氨水生产装置的制作方法

1.本技术属于化工生产装置技术领域，更具体地说，是涉及一种氨水生产装置。


背景技术：

2.氨水是指氨的水溶液，将氨气与水进行融合得到。氨水在农业生产过程中能够用作肥料；在化学工业中能够用于制造各种铵盐，有机合成的胺化剂以及生产热固性酚醛树脂的催化剂；在纺织工业中用于毛纺、丝绸、印染行业，作洗涤羊毛、呢绒、坯布油污和助染、调整酸碱度等；除此之外，还能够用于制药、制革、热水瓶胆(镀银液配制)、橡胶以及油脂的碱化。因此随着社会的发展，各界对氨水需求量同时也在的不断升高。
3.但是现有的氨水生产装置在生产过程中，氨气的来源是液氨储罐里的液氨经过减压阀调节减压之后将气化的氨气输送至氨气吸收器内，然后与水融合产生氨水，氨气仅通过单一的一条管道产出，产出效率较低，进而使得氨水的合成效率降低。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种氨水生产装置，以解决现有技术中存在的氨水在生产过程中氨气产出效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种氨水生产装置，包括：
6.液氨储罐；
7.氨气吸收器，其上设有注水口，所述氨气吸收器能够产出氨水；
8.第一氨气产出组件，包括连通于所述氨气吸收器和所述液氨储罐之间的液氨分离器；
9.第二氨气产出组件，包括连通于所述氨气吸收器和所述液氨储罐之间的第一管道和设于所述第一管道上的调节阀，所述液氨分离器与所述调节阀并联。
10.可选地，所述第一氨气产出组件还包括换热器，所述换热器与所述液氨分离器形成循环回路，以供液氨在所述换热器内换热形成氨气。
11.可选地，所述液氨储罐和所述液氨分离器之间连通有第二管道，所述液氨分离器和所述氨气吸收器之间连通有第三管道。
12.可选地，所述第一管道上还设有与所述调节阀间隔分布的第一过滤器。
13.可选地，所述第一管道上还设有第二过滤器，所述第一过滤器和所述第二过滤器间隔分布于所述调节阀的两端。
14.可选地，所述第一管道上还设有液动阀，且所述液动阀位于所述调节阀与所述液氨储罐之间。
15.可选地，所述氨水生产装置还包括氨水罐，所述氨水罐连接于所述氨气吸收器，以接收从所述氨气吸收器产出的氨水。
16.可选地，所述氨气吸收器和所述氨水罐之间连接有第四管道，所述第四管道上设有氨水检测器。
17.可选地，所述氨气吸收器包括吸收器本体和冷却循环管路，所述液氨分离器和所述第一管道均连通于所述吸收器本体；所述冷却循环管路设于所述吸收器本体，且与所述吸收器本体的内部隔绝。
18.可选地，所述吸收器本体上设有温度检测装置。
19.本技术提供的氨水生产装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术氨水生产装置通过第一氨气产出组件与第二氨气产出组件的共同作用，通过两种方式同时产出氨气并运输至氨气吸收器内，增加了氨气的产出效率，进而增加了氨水的合成效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的氨水生产装置的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1-液氨储罐；
24.2-氨气吸收器；21-注水口；22-吸收器本体；23-循环管路；231-冷却循环进路；232-冷却循环出路；
25.3-第一氨气产出组件；31-液氨分离器；32-换热器；33-第二管道；34-第三管道；
26.4-第二氨气产出组件；41-第一管道；42-调节阀；43-第一过滤器；44-第二过滤器；45-液动阀；
27.5-氨水罐；51-第四管道。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.基于此，本实用新型的实施例提供了一种氨水生产装置，从原有的生产装置中的
液氨储罐增加一条氨气供应管道至氨气吸收器，提高了氨气的产出效率，进而提高氨水的产出效率。
33.现对本技术实施例提供的氨水生产装置进行说明。
34.如图1所示，本技术实施例提供的氨水生产装置包括液氨储罐1、氨气吸收器2、第一氨气产出组件3以及第二氨气产出组件4；氨气吸收器2上设有注水口21，氨气吸收器2能够产出氨水；第一氨气产出组件3包括连通于氨气吸收器2和液氨储罐1之间的液氨分离器31，第二氨气产出组件4包括连通于氨气吸收器2和液氨储罐1之间的第一管道41和设于第一管道41上的调节阀42，液氨分离器31与调节阀42并联。
35.具体地，在合成氨水的过程中，先将液氨分离器31的第一端与液氨储罐1的第一端连通，将液氨分离器31的第二端与氨气吸收器2的第一端连接，将外部的供水系统与氨气吸收器2上的注水口21连接；然后将氨气吸收器2的第二端与液氨储罐1的第二端通过第一管道41连通，第一管道41上设有调节阀42。
36.液氨储罐1内的液氨能够从液氨储罐1第一端向液氨分离器31第一端的方向运输至液氨分离器31内，液氨分离器31将液氨储罐1输出的液氨分离出氨气，能够将从液氨分离器31内产出的氨气从液氨分离器31第二端向氨气吸收器2第一端的方向运输至氨气吸收器2内；液氨储罐1的液氨还能够从液氨储罐1第二端向氨气吸收器2第二端的方向进行运输，通过第一管道41上的调节阀42能够对液氨的压力进行调节，从1.4-1.6mpa降低到0.1mpa，氨发生相变，由液相变为气相，液氨变为氨气；氨气吸收器2与注水口21连通，通过注水口21能够向氨气吸收器2内注水，水能够将氨气吸收器2内的氨气吸收得到氨水。
37.本技术提供的氨水生产组件，与现有技术相比，通过液氨分离器31与第一管道41上调节阀42的共同作用，能够通过两种方式同时产出氨气并运输至氨气吸收器2内，有助于提高氨气的产出效率，进而增加了氨水的合成效率。
38.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，第一氨气产出组件3还包括换热器32，换热器32与液氨分离器31形成循环回路，以供液氨在换热器32内换热形成氨气。
39.具体地，液氨分离器31上的第三端与换热器32的第一端连通，形成循环进路，换热器32的第二端与液氨分离器31上的第四端连通，形成循环出路，通过循环进路与循环出路组成循环回路。
40.通过循环进路，液氨分离器31内的液氨能够从液氨分离器31第三端向换热器32第一端的方向运输至换热器32内，通过循环出路，换热器32内的氨气能够从换热器32第二端向液氨分离器31第四端的方向运输至液氨分离器31内。
41.如此设置，液氨进入换热器32内进行热交换，液氨发生相变，由液相变为气相，能够在换热器32内产生氨气，增加了氨气的产出通道，进而有助于提高氨气的产出效率。并且相关技术中，氨水生产装置氨气的纯度不高，无法达到试剂氨水的标准，目前氨水提纯的方法是通过精馏塔对含杂质的氨水进行精馏而得，但是通过该方法对氨水进行提纯能耗高、能源转化率低、生产成本高，或者通过对含有杂质的液氨进行提纯，但该方法采用的设备和工艺流程均较复杂，提纯的成本同样较高。因此现有的生产装置得到的氨品质较低，如不进行提纯处理进行使用，会对农业生产活动以及化工生产等造成较大影响。而申请实施例中，通过换热器32与液氨换热，能够防止液氨中的杂质跟随氨气的蒸发进入液氨分离器31内，能够得到纯净的氨气，进而使得氨水能够得到试剂氨水的标准。
42.在本技术另一个实施例中，换热器32还与外部的二氧化碳制冷系统形成循环回路。
43.具体地，循环回路由二氧化碳进路与二氧化碳出路组成，二氧化碳进路与二氧化碳出路均与换热器32连通。
44.外部二氧化碳制冷系统通过二氧化碳进路能够向换热器32内供给二氧化碳气体，液氨能够与换热器32内的二氧化碳气体进行热交换，氨与二氧化碳均发生相变，形成氨气与二氧化碳液体，换热器32内的二氧化碳液体能够通过二氧化碳出路运输至外部二氧化碳制冷系统进行制冷。
45.如此设置，换热器32内的液氨通过与二氧化碳气体进行热交换，能够在换热器32内产生二氧化碳液体与氨气，进而有助于提高氨气的产出效率。通过液氨与二氧化碳气体换热，能够防止液氨中的杂质跟随氨气的蒸发进入液氨分离器31内，能够得到纯净的氨气，进而使得氨水能够得到试剂氨水的标准；除此之外，在通过二氧化碳气体与液氨进行换热的过程中，换热器32内的二氧化碳液体无法及时排出会使得换热器32内的体积变小，二氧化碳气体需要更大的压力才能进入换热器32内，通过二氧化碳出路能够将二氧化碳液体及时从换热器32内排出，防止换热器32内背压过高导致能量损耗，并且能够重新进入外部二氧化碳制冷系统进行制冷。
46.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，液氨储罐1和液氨分离器31之间连通有第二管道33，液氨分离器31和氨气吸收器2之间连通有第三管道34。
47.具体地，液氨储罐1的第一端与液氨分离器31的第一端能够通过第二管道33连通起来，液氨分离器31的第二端与氨气吸收器2的第一端能够通过第三管道34连通起来。
48.如此设置，通过第二管道33能够将液氨储罐1内的液氨从液氨储罐1第一端向液氨分离器31第一端的方向进行运输，使得液氨能够进入液氨分离器31内，通过第三管道34能够将液氨分离器31内的氨气从液氨分离器31第二端向氨气吸收器2第一端的方向进行运输，使得氨气能够进入氨气吸收器2内。
49.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，第一管道41上还设有与调节阀42间隔分布的第一过滤器43。
50.具体地，当第一过滤器43位于液氨储罐1与调节阀42之间时，第一过滤器43能够对从液氨储罐1内输出的液氨进行过滤；当第一过滤器43位于调节阀42与氨气吸收器2之间时，第一过滤器43能够对经过调节阀42形成的氨气进行过滤。
51.如此设置，当第一过滤器43位于液氨储罐1与调节阀42之间时，通过第一过滤器43能够对液氨进行过滤，能够将液氨内的杂质从液氨中分离出来，提高了液氨的纯度，进而使得通过调节阀42减压之后得到的氨气的纯度提高，同时能够提高经过氨气吸收器2合成的氨水纯度，净化效果好，防止氨水中的杂质对农业生产活动以及化工生产造成影响；当第一过滤器43位于调节阀42与氨气吸收器2之间时，通过第一过滤器43能够对氨气进行过滤，能够将氨气中的杂质从氨气中分离出来，提高了氨气的纯度，进而提高了通过氨气吸收器2合成氨水的纯度，净化效果好，防止氨水中的杂质对农业生产活动以及化工生产造成影响。
52.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，第一管道41上还设有第二过滤器44，第一过滤器43和第二过滤器44间隔分布于调节阀42的两端。
53.具体地，当第一过滤器43位于液氨储罐1与调节阀42之间时，第二过滤器44位于调
节阀42与氨气吸收器2之间；当第一过滤器43位于调节阀42与氨气吸收器2之间时，第二过滤器44位于液氨储罐1与调节阀42之间。
54.如此设置，能够对进入调节阀42的液氨进行过滤的同时，对从调节阀42内产出的氨气进行过滤，能够进一步提高进入到氨气吸收器2内的氨气纯净度。
55.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，第一管道41上还设有液动阀45，且液动阀45位于调节阀42与液氨储罐1之间。
56.如此设置，通过液动阀45能够对液氨进行导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压，能够根据实际生产过程对液氨属性进行调节，便于生产。
57.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，氨水生产装置还包括氨水罐5，氨水罐5连接于氨气吸收器2，以接收从氨气吸收器2产出的氨水。
58.具体地，氨气吸收器2的第三端与氨水罐5的第一端连通。
59.如此设置，氨气吸收器2内产出的氨水能够从氨气吸收器2的第三端向氨水罐5运输，通过氨水罐5能够对氨气吸收器2产出的氨水进行收集；氨气吸收器2产生的氨水可以直接排到需要氨水的预设设备中。
60.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，氨气吸收器2和氨水罐5之间连接有第四管道51，第四管道51上设有氨水检测器。
61.具体地，氨气吸收器2的第一端与氨水罐5能够通过第四管道51连通起来。
62.如此设置，通过第四管道51能够将氨水运输至氨水罐5内，第四管道51上设有氨水检测器，通过氨水检测器能够对从氨气吸收器2内产出的氨水进行检测，能够对氨水的品质进行监测。
63.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，氨气吸收器2包括吸收器本体22和冷却循环管路23，液氨分离器31和第一管道41均连通于吸收器本体22；冷却循环管路23设于吸收器本体22，且与吸收器本体22的内部隔绝。
64.具体地，循环管路23包括冷却循环进路231与冷却循环出路232，冷却循环进路231与冷却循环出路232与外部冷却系统连通。
65.如此设置，水在吸收氨气的过程中会放出大量热，通过冷却循环进路231能够对吸收器本体22进行冷却，防止吸收器本体22过热影响氨水的合成效率，通过冷却循环出路232将对吸收器本体22进行冷却过后的冷却液进行回收，防止对吸收器本体22进行冷却过后的冷却液滞留在吸收器本体22的表面，能够持续对吸收器本体22进行冷却。
66.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，吸收器本体22上设有温度检测装置。
67.如此设置，通过温度检测器能够对吸收器本体22的温度进行检测，能够直接获得吸收器本体22的温度，进而了解吸收器本体22内的氨水合成情况。
68.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。