一种高强度永磁电机转子的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子技术领域，具体为一种高强度永磁电机转子。


背景技术：

2.电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分。电机转子:也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。在中小容量高精度传动领域，广泛采用永磁同步伺服电机，以在转子上加永磁体的方法来产生磁场。由于永磁材料的固有特性，它不再需要外加能量就能在其周围空间建立很强的永久磁场。
3.一般的永磁电机转子在长时间高速转动使用后会存在偏心的问题，从而会影响电机转子的高速运行，为此，我们提出一种高强度永磁电机转子。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度永磁电机转子，以解决上述背景技术中提出一般的永磁电机转子在长时间高速转动使用后会存在偏心的问题，从而会影响电机转子高速运行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度永磁电机转子，包括：
6.转子铁芯，所述转子铁芯的中间位置开设有转轴穿孔，且转轴穿孔的内部穿插有转轴，所述转子铁芯的内部开设有等角度分布的永磁体装配槽，所述永磁体装配槽的内部安装有永磁体，所述永磁体的两侧设有隔磁材料填充仓，所述永磁体装配槽与转轴穿孔之间设置有热管装配孔，且热管装配孔开设在转子铁芯上；
7.热管散热结构，其安装在所述热管装配孔的内部，所述转子铁芯的外表面设置有铁芯槽和铁芯凸陵，且铁芯凸陵与铁芯槽在转子铁芯上交替分布，所述铁芯凸陵上开设有若干个装配槽，且装配槽的内部安装有配装块。
8.优选的，所述配装块通过装配槽、铁芯凸陵与转子铁芯构成卡合连接，所述配装块与装配槽的外形尺寸相互吻合。
9.优选的，所述永磁体通过永磁体装配槽与转子铁芯之间嵌装，四个所述永磁体呈正方形分布。
10.优选的，所述热管散热结构包括散热冷凝段、绝热段、吸热蒸发段、多孔材料和管体，所述管体安装在热管装配孔的内部，所述管体的内部上设有多孔材料，所述管体的一端为散热冷凝段，所述管体的另一端为吸热蒸发段，所述散热冷凝段与吸热蒸发段之间设有绝热段。
11.优选的，所述管体的内部为真空负压状态，所述散热冷凝段通过绝热段与吸热蒸发段相互连通，所述热管散热结构等角度设有若干个。
12.优选的，所述转轴的一端固定安装有散热风扇，所述永磁体的一侧设置有散热通
孔，且散热通孔开设在转子铁芯上。
13.优选的，所述散热通孔在转子铁芯上等角度分布有若干个，且散热风扇与散热通孔相互对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型设置的配装块能够通过装配槽装配在转子铁芯的表面上，这样能够在检测到转子转动发生偏心时对转子装配配装块处理，这样能使转子在转动时保持力分布的均匀性，降低出现偏心的问题，提高转子在运行时的动平衡状态。
16.本实用新型管体内部设置有沸点低，容易挥发的液体，通过吸热蒸发段液体的蒸发吸热能够吸收转子在工作时产生的热量，并通过散热冷凝段将热量导出，如此能对转子内部起到散热的效果，从而能够提高电机的工作时长。
17.本实用新型设置的转轴在工作时能够带动散热风扇进行转动，散热风扇与散热通孔相互对应，如此能使散热通孔内部形成循环流通的风道，从而能够起到第二重的散热效果，从而保证整个转子的散热性能，同时设置的隔磁材料填充仓能够填充隔磁材料，这样能避免永磁体之间的磁性相互影响。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型热管散热结构与转子铁芯连接处局部结构示意图；
20.图3为本实用新型转子铁芯截面结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、转子铁芯；2、转轴穿孔；3、转轴；4、永磁体装配槽；5、永磁体；6、隔磁材料填充仓；7、铁芯槽；8、散热风扇；9、热管装配孔；10、热管散热结构；1001、散热冷凝段；1002、绝热段；1003、吸热蒸发段；1004、多孔材料；1005、管体；11、铁芯凸陵；12、装配槽；13、配装块；14、散热通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，一种高强度永磁电机转子，包括：转子铁芯1，转子铁芯1的中间位置开设有转轴穿孔2，且转轴穿孔2的内部穿插有转轴3，转子铁芯1的内部开设有等角度分布的永磁体装配槽4，永磁体装配槽4的内部安装有永磁体5，永磁体5通过永磁体装配槽4与转子铁芯1之间嵌装，四个永磁体5呈正方形分布，永磁体5的设置方便为电机的转动提供磁场，永磁体5的两侧设有隔磁材料填充仓6，同时设置的隔磁材料填充仓6能够填充隔磁材料，这样能避免永磁体5之间的磁性相互影响，永磁体装配槽4与转轴穿孔2之间设置有热管装配孔9，且热管装配孔9开设在转子铁芯1上，转轴3的一端固定安装有散热风扇8，永磁体5的一侧设置有散热通孔14，且散热通孔14开设在转子铁芯1上，散热通孔14在转子铁芯1上等角度分布有若干个，且散热风扇8与散热通孔14相互对应，设置的转轴3在工作时能够带动散
热风扇8进行转动，散热风扇8与散热通孔14相互对应，如此能使散热通孔14内部形成循环流通的风道，从而能够起到第二重的散热效果，从而保证整个转子的散热性能。
25.如图1-图4所示，一种高强度永磁电机转子，包括：热管散热结构10，其安装在热管装配孔9的内部，热管散热结构10包括散热冷凝段1001、绝热段1002、吸热蒸发段1003、多孔材料1004和管体1005，管体1005安装在热管装配孔9的内部，管体1005的内部上设有多孔材料1004，管体1005的一端为散热冷凝段1001，管体1005的另一端为吸热蒸发段1003，散热冷凝段1001与吸热蒸发段1003之间设有绝热段1002，管体1005的内部为真空负压状态，散热冷凝段1001通过绝热段1002与吸热蒸发段1003相互连通，热管散热结构10等角度设有若干个，管体1005内部设置有沸点低，容易挥发的液体，通过吸热蒸发段1003液体的蒸发吸热能够吸收转子在工作时产生的热量，并通过散热冷凝段1001将热量导出，如此能对转子内部起到散热的效果，从而能够提高电机的工作时长，转子铁芯1的外表面设置有铁芯槽7和铁芯凸陵11，且铁芯凸陵11与铁芯槽7在转子铁芯1上交替分布，铁芯槽7的设置能增加转子表面的散热面积，如此也能提高散热效果，铁芯凸陵11上开设有若干个装配槽12，且装配槽12的内部安装有配装块13，配装块13通过装配槽12、铁芯凸陵11与转子铁芯1构成卡合连接，配装块13与装配槽12的外形尺寸相互吻合，设置的配装块13能够通过装配槽12装配在转子铁芯1的表面上，这样能够在检测到转子转动发生偏心时对转子装配配装块13处理，这样能使转子在转动时保持力分布的均匀性，降低出现偏心的问题，提高转子在运行时的动平衡状态。
26.工作原理：首先在使用该种高强度永磁电机转子时，将转轴3通过转轴穿孔2穿插在转子铁芯1的内部，并在转轴3的顶端固定散热风扇8，同时将热管散热结构10的管体1005插入热管装配孔9中，管体1005内部设置有沸点低，容易挥发的液体，并且管体1005的内部为真空负压状态，当转子铁芯1内部出现积热时，吸热蒸发段1003的液体能够吸收热量，管体1005的内部设有多孔材料1004，吸热蒸发段1003中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下通过绝热段1002流向散热冷凝段1001，并且通过散热冷凝段1001释放出热量，释放热量后的液体能重新凝结成液体，液体再沿多孔材料1004靠毛细力的作用流回吸热蒸发段1003，如此循环不止，热量由管体1005一端传至另外一端，如此散热并不需要动力机构提供动力，这样能完成转子铁芯1的散热效果，同时转轴3在工作时能够带动散热风扇8进行转动，散热风扇8与散热通孔14相互对应，如此能使散热通孔14内部形成循环流通的风道，以此进行第二重散热，铁芯槽7的设置能增加转子表面的散热面积，如此也能提高散热效果，当转子在转动出现偏心时，可以将配装块13装配在铁芯凸陵11的装配槽12中，这样能使转子在转动时保持力分布的均匀性，降低出现偏心效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。