。
33.在优选的实施方式中，如图2、图3所示，驱动件3包括电机301和转动轴310，转动轴310设有三个凸轮303，凸轮303分别经连杆结构与第一转轴202和第二转轴106相连接。
34.上述转动轴310可以同时带动三个凸轮303转动，并且三个凸轮303对应第一转轴
202和第二转轴106，通过调节凸轮303的形状或者是三个凸轮303的相对安装位置，从而可以控制第一下料部101、投料件2和第二下料部102的摆动动作，结构简单，工作效率高。
35.在优选的实施方式中，电机301和转动轴310之间还设有主动齿轮304和被动齿轮305，主动齿轮304与被动齿轮305相互啮合，电机301的驱动轴302能通过驱动主动齿轮304使转动轴310转动。在优选的实现方式中，上述主动齿轮304和被动齿轮305可以设置为伞状齿轮，这样能够使主动齿轮304与被动齿轮305的转动轴310相互垂直，方便电机301与驱动轴302的安放。
36.在优选的实施方式中，连杆结构包括竖杆306与横杆307，凸轮303与竖杆306相抵接配合，凸轮303跟随转动轴310转动，使竖杆306沿竖直方向往复升降；横杆307一端与竖杆306铰接，另外一端与第一转轴202或第二转轴106固定连接，竖杆306的往复升降带动横杆307摆动，以驱动第一转轴202或第二转轴106进行往复转动。
37.在优选的实现方式中，主体还设有支架308，转动轴310的两端分别通过转动轴承与支架308相连。上述支架308能够稳定得承托转动轴310，使得下料装置的工作更加稳定可靠，有助于保证下料量的精准性，提高工作效率。
38.在优选的实施方式中，如图1所示，下料管201的底部出口设置为扁形口。
39.下料管201的底部出口用于出料，并且下料管201在工作时是在第一下料部101和第二下料部102对应位置之间来回摆动的，并且第一下料部101和第二下料部102之间具有隔板105，该扁形口可以使下料管201自对应第一下料部101对应位置摆动至第二下料部102对应位置过程中与隔板105相互配合，防止下料管201内部的物料落下，有助维持精准定量下料。
40.在优选的实施方式中，如图2、图3所示，竖杆306设有复位弹簧309。竖杆306与转动的凸轮303相互配合，不断地上下往复运动，当竖杆306被顶起之后，复位弹簧309能够帮助竖杆306更快地下落，有助于提高下料装置的工作效率。
41.在优选的实施方式中，如图2所示，连接板103具有直槽形通孔1031，连接板103通过螺栓1032与第二转轴106相连。上述连接板103将料槽104与第二转轴106连接起来，连接板103的长度即为料槽104的转动半径，连接板103具有直槽形通孔1031，使得其与第二转轴106的相对位置可以调节，工作人员能够根据需要进行调整，方便用户使用。
42.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。